一种适用于铰接板的可倾压力机定位块的制作方法

本实用新型涉及压力机领域，具体为一种适用于铰接板的可倾压力机定位块。

背景技术：

压力机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件，在压力机对铰接板冲孔工作的使用过程中，需要用到定位块。

但是，现有的定位块存在以下缺点：

1、安装好后不便于调整定位块的左右位置以及定位块与定位块之间的位置，使得不便于进行不同的冲孔工作。

2、定位块自身对待加工冲孔的物料无法进行有效的限位固定作用，影响工作的精确度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用于铰接板的可倾压力机定位块，以解决传统的定位块安装好后不便于调整定位块的左右位置以及定位块与定位块之间的位置，使得不便于进行不同的冲孔工作，且定位块自身对待加工冲孔的物料无法进行有效的限位固定作用，影响工作精确度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于铰接板的可倾压力机定位块，包括第一主体、第二主体、安装结构和限位结构，所述第一主体和第二主体的在相互远离的一端均设置有开孔，且开孔设置有四个，分别位于第一主体和第二主体的上下方，所述第一主体的一侧设置有卡槽，所述第二主体在靠近卡槽的一侧设置有与卡槽相匹配的卡块，所述第一主体和第二主体在顶端以及底端表面的中间位置均横向开设有一道滑轨，所述第一主体和第二主体在相互远离的一侧内部均开设有安装空腔，所述安装结构包括四个安装块和八个限位块，四个所述安装块通过连接件分别与第一主体上下端以及第二主体的上下端活动连接，八个所述限位块通过连接件安装于四个安装块的两侧位置，所述安装块的纵向中间位置均开设有安装孔，所述限位结构包括两个限位板和多个弹簧，两个所述限位板上设置有朝向第一主体、第二主体表面凸起的挡板，两个限位板通过多个弹簧安装于安装空腔内部。

优选的，所述卡槽的内部表面与卡块的外部表面均经过光滑处理。

优选的，所述安装块的纵向长度与第一主体、第二主体的宽度一致。

优选的，所述安装空腔的内部与限位板的外部均不接触，且安装块、限位块和限位板整体均采用铸铁材料制成。

优选的，所述挡板超出第一主体、第二主体上端水平面的部分其高度大于待加工的物料厚度。

本实用新型提供了一种适用于铰接板的可倾压力机定位块，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置有安装结构，包括设置有滑轨、安装块和限位块，使得在通过安装块和限位块将定位块安装固定之后，在需要对定位块进行调整，从而进行不同的冲孔工作时，可以通过打开限位块，通过滑轨，继而对定位块进行左右位置调节，便于定位块进行不同的冲孔工作。

（2）本实用新型通过设置有限位结构，包括设置有限位板、挡板和弹簧，使得在进行对铰接板进行冲孔工作时，先人工将定位块两侧的限位板和挡板拉开，再将铰接板金属胚块放置于定位块的表面，然后放回限位板和挡板，使得限位板和挡板可以对铰接板的金属胚块进行一定程度上的固定限位，提高了冲孔工作的精确度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的限位板安装示意图。

图中：1、第一主体；2、第二主体；3、开孔；4、卡槽；5、卡块；6、滑轨；7、安装空腔；8、安装块；9、限位块；10、安装孔；11、限位板；12、弹簧；13、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于铰接板的可倾压力机定位块，包括第一主体1、第二主体2、安装结构和限位结构，所述第一主体1和第二主体2的在相互远离的一端均设置有开孔3，且开孔3设置有四个，分别位于第一主体1和第二主体2的上下方，所述第一主体1的一侧设置有卡槽4，所述第二主体2在靠近卡槽4的一侧设置有与卡槽4相匹配的卡块5，所述第一主体1和第二主体2在顶端以及底端表面的中间位置均横向开设有一道滑轨6，所述第一主体1和第二主体2在相互远离的一侧内部均开设有安装空腔7，所述安装结构包括四个安装块8和八个限位块9，四个所述安装块8通过连接件分别与第一主体1上下端以及第二主体2的上下端活动连接，八个所述限位块9通过连接件安装于四个安装块8的两侧位置，所述安装块8的纵向中间位置均开设有安装孔10，所述限位结构包括两个限位板11和多个弹簧12，两个所述限位板11上设置有朝向第一主体1、第二主体2表面凸起的挡板13，两个限位板11通过多个弹簧12安装于安装空腔7内部。

