一种空芯缩口模具的制作方法

本实用新型涉及一种缩口模具，尤其涉及一种空芯缩口模具。

背景技术：

目前市场上使用的保温杯内胆加工工艺，通常是在水涨分割后，再分别对内胆初料进行缩口、割料头、平口平底、焊底操作，而由于存在焊接环节，会使加工完成后的内胆留有焊缝，使得内胆美观度降低，同时焊缝处容易藏匿细菌、不容易清洗。而采用一体拉伸成型工艺制作的内胆虽然可以避免出现焊缝，但由于拉伸件本身不易固定而不能进行缩口，故需要对此作出改进。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的一体成型的带底内胆不易固定而无法进行缩口操作的缺陷，提供了一种新的空芯缩口模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种空芯缩口模具，包括上夹紧组件、滚轮组件、下夹紧组件，所述上夹紧组件位于所述下夹紧组件上方并与所述下夹紧组件相配合，所述滚轮组件位于所述上夹紧组件、下夹紧组件之间，所述下夹紧组件包括弹簧固定夹、固定桶、拉紧组件、旋转驱动装置，所述旋转驱动装置与所述固定桶连接并驱动固定桶转动，所述弹簧固定夹位于所述固定桶内且所述弹簧固定夹上设置有容纳腔，所述弹簧固定夹侧壁设置有压迫斜面，所述固定桶在与所述压迫斜面对应位置设置有限位斜面，所述拉紧组件与所述弹簧固定夹连接并带动弹簧固定夹上下移动，所述弹簧固定夹和所述固定桶之间通过所述压迫斜面、限位斜面夹紧。

弹簧固定夹上的容纳腔用于容纳待加工的内胆，拉紧组件通过下拉弹簧固定夹使其与固定桶发生相对位移，并带动压迫斜面与限位斜面发生相对滑动从而使弹簧固定夹收缩夹紧，达到固定容纳腔内的内胆的目的，上夹紧组件设置在下夹紧组件的上方并与内胆的口部位置相对应，在缩口过程中对内胆的口部起到支撑、固定的作用。固定桶在旋转驱动装置的驱动下带动弹簧固定夹及其内部的内胆一起发生转动，滚轮组件压迫旋转的内胆使其发生形变，从而对内胆进行缩口。本实用新型使用弹簧固定夹、固定桶、上夹紧组件作为内胆的夹紧固定装置，使得内胆在缩口时其位置始终保持不变，从而保证了这种一体拉伸成型内胆缩口时的稳定性。

作为优选，上述所述的一种空芯缩口模具，所述上夹紧组件包括固定架、旋转连接座、旋转顶头，所述旋转连接座设置在所述固定架上，所述旋转连接座与所述旋转顶头相连接。

固定架用于连接和固定旋转连接座，旋转顶头可以通过旋转连接座转动，连接到旋转连接座上的旋转顶头伸入内胆的口部为内胆提供支撑，且在缩口过程中随着内胆的转动，旋转顶头也一起发生转动，一方面保证了缩口过程中内胆口部的稳定性，另一方面能够避免因旋转顶头与内胆之间的摩擦而产生拉丝和发热现象。

作为优选，上述所述的一种空芯缩口模具，所述旋转连接座包括旋转芯轴、轴承固定套，所述轴承固定套与所述固定架连接，所述旋转芯轴设置在所述轴承固定套内并与所述轴承固定套转动连接，所述旋转芯轴连接所述旋转顶头。

设置在轴承固定套内部的旋转芯轴可连同旋转顶头一起发生转动，采用旋转芯轴搭配轴承固定套的结构能够使转动更加流畅。

作为优选，上述所述的一种空芯缩口模具，所述固定架包括架本体、压板、顶头固定板，所述压板设置在所述架本体上，所述顶头固定板与所述轴承固定套连接，所述压板和所述架本体相配合固定所述顶头固定板。

