一种用于弯头端面的等离子切割装置的制作方法

本实用新型属于弯头端面的等离子切割技术领域，具体涉及一种用于弯头端面的等离子切割装置。

背景技术：

随着我国经济的快速发展，石油化工管道建设工程的增多，管道的铺设长度不断增长，在管道的铺设过程中难免会出现弯折的情况。对于管道的铺设弯头是连接直管重要的节点，因此弯头的两端的端面的平整度是决定管道焊接质量的重要的因素。

现有技术中在弯头加工的过程中，对弯头的两端端面的平整度要求很高。目前加工弯头的端面的方式主要是采用气割的方式对弯头端面的平整度进行加工，然后将不平整的弯头端面再次进行利用打磨机打磨平整。上述对弯头端面加工方式主要存在的问题是加工效率低，费时费工；发明人基于现有技术中的缺陷研发了一种用于弯头端面的等离子切割装置，能够很好的解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种用于弯头端面的等离子切割装置，其结构设计简单、使用方便、加工效率高；本实用新型能够解决现有技术中对弯头的端面加工效率低，费时费工的问题，采用这种用于弯头端面的等离子切割装置，能够一次性加工出平整度高的弯头端面，无需利用打磨机对弯头端面打磨。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于弯头端面的等离子切割装置，包括地坑、电机底座、伺服电机、主传动轮、传动轮；地坑为凹入地面的长方形，电机底座固定设置在地坑的后侧左端位置，伺服电机固定设置在电机底座上，伺服电机的动力输出轴上固定设置有主传动轮；第一支撑台固定设置在地坑的左侧中间位置，第二支撑台固定设置在第一支撑台的右侧位置，第一支撑台与第二支撑台呈左右水平对应设置，第一支撑台与第二支撑台的上部固定设置有轴承座；转动轴穿过第一支撑台和第二支撑台上的轴承座固定设置，转动轴的右端固定设置有圆形挡板；传动轮固定在转动轴上，传动轮与主传动轮呈前后对应直线设置；支架为l型，支架固定设置在圆形挡板的左侧位置，支架的左端固定设置在转动轴的侧部；等离子切割装置固定设置在支架的右端，地坑的四周为地平，弯头固定设置在地坑的右端地平上，弯头的切割端面悬空在地坑的右端，弯头的切割端面与等离子切割装置对应。

所述传动轮与主传动轮之间，通过用于带动传动轮转动的传动皮带固定连接。

所述伺服电机与用于控制伺服电机正转或反转的控制开关固定连接。

所述等离子切割装置包括壳体，壳体为包裹在激发本体外部的保护壳，高频振荡器固定设置在激发本体的上部位置，高频振荡器与激发本体之间通过左右对称设置的支撑板将其固定连接；激发本体为长方体，等离子激发腔为下部开口的锥形，等离子激发腔固定设置在激发本体的中间位置；冷却腔固定设置在激发本体的左右两侧底部位置，进水管固定设置在激发本体的左侧底部位置，出水管固定设置在激发本体的右侧底部位置，进水管与左侧冷却腔固定连通，出水管与右侧冷却腔固定连通，左右冷却腔围绕激发本体的四周呈固定连通状态；高温气体通入管固定设置在激发本体的上部位置，高温气体通入管的底部与等离子激发腔固定连通，高温气体通入管的右端通过耐高温软管与鼓风机的出风口固定连通；钨电极固定设置在高频振荡器的底部中心位置，钨电极与高频振荡器固定连接；等离子切割嘴为长方形的开口，等离子切割嘴与等离子激发腔固定连通。

所述左右冷却腔通过软管将进水管、出水管和循环泵形成冷却水循环，用于降低等离子切割嘴的温度。

所述高频振荡器与高压电源固定连接，并通过钨电极激发产生用于切割弯头端面的自由电弧。

这种用于弯头端面的等离子切割装置的使用过程为：当需要用这种用于弯头端面的等离子切割装置，对弯头的端面进行等离子切割时，首先将弯头吊装到地坑的右端中间位置，同时将弯头的端面与等离子切割装置的等离子切割嘴对准；然后通过伺服电机的控制开关使伺服电机正转或反转，同时带动主传动轮转动，在主传动轮通过传动皮带带动传动轮正转或反转，在传动轮的转动作用下，使转动轴正转或反转，转动轴的转动带动支架和等离子切割装置围绕弯头的四周转动；与此同时开启等离子切割装置的高频振荡器和循环水泵，循环水泵将通过进水管和出水管将冷却水在冷却腔中循环，高频振荡器利用钨电极激发产生自由电弧，同时利用鼓风机将高温的热风通过高温气体通入管将高压的热风鼓入到等离子激发腔中，此时高压的热风将钨电极激发产生自由电弧，强迫压缩形成离子状态的电弧（离子弧），离子状态的电弧通过等离子切割嘴对弯头的四周旋转式切割；以上过程就是这种用于弯头端面的等离子切割装置的使用过程。

所述第一支撑台固定设置在地坑的左侧中间位置，第二支撑台固定设置在第一支撑台的右侧位置，第一支撑台与第二支撑台呈左右水平对应设置，第一支撑台与第二支撑台的上部固定设置有轴承座；转动轴穿过第一支撑台和第二支撑台上的轴承座固定设置，这样设置的主要目的是为了通过第一支撑台和第二支撑台为转动轴提供稳定支撑的作用，一方面使转动轴在转动的过程中保持稳定性，另一方面为转动轴支撑支架和等离子切割装置提供强有力的支撑作用。

所述转动轴的右端固定设置有圆形挡板；这样设置主要目的是一方面遮