一种加宽式立式加工中心底座的制作方法

本实用新型涉及加工中心底座技术领域，尤其涉及一种加宽式立式加工中心底座。

背景技术：

加工中心是典型的集高新技术于一体的机械加工设备，它的发展代表了一个国家的设计制造水平，加工中心综合加工能力强，工件一次装夹定位后能完成较多的加工步骤，加工中心适用于形状较复杂，精度要求高的单件加工活中小批量多品种加工，它也是判断企业技术能力和工艺水平的一个重要标志。

如今，加工中心已成为现代机床发展的主流方向，广泛应用于机械制造中，而底座是加工中心的主要组成部分，其设计合理与否对加工精度有至关重要的影响，现有技术中的底座通常存在底座较窄，导致精度保持不好，从而影响工作的效率，会产生稳定性不佳的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种加宽式立式加工中心底座。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种加宽式立式加工中心底座，包括底座主体和两个固定板，两个所述固定板分别连接在底座主体的顶部与底部，所述固定板顶部连接有支撑杆，所述支撑杆顶部连接有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴远离电机的一端连接有主锥齿轮，所述底座主体侧壁连接有丝杆，所述丝杆外壁螺纹连接有螺母，所述螺母外壁连接有与主锥齿轮相啮合的副锥齿轮。

两个所述固定板均开凿有空腔，两个所述空腔内均滑动连接有滑动板，两个所述滑动板顶部与底座主体侧壁开凿有相配合的螺纹孔，所述螺纹孔内活动连接有螺钉。

所述滑动板底部连接有连杆，所述连杆外壁套接有弹簧，所述弹簧远离滑动板的一端连接有减压板。

所述滑动板与底座主体顶部的固定板均开凿有与转轴相匹配的滑槽。

优选的，所述丝杆远离底座主体侧壁的一端连接有限位板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种加宽式立式加工中心底座，具备以下有益效果：

1、该加宽式立式加工中心底座，当需要对底座进行加宽时，通过控制固定板顶部的电机运行，使电机的输出端带动转轴旋转，从而使转轴外壁的主锥齿轮旋转，使主锥齿轮带动与之啮合的副锥齿轮旋转，在副锥齿轮内壁的螺母作用下，丝杆进行位移，进而推动底座主体的侧壁移动，有利于使加工中心的底座加宽，与地面的接触面积加大，有利于使设备精度得到改善，使加工中心底座会更加稳定。

2、该加宽式立式加工中心底座，通过在固定板内开凿有空腔，便于存放滑动板，当加工中心停止工作时，不需要对加工中心的底座进行加宽，可以减少占地面积，当加工中心开始工作时，为提高设备精度，需要加宽底座，通过丝杆，底座主体的侧壁会发生位移，因为滑动板与底座主体的侧壁均开凿有螺纹孔，用螺钉固定，可以增加底座主体侧壁与滑动板的稳定性，随着侧壁的位移，滑动板也会从空腔内滑出，以此增加底座主体与地面的接触面积。

3、该加宽式立式加工中心底座，通过在滑动板底部安装有连杆，可以对从空腔中滑出的滑动板进行支撑，避免滑动板因为与固定板不在一条水平面上而发生倾斜，连杆外壁套接的弹簧有利于进一步增加底座主体的稳定性，防止加工中心在工作时振动幅度过大，有利于提高设备精度，弹簧底部的减压板有利于增大受力面积，有利于提高装置的稳定性。

4、该加宽式立式加工中心底座，通过在滑动板和底座主体上方的固定板开凿有滑槽，当丝杆推动底座主体侧壁位移时，避免转轴抵挡滑动板向外部滑动，有利于提高装置的有序性。

5、该加宽式立式加工中心底座，通过在丝杆的一端设置限位板，有利于对丝杆在发生位移时进行限位。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种加宽式立式加工中心底座的主视图；

图2为本实用新型提出的一种加宽式立式加工中心底座的左视图；

图3为本实用新型提出的一种加宽式立式加工中心底座的结构示意图。

图中：1、底座主体；101、固定板；102、支撑杆；2、电机；3、转轴；4、主锥齿轮；5、丝杆；501、螺母；6、副锥齿轮；7、滑动板；8、螺钉；9、连杆；10、弹簧；11、减压板；12、限位板；13、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-2，一种加宽式立式加工中心底座，包括底座主体1和两个固定板101，两个固定板101分别连接在底座主体1的顶部与底部，固定板101顶部连接有支撑杆102，支撑杆102顶部连接有电机2，电机2的输出端连接有转轴3，转轴3远离电机2的一端连接有主锥齿轮4，底座主体1侧壁连接有丝杆5，丝杆5外壁螺纹连接有螺母501，螺母501外壁连接有与主锥齿轮4相啮合的副锥齿轮6；当需要对底座进行加宽时，通过控制固定板101顶部的电机2运行，使电机2的输出端带动转轴3旋转，从而使转轴3外壁的主锥齿轮4旋转，使主锥齿轮4带动与之啮合的副锥齿轮6旋转，在副锥齿轮6内壁的螺母501作用下，丝杆5进行位移，进而推动底座主体1的侧壁移动，有利于使加工中心的底座加宽，与地面的接触面积加大，有利于使设备精度得到改善，使加工中心底座会更加稳定。

实施例2：

参考图1-3，一种加宽式立式加工中心底座，与实施例1基本相同，更进一步的是，两个固定板101均开凿有空腔，两个空腔内均滑动连接有滑动板7，两个滑动板7顶部与底座主体1侧壁开凿有相配合的螺纹孔，螺纹孔内活动连接有螺钉8；通过在固定板101内开凿有空腔，便于存放滑动板7，当加工中心停止工作时，不需要对加工中心的底座进行加宽，可以减少占地面积，当加工中心开始工作时，为提高设备精度，需要加宽底座，通过丝杆5，底座主体1的侧壁会发生位移，因为滑动板7与底座主体1的侧壁均开凿有螺纹孔，用螺钉8固定，可以增加底座主体1侧壁与滑动板7的稳定性，随着侧壁的位移，滑动板7也会从空腔内滑出，以此增加底座主体1与地面的接触面积。

实施例3：

参考图1-3，一种加宽式立式加工中心底座，与实施例1基本相同，更进一步的是，滑动板7底部连接有连杆9，连杆9外壁套接有弹簧10，弹簧10远离滑动板7的一端连接有减压板11；通过在滑动板7底部安装有连杆9，可以对从空腔中滑出的滑动板7进行支撑，避免滑动板7因为与固定板101不在一条水平面上而发生倾斜，连杆9外壁套接的弹簧10有利于进一步增加底座主体1的稳定性，防止加工中心在工作时振动幅度过大，有利于提高设备精度，弹簧10底部的减压板11有利于增大受力面积，有利于提高装置的稳定性。

滑动板7与底座主体1顶部的固定板101均开凿有与转轴3相匹配的滑槽13；当丝杆5推动底座主体1侧壁位移时，避免转轴3抵挡滑动板7向外部滑动，有利于提高装置的有序性。

丝杆5远离底座主体1侧壁的一端连接有限位板12；有利于对丝杆5在发生位移时进行限位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。