一种机床本体底座排水槽一体铸造装置的制作方法

本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及一种机床本体底座排水槽一体铸造装置。

背景技术：

数控机床是一种高精度、高效率的自动化机床，在切屑工件的同时，工件与刀具摩擦产生热量，为了避免热量导致工件变形影响加工精度，这就需要进行冷却，不同的材料需要不同的冷却液，而水箱就是装冷却液的装置，它一般在机床底座部分，并有一台水泵和水管等组成一个冷却系统，在加工的同时对工件进行冷却处理。而加工过程中产生的铁屑由切屑液带入铁屑箱中机械加工过程中会产生大量的切屑废液，这些切屑废液残留在机床上会影响机床操作，而且切屑液还有一定的经济价值，一般都会将切屑废料收集到废料箱，现有的收集一般都是通过清扫的方式直接从机床上将切屑废料收集到废料箱。

目前常用的技术是排水槽都是用钣金焊接设计，再通过拼装组合，这样会因焊接或密封不好导致漏水，且在机床使用过程中产生的废水中含有大量铁屑，在经过排水槽排出时容易堵住水槽，且不易清理，从而需要一种机床本体底座排水槽一体铸造装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种机床本体底座排水槽一体铸造装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机床本体底座排水槽一体铸造装置，包括底座和工作台，所述工作台连接在底座顶部，所述工作台顶部开凿有第一引流槽，所述底座顶部开凿有出水槽，所述出水槽侧壁上滑动连接有过滤框，所述出水槽内壁上开有限位腔，所述限位腔内部连接有限位组件，所述过滤框侧壁上连接有凸块，所述凸块外壁上开有与限位组件相配合的限位孔。

优选的，所述工作台侧壁上连接有导流板，所述导流板侧壁上开有第二引流槽，所述第一引流槽与第二引流槽相连通，所述第二引流槽内部连接有清扫组件。

优选的，所述过滤框内壁上连接有滑块，所述出水槽内侧壁上开有与滑块相配合的滑槽。

优选的，所述底座侧壁上连接有废水箱。

优选的，所述清扫组件包括毛刷，所述毛刷通过转轴连接在第二引流槽内侧壁之间。

优选的，所述限位组件包括限位块和弹簧，所述弹簧连接在限位腔底壁上，所述弹簧远离限位腔底壁的一端与限位块顶部相连。

优选的，所述底座顶部滑动连接有拉杆并延伸至限位腔内部，所述拉杆的延伸端与限位块顶部相连。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种机床本体底座排水槽一体铸造装置，具备以下有益效果：

1、该机床本体底座排水槽一体铸造装置，在工作台工作产生废水铁屑时，铁屑会随着废水从第一引流槽流到与出水槽滑动相连的过滤框内，经过过滤框将铁屑过滤下来，而废水则会通过出水槽被排出，此时便可以实现将废水和铁屑分离开来，再打开限位组件，拿出过滤框对铁屑进行集中处理，防止出水槽被堵住。

2、该机床本体底座排水槽一体铸造装置，通过导流板上的第二引流槽可以防止从第一引流槽内流出的废水铁屑溅到底座上。

3、该机床本体底座排水槽一体铸造装置，通过滑块和滑槽便于过滤框在出水槽内部滑动。

4、该机床本体底座排水槽一体铸造装置，通过废水箱可以收集被排出的废水，从而再集中处理。

5、该机床本体底座排水槽一体铸造装置，通过废水流动带动毛刷转动对第二引流槽内壁进行清扫，防止铁屑粘在第二引流槽内壁上。

6、该机床本体底座排水槽一体铸造装置，当过滤框滑进出水槽内时，过滤框侧壁上的凸块顶进限位腔内部，并将限位块顶起，弹簧收缩，当限位孔移动到限位块底部时在弹簧的作用力下降限位块顶进限位孔内从而将过滤框固定住，当需要拿出过滤框时只需要拉动拉杆，拉杆带动限位块脱离限位孔，从而使过滤框可以活动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机床本体底座排水槽一体铸造装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机床本体底座排水槽一体铸造装置俯视图；