上述结构便于固定架的拆卸和安装，使安装和维修过程更加便捷。

作为优选，上述所述的一种空芯缩口模具，所述滚轮组件包括缩口滚轮和滚轮固定夹，所述缩口滚轮转动连接于所述滚轮固定夹上并与所述旋转顶头相配合。

缩口滚轮转动连接于滚轮固定夹上，缩口过程中可随着内胆的转动而被带动旋转，避免缩口滚轮与内胆在缩口过程中因过度摩擦而产生拉丝现象，破坏内胆的外表面。

作为优选，上述所述的一种空芯缩口模具，所述滚轮组件还包括数控传动装置，所述数控传动装置设置在所述滚轮固定夹上并驱动所述滚轮固定夹移动。

数控传动装置可以控制并驱动滚轮固定夹在设定的轨迹内移动，增加了缩口产品的精准度和自动化程度。

作为优选，上述所述的一种空芯缩口模具，所述缩口滚轮包括相互连接的滚轮抵压头和滚轮主体，所述滚轮主体转动连接于所述滚轮固定夹上，所述滚轮抵压头与所述旋转顶头相配合。

滚轮抵压头用于抵压内胆的口部并使其发生形变，滚轮主体转动连接于滚轮固定夹上，使缩口滚轮可以相对滚轮固定夹转动。

作为优选，上述所述的一种空芯缩口模具，所述拉紧组件包括相互连接的连接螺杆和气缸，所述气缸通过所述连接螺杆连接所述弹簧固定夹并带动所述弹簧固定夹上下移动。

气缸通过连接螺杆带动弹簧固定夹上下移动，能够更好地为弹簧固定夹的夹紧和放开提供动力。

作为优选，上述所述的一种空芯缩口模具，还包括工作架，所述工作架上设置有定位座，所述固定桶转动连接于所述定位座上。

工作架为各个部件提供了放置的平台，而工作架上的定位座提高了下夹紧组件稳固性，防止在缩口过程中因外力或电机震动影响缩口工作的精准度。

作为优选，上述所述的一种空芯缩口模具，所述工作架包括平台面板和平台容纳空间，所述平台面板位于所述平台容纳空间的上方，所述定位座设置于所述平台面板上，所述气缸位于所述平台容纳空间内。

平台容纳空间用于容纳气缸，保护气缸不受损坏的同时可以降低噪音，还可以避免操作者直接接触气缸，更加安全。

附图说明

图1为本实用新型一种空芯缩口模具的结构示意图；

图2为图1中a部分的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图1-2和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述，但它们不是对本实用新型的限制：

实施例1

一种空芯缩口模具，包括上夹紧组件1、滚轮组件2、下夹紧组件4，所述上夹紧组件1位于所述下夹紧组件4上方并与所述下夹紧组件4相配合，所述滚轮组件2位于所述上夹紧组件1、下夹紧组件4之间，所述下夹紧组件4包括弹簧固定夹41、固定桶42、拉紧组件43、旋转驱动装置44，所述旋转驱动装置44与所述固定桶42连接并驱动固定桶42转动，所述弹簧固定夹41位于所述固定桶42内且所述弹簧固定夹41上设置有容纳腔412，所述弹簧固定夹41侧壁设置有压迫斜面411，所述固定桶42在与所述压迫斜面411对应位置设置有限位斜面421，所述拉紧组件43与所述弹簧固定夹41连接并带动弹簧固定夹41上下移动，所述弹簧固定夹41和所述固定桶42之间通过所述压迫斜面411、限位斜面421夹紧。