所述卡槽4的内部表面与卡块5的外部表面均经过光滑处理，降低了卡槽4与卡块5之间的摩擦力，便于卡槽4与卡块5的卡合工作；所述安装块8的纵向长度与第一主体1、第二主体2的宽度一致，避免了第一主体1和第二主体2下端表面与压力机的上端表面接触位置出现安装空隙，导致压力机对第一主体1和第二主体2进行压力冲压时，造成损坏；所述安装空腔7的内部与限位板11的外部均不接触，且安装块8、限位块9和限位板11整体均采用铸铁材料制成，避免了限位板11与安装空腔7出现较大的摩擦，不便于人工的拽拉工作，采用铸铁材料延长了它们自身的使用寿命；所述挡板13超出第一主体1、第二主体2上端水平面的部分其高度大于待加工的物料厚度，使得挡板13可以对待加工的铰接板进行有效的夹持限位工作，以提高冲孔工作的精确度。

工作原理：在进行定位块的安装时，将第一主体1和第二主体2放置于压力机的工作台表面，通过螺栓，将第一主体1和第二主体2上下两端的安装块8与压力机的工作台固定连接，即可将定位块固定安装于压力机的工作台表面，在需要对定位块的位置进行调整时，打开限位块9，将定位块沿着滑轨6的方向左右移动，即可进行对定位块的位置调整，在调整好后，再次通过限位块9将定位块与安装块8固定，即可将定位块与压力机的工作台进行固定，在对铰接板胚块进行压力冲孔工作时，将铰接板胚块放置于定位块远离压力机的一侧表面，人工将定位块两侧的限位板11和挡板13拉开，再将铰接板金属胚块放置于定位块的表面，调整好位置，然后放回限位板11和挡板13，通过第一主体1和第二主体2内部安装空腔7中的弹簧12作用，使得限位板11和挡板13可以对对铰接板的金属胚块进行一定程度上的固定限位，提高了冲孔工作的精确度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种适用于铰接板的可倾压力机定位块，包括第一主体（1）、第二主体（2）、安装结构和限位结构，其特征在于：所述第一主体（1）和第二主体（2）的在相互远离的一端均设置有开孔（3），且开孔（3）设置有四个，分别位于第一主体（1）和第二主体（2）的上下方，所述第一主体（1）的一侧设置有卡槽（4），所述第二主体（2）在靠近卡槽（4）的一侧设置有与卡槽（4）相匹配的卡块（5），所述第一主体（1）和第二主体（2）在顶端以及底端表面的中间位置均横向开设有一道滑轨（6），所述第一主体（1）和第二主体（2）在相互远离的一侧内部均开设有安装空腔（7），所述安装结构包括四个安装块（8）和八个限位块（9），四个所述安装块（8）通过连接件分别与第一主体（1）上下端以及第二主体（2）的上下端活动连接，八个所述限位块（9）通过连接件安装于四个安装块（8）的两侧位置，所述安装块（8）的纵向中间位置均开设有安装孔（10），所述限位结构包括两个限位板（11）和多个弹簧（12），两个所述限位板（11）上设置有朝向第一主体（1）、第二主体（2）表面凸起的挡板（13），两个限位板（11）通过多个弹簧（12）安装于安装空腔（7）内部。

2.根据权利要求1所述的一种适用于铰接板的可倾压力机定位块，其特征在于：所述卡槽（4）的内部表面与卡块（5）的外部表面均经过光滑处理。

3.根据权利要求1所述的一种适用于铰接板的可倾压力机定位块，其特征在于：所述安装块（8）的纵向长度与第一主体（1）、第二主体（2）的宽度一致。

4.根据权利要求1所述的一种适用于铰接板的可倾压力机定位块，其特征在于：所述安装空腔（7）的内部与限位板（11）的外部均不接触，且安装块（8）、限位块（9）和限位板（11）整体均采用铸铁材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种适用于铰接板的可倾压力机定位块，其特征在于：所述挡板（13）超出第一主体（1）、第二主体（2）上端水平面的部分其高度大于待加工的物料厚度。

技术总结
本实用新型公开了一种适用于铰接板的可倾压力机定位块，包括第一主体、第二主体、安装结构和限位结构，所述第一主体和第二主体的在相互远离的一端均设置有开孔，且开孔设置有四个，分别位于第一主体和第二主体的上下方，所述第一主体的一侧设置有卡槽，所述第二主体在靠近卡槽的一侧设置有与卡槽相匹配的卡块，所述第一主体和第二主体在顶端以及底端表面的中间位置均横向开设有一道滑轨，所述第一主体和第二主体在相互远离的一侧内部均开设有安装空腔。本实用新型便于调整定位块的左右位置，使得便于进行不同的冲孔工作，同时通过设置有限位板、弹簧和挡板，使得可以对铰接板的金属胚块进行一定程度上的固定限位，提高了冲孔工作的精确度。

技术研发人员：史怀鹏;史怀池
受保护的技术使用者：徐州鑫旭机械制造有限公司
技术研发日：2019.07.01
技术公布日：2020.05.22