一种加工中心轴线性轨道的制作方法

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种加工中心轴线性轨道。

背景技术：

直线导轨，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，现有的线性滑轨为两种传动方式，滚珠形：为滚动点接触，可调整的弹性优良，精度高等优点，缺点为刚性较低，滚柱形：为滚动线接触，拥有精度高，超强刚性的优点，缺点为调整不易对加工精度要求高。

现有的加工中心通常会采用两根线轨，通常会在两根线轨上安装滚柱导轨，因所有轨道均安装滚柱线性导轨，导致副轨调整精度不易，需产生大量人工修整精度，生产变成效率无法体现，人工多导致许多不确定性精度误差，导致机械容易产生反修状况，故而提出一种加工中心轴线性轨道来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工中心轴线性轨道，具备刚性大，调整精度高等优点，解决了现有的加工中心通常会采用两根线轨，通常会在两根线轨上安装滚柱导轨，因所有轨道均安装滚柱线性导轨，导致副轨调整精度不易，需产生大量人工修整精度，生产变成效率无法体现，人工多导致许多不确定性精度误差，导致机械容易产生反修状况的问题。

(二)技术方案

为实现上述刚性大，调整精度高目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工中心轴线性轨道，包括安装板，所述安装板正面开设有固定孔，所述固定孔的内部螺纹连接有固定螺丝，所述安装板的正面通过固定螺丝固定安装有副滑轨，所述副滑轨的正面开设有第一沉头孔，所述固定螺丝位于第一沉头孔内，所述副滑轨的正面滑动安装有滚珠滑块，所述安装板的背部开设有第二沉头孔，所述第二沉头孔的内部固定安装有沉头螺丝，所述安装板的正面且位于副滑轨的底部固定安装有主滑轨，所述主滑轨的背部开设有螺纹孔，所述沉头螺丝延伸至螺纹孔内，所述主滑轨正面滑动安装有滚柱滑块，所述安装板的正面且位于主滑轨与副滑轨相对的一侧均开设有定位孔，所述定位孔内安装有销钉。

优选的，所述固定孔设置有不少于八个，且八个固定孔均匀分布于安装板的正面，所述固定孔贯穿安装板。

优选的，所述第一沉头孔的数量不大于固定孔的数量，并且第一沉头孔相对应固定孔分布于副滑轨上。

优选的，所述第二沉头孔位于固定孔的下方，所述沉头螺丝的前端延伸至主滑轨上开设的螺纹孔的内部，并且沉头螺丝螺纹连接于螺纹孔的内部。

优选的，所述主滑轨与副滑轨设置的长度相等，所述滚珠滑块的内部设置为滚珠传动，所述滚柱滑块的内部设置为滚珠传动。

优选的，所述定位孔与销钉设置有两排，所述销钉的高度小于滚珠滑块和滚柱滑块的背面到安装板的距离，两排所述销钉相背的一侧分别与主滑轨和副滑轨相对一侧贴合。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种加工中心轴线性轨道，具备以下有益效果：

该加工中心轴线性轨道，通过主滑轨的外侧设置有滚柱滑块，副滑轨的外侧设置有滚珠滑块，因滚珠滑块的线性导轨可调整性较高，固容易配合主轨精度运行，可减少因加工平行度误差，产生之精度偏差，副导轨安装滚珠滑块的刚性低于主导轨上的滚柱滑块，所以不会，产生精度互相拉扯现象，可减少人工调整时间，并不会因互相拉扯导致导轨寿命减低之现象。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型结构背视图；

图4为本实用新型实施例一结构示意图

图5为本实用新型实施例二结构示意图。

图中：1安装板、2固定孔、3固定螺丝、4副滑轨、5第一沉头孔、6滚珠滑块、7第二沉头孔、8沉头螺丝、9主滑轨、10螺纹孔、11滚柱滑块、12定位孔、13销钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种加工中心轴线性轨道，包括安装板1，安装板1正面开设有固定孔2，固定孔2设置有不少于八个，且八个固定孔2均匀分布于安装板1的正面，固定孔2贯穿安装板1，固定孔2的内部螺纹连接有固定螺丝3，安装板1的正面通过固定螺丝3固定安装有副滑轨4，副滑轨4的正面开设有第一沉头孔5，第一沉头孔5的数量不大于固定孔2的数量，并且第一沉头孔5相对应固定孔2分布于副滑轨4上，固定螺丝3位于第一沉头孔5内，副滑轨4的正面滑动安装有滚珠滑块6，安装板1的背部开设有第二沉头孔7，第二沉头孔7的内部固定安装有沉头螺丝8，安装板1的正面且位于副滑轨4的底部固定安装有主滑轨9，主滑轨9的背部开设有螺纹孔10，第二沉头孔7位于固定孔2的下方，沉头螺丝8的前端延伸至主滑轨9上开设的螺纹孔10的内部，并且沉头螺丝8螺纹连接于螺纹孔10的内部，沉头螺丝8延伸至螺纹孔10内，主滑轨9正面滑动安装有滚柱滑块11，主滑轨9与副滑轨4设置的长度相等，滚珠滑块6的内部设置为滚珠传动，滚柱滑块11的内部设置为滚珠传动，安装板1的正面且位于主滑轨9与副滑轨4相对的一侧均开设有定位孔12，定位孔12内安装有销钉13，定位孔12与销钉13设置有两排，销钉13的高度小于滚珠滑块6和滚柱滑块11的背面到安装板1的距离，两排销钉13相背的一侧分别与主滑轨9和副滑轨4相对一侧贴合，通过主滑轨9的外侧设置有滚柱滑块11，副滑轨4的外侧设置有滚珠滑块6，因滚珠滑块6的线性导轨可调整性较高，固容易配合主轨精度运行，可减少因加工平行度误差，产生之精度偏差，副导轨6安装滚珠滑块6的刚性低于主导轨9上的滚柱滑块11，所以不会，产生精度互相拉扯现象，可减少人工调整时间，并不会因互相拉扯导致导轨寿命减低之现象。

综上所述，该加工中心轴线性轨道，通过主滑轨9的外侧设置有滚柱滑块11，副滑轨4的外侧设置有滚珠滑块6，因滚珠滑块6的线性导轨可调整性较高，固容易配合主轨精度运行，可减少因加工平行度误差，产生之精度偏差，副导轨6安装滚珠滑块6的刚性低于主导轨9上的滚柱滑块11，所以不会，产生精度互相拉扯现象，可减少人工调整时间，并不会因互相拉扯导致导轨寿命减低之现象，解决了现有的加工中心通常会采用两根线轨，通常会在两根线轨上安装滚柱导轨，因所有轨道均安装滚柱线性导轨，导致副轨调整精度不易，需产生大量人工修整精度，生产变成效率无法体现，人工多导致许多不确定性精度误差，导致机械容易产生反修状况的问题。

实施例一，请参阅图4：为此装置的在挂壁的情况下，利用主滑轨9安装在下方，利用滚柱滑块11具有较好的钢性对整个装置起到支撑作用。

实施例二，请参阅图5：为此装置在侧面倾斜的情况下，利用主滑轨9安装在斜面协防，利用滚柱滑块11使机械在运动过程中具有更好的刚性。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。