一种排线裁切分线装置的制作方法

本实用新型涉及分线技术领域，尤其涉及一种排线裁切分线装置。

背景技术：

排线裁切分线，是生活生产中都必不可少的一个工序，无论是普通家用电线的分线，还是工厂内的批量生产，应用的地方都极为广泛，因此对于排线裁切分线装置的使用功能，也有着诸多不同的需求；

现有的排线裁切分线装置，大多都是需要人工来进行收集已经裁切好的产品，这些在一些小规模或者家庭使用可以，如果应用到一些生产量大或者流水线之类的，人工收集则显得有些浪费时间浪费人力，对生产率有着极大的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种排线裁切分线装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种排线裁切分线装置，包括工作机体，所述工作机体的外表面一侧固定连接有置线架，所述置线架的外表面设置有卷线轴，所述卷线轴的外表面套接有夹线板，所述工作机体的外表面一侧设置有两个传线器，所述工作机体的外表面一侧分别设置有第一导线轮与第二导线轮，且工作机体内与第一导线轮、第二导线轮相对应的位置分别设置有第一电机与第二电机，所述第一导线轮与第二导线轮远离第一电机与第二电机的一端均设置有连接板，所述工作机体的外表面固定连接有固定块，且工作机体的外表面与固定块对应的位置固定连接有切线刀底座，所述固定块的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的驱动端固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有切线刀，所述切线刀底座的顶部两侧均设置有滑杆，所述工作机体的内表面一侧设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述工作机体的内表面与滑槽相对的一侧设置有凹槽，所述凹槽内转动连接有螺纹杆，且工作机体的外表面与螺纹杆对应的位置设置有螺纹杆电机，所述螺纹杆的外表面螺纹套接有螺纹块，所述螺纹块的外表面一侧固定连接有连接块，所述工作机体外表面设置有放置箱，所述放置箱的内表面固定安装有液压杆，所述液压杆的驱动端设置有隔板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一电机、第二电机的驱动端分别对应与第一导线轮、第二导线轮的一端固定连接，所述第一导线轮、第二导线轮与连接板之间通过转轴转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一导线轮、第二导线轮的远离连接板的一端均固定套接有齿轮，两个所述齿轮之间啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作机体外表面与连接板之间通过连接固定块固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板与滑杆之间为嵌套滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传线器、第一导线轮、第二导线轮、切线刀的中心处均位于同一水平线上，且第一导线轮位于两个传线器之间，所述切线刀位于第二导线轮与靠近切线刀的传线器之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹杆电机的输出轴与螺纹杆固定连接，且螺纹杆远离电机的一端与工作机体之间设置有轴承，所述滑块、连接块与放置箱的外表面均为固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该排线裁切分线装置，通过工作机体、置线架、卷线轴、传线器、第一电机、第一导线轮、液压缸、固定板、切线刀、滑杆、第二电机、第二导线轮，将卷起来的线放置在置线架上，线穿过第一个传线器，第一电机带动第一导线轮，将线传向第二个传线器，线通过第二个穿线器，通过切线刀，到达第二导线轮，此时液压缸推动固定板，固定板上的切线刀将线切断，第二导线轮将切断的线传向放置箱，整个结构各传线与切线部件中心在同一水平线，便于传递与运作，滑杆与固定板的嵌套滑动连接可以使切线刀在使用时更加稳定，不会切偏；

2、通过螺纹杆电机、螺纹杆、螺纹块、连接块、滑槽、滑块、放置箱、液压杆、隔板，第二导线轮将切好的线传递进入放置箱，螺纹杆电机驱动螺纹杆，螺纹杆带动螺纹块，同时带动与螺纹块通过连接块固定连接的放置箱，放置箱的另一侧的滑块则在滑槽内滑动，使滑动运行更稳定，同时液压杆推动隔板，将切好的线推入货箱中，整个结构实现对切好线的自动收集，当切线量大或者流水线生产时，自动收集则能有效的减少人工收集时间，有效提高生产率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种排线裁切分线装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种排线裁切分线装置的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种排线裁切分线装置的侧视图。