图3为本实用新型提出的一种机床本体底座排水槽一体铸造装置过滤框示意图；

图4为本实用新型提出的一种机床本体底座排水槽一体铸造装置限位组件示意图；

图5为本实用新型提出的一种机床本体底座排水槽一体铸造装置清扫组件俯视图；

图6为本实用新型提出的一种机床本体底座排水槽一体铸造装置清扫组件侧视图。

图中：1、底座；101、滑槽；2、工作台；201、第一引流槽；3、出水槽；4、废水箱；5、过滤框；501、滑块；502、凸块；503、限位孔；6、导流板；601、第二引流槽；7、限位块；8、弹簧；9、拉杆；10、毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-3，一种机床本体底座排水槽一体铸造装置，包括底座1和工作台2，工作台2连接在底座1顶部，工作台2顶部开凿有第一引流槽201，底座1顶部开凿有出水槽3，出水槽3侧壁上滑动连接有过滤框5，出水槽3内壁上开有限位腔，限位腔内部连接有限位组件，过滤框5侧壁上连接有凸块502，凸块502外壁上开有与限位组件相配合的限位孔503；

在工作台2工作产生废水铁屑时，铁屑会随着废水从第一引流槽201流到与出水槽3滑动相连的过滤框5内，经过过滤框5将铁屑过滤下来，通过出水槽与底座一体设计不会出现漏水现象，而废水则会通过出水槽3被排出，此时便可以实现将废水和铁屑分离开来，再打开限位组件，拿出过滤框5对铁屑进行集中处理，防止出水槽3被堵住。

实施例2：

参照图1-2，一种机床本体底座排水槽一体铸造装置，与实施例1基本相同，所不同的是，工作台2侧壁上连接有导流板6，导流板6侧壁上开有第二引流槽601，第一引流槽201与第二引流槽601相连通，第二引流槽601内部连接有清扫组件；

通过导流板6上的第二引流槽601可以防止从第一引流槽201内流出的废水铁屑溅到底座1上。

实施例3：

参照图1-3，一种机床本体底座排水槽一体铸造装置，与实施例2基本相同，所不同的是，过滤框5内壁上连接有滑块501，出水槽3内侧壁上开有与滑块501相配合的滑槽101；

通过滑块501和滑槽101便于过滤框5在出水槽3内部滑动。

实施例1-2：

参照图4，一种机床本体底座排水槽一体铸造装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，底座1侧壁上连接有废水箱4；

通过废水箱4可以收集被排出的废水，从而再集中处理。

实施例5：

参照图5-6，一种机床本体底座排水槽一体铸造装置，与实施例1基本相同，所述清扫组件包括毛刷10，所述毛刷10通过转轴连接在第二引流槽601内侧壁之间；

通过废水流动带动毛刷10转动对第二引流槽601内壁进行清扫，防止铁屑粘在第二引流槽601内壁上。

实施例6：

参照图1-4，一种机床本体底座排水槽一体铸造装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，限位组件包括限位块7和弹簧8，弹簧8连接在限位腔底壁上，弹簧8远离限位腔底壁的一端与限位块7顶部相连；

底座1顶部滑动连接有拉杆9并延伸至限位腔内部，拉杆9的延伸端与限位块7顶部相连。

当过滤框5滑进出水槽3内时，过滤框5侧壁上的凸块502顶进限位腔内部，并将限位块7顶起，弹簧8收缩，当限位孔503移动到限位块7底部时在弹簧8的作用力下将限位块7顶进限位孔503内从而将过滤框5固定住，当需要拿出过滤框5时只需要拉动拉杆9，拉杆9带动限位块7脱离限位孔503，从而使过滤框5可以活动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。