使用时，将待加工的内胆放入弹簧固定夹41的容纳腔412内，此时启动拉紧组件43，拉紧组件43带动弹簧固定夹41向下移动，此时压迫斜面411与限位斜面421发生相对滑动，促使弹簧固定夹41向内收缩夹紧其内部的内胆。内胆固定完毕后，将上夹紧组件1对准并伸入内胆口部，启动旋转驱动装置44使其带动固定桶42及其内部的弹簧固定夹41、内胆一起转动，此时移动滚轮组件2至内胆口部并压迫旋转的内胆使其发生形变，对内胆进行缩口。在缩口过程中调整、移动滚轮组件2的移动轨迹来控制缩口后内胆的口部形状，当缩口工作完成后，关闭旋转驱动装置44，此时固定桶42及其内部的弹簧固定夹41、内胆停止转动，然后将上夹紧组件1从内胆上移开，操作拉紧组件43使其将弹簧固定夹41推回原位置，则弹簧固定夹41松开内胆，此时可将完成缩口的内胆取出并进入下一工序。

作为优选，所述上夹紧组件1包括固定架11、旋转连接座12、旋转顶头13，所述旋转连接座12设置在所述固定架11上，所述旋转连接座12与所述旋转顶头13相连接。

作为优选，所述旋转连接座12包括旋转芯轴122、轴承固定套121，所述轴承固定套121与所述固定架11连接，所述旋转芯轴122设置在所述轴承固定套121内并与所述轴承固定套121转动连接，所述旋转芯轴122连接所述旋转顶头13。

作为优选，所述固定架11包括架本体111、压板113、顶头固定板112，所述压板113设置在所述架本体111上，所述顶头固定板112与所述轴承固定套121连接，所述压板113和所述架本体111相配合固定所述顶头固定板112。

作为优选，所述滚轮组件2包括缩口滚轮23和滚轮固定夹22，所述缩口滚轮23转动连接于所述滚轮固定夹22上并与所述旋转顶头13相配合。

作为优选，所述滚轮组件2还包括数控传动装置21，所述数控传动装置21设置在所述滚轮固定夹22上并驱动所述滚轮固定夹22移动。

作为优选，所述缩口滚轮23包括相互连接的滚轮抵压头232和滚轮主体231，所述滚轮主体231转动连接于所述滚轮固定夹22上，所述滚轮抵压头232与所述旋转顶头13相配合。

作为优选，所述拉紧组件43包括相互连接的连接螺杆431和气缸432，所述气缸432通过所述连接螺杆431连接所述弹簧固定夹41并带动所述弹簧固定夹41上下移动。

作为优选，还包括工作架3，所述工作架3上设置有定位座31，所述固定桶42转动连接于所述定位座31上。

作为优选，所述工作架3包括平台面板33和平台容纳空间32，所述平台面板33位于所述平台容纳空间32的上方，所述定位座31设置于所述平台面板33上，所述气缸432位于所述平台容纳空间32内。

进一步的，使用时，将待加工的内胆放入弹簧固定夹41的容纳腔412内，此时启动气缸432，气缸432通过连接螺杆431带动弹簧固定夹41向下移动，此时压迫斜面411与限位斜面421发生相对滑动，弹簧固定夹41向内收缩夹紧内胆料。内胆固定完毕后，将旋转顶头13对准并伸入内胆口部从而将内胆口部固定，接着数控传动装置21驱动滚轮固定夹22移动，从而通过滚轮固定夹22带动缩口滚轮23移动至内胆的口部，然后启动旋转驱动装置44使其带动固定桶42及其内部的弹簧固定夹41、内胆一起转动，进行缩口作业，在此过程中缩口滚轮23、旋转顶头13皆在摩擦力的作用下与内胆一起转动。

缩口过程中，数控传动装置21控制滚轮固定夹22在其设定的轨迹内移动，滚轮固定夹22带动缩口滚轮23的滚轮抵压头232抵压内胆口部使其发生形变，从而控制缩口后内胆的口部形状。当缩口作业完成后，关闭旋转驱动装置44，此时固定桶42及其内部的弹簧固定夹41、内胆停止转动，然后将旋转顶头13和缩口滚轮23从内胆上移开，操作气缸432使其将弹簧固定夹41推回原位置，则弹簧固定夹41松开内胆，此时可将完成缩口的内胆取出并进入下一工序。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。