图例说明：

1、工作机体；2、螺纹杆电机；3、放置箱；4、液压杆；5、隔板；6、连接板；7、第二导线轮；8、液压缸；9、固定块；10、切线刀；11、固定板；12、滑杆；13、传线器；14、第一导线轮；15、置线架；16、夹线板；17、卷线轴；18、齿轮；19、第一电机；20、第二电机；21、滑槽；22、滑块；23、凹槽；24、螺纹块；25、螺纹杆；26、连接块；27、连接固定块；28、切线刀底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种排线裁切分线装置，包括工作机体1，工作机体1的外表面一侧固定连接有置线架15，置线架15的外表面设置有卷线轴17，卷线轴17的外表面套接有夹线板16，工作机体1的外表面一侧设置有两个传线器13，工作机体1的外表面一侧分别设置有第一导线轮14与第二导线轮7，且工作机体1内与第一导线轮14、第二导线轮7相对应的位置分别设置有第一电机19与第二电机20，第一导线轮14与第二导线轮7远离第一电机19与第二电机20的一端均设置有连接板6，工作机体1的外表面固定连接有固定块9，且工作机体1的外表面与固定块9对应的位置固定连接有切线刀底座28，固定块9的底部固定连接有液压缸8，液压缸8的驱动端固定连接有固定板11，固定板11的底部固定连接有切线刀10，切线刀底座28的顶部两侧均设置有滑杆12，工作机体1的内表面一侧设置有滑槽21，滑槽21内滑动连接有滑块22，工作机体1的内表面与滑槽21相对的一侧设置有凹槽23，凹槽23内转动连接有螺纹杆25，且工作机体1的外表面与螺纹杆25对应的位置设置有螺纹杆电机2，螺纹杆25的外表面螺纹套接有螺纹块24，螺纹块24的外表面一侧固定连接有连接块26，工作机体1外表面设置有放置箱3，放置箱3的内表面固定安装有液压杆4，液压杆4的驱动端设置有隔板5。

第一电机19、第二电机20的驱动端分别对应与第一导线轮14、第二导线轮7的一端固定连接，第一导线轮14、第二导线轮7与连接板6之间通过转轴转动连接，可以使第一导线轮14、第二导线轮7运行稳定；第一导线轮14、第二导线轮7的远离连接板6的一端均固定套接有齿轮18，两个齿轮18之间啮合连接，可以使第一导线轮14、第二导线轮7能够转动，完成导线传送工作；工作机体1外表面与连接板6之间通过连接固定块27固定连接，可以使结构稳定运行；固定板11与滑杆12之间为嵌套滑动连接，可以使切线刀10运行更加稳定，不易出现偏差；传线器13、第一导线轮14、第二导线轮7、切线刀10的中心处均位于同一水平线上，且第一导线轮14位于两个传线器13之间，切线刀10位于第二导线轮7与靠近切线刀10的传线器13之间，共同位于同一水平线可以使线在结构中传动时呈直线传动，更为方便运行与裁切；螺纹杆电机2的输出轴与螺纹杆25固定连接，且螺纹杆25远离电机的一端与工作机体1之间设置有轴承，滑块22、连接块26与放置箱3的外表面均为固定连接，可以使运行结构更加的稳定，使用更方便安全。

工作原理：在使用排线裁切分线装置时，将卷线轴17放置在置线架15上，将线头穿过第一个传线器13，进入第一导线轮14，第一电机19驱动第一导线轮14，第一导线轮14将线自动向前传递穿过第二个传线器13，传线器13让线保持直线向前，穿过切线刀10，线头进入第二导线轮7，启动液压缸8，液压缸8推动固定板11，固定板11推动切线刀10将线切断，同时第二电机20带动第二导线轮7，将切好的线传入放置箱3，螺纹杆电机2驱动螺纹杆25，螺纹杆25带动螺纹块24，螺纹块24传动与螺纹块24通过连接块26固定连接的放置箱3，将放置箱3推出，同时液压杆4推动隔板5，将已经放满的线推入货箱中，实现自动收集，整体结构实现了对产品的裁切与自动收集，两个传线器13，第一导线轮14，第二导线轮7，切线刀10的中心均位于同一水平线，更方便线的传递，固定板11与滑杆12的嵌套滑动连接，使得切线刀10运行更加稳定，放置箱3的自动收集，应对批量或者流水线生产时，能有效的节省劳动力，节约生产时间，提高生产率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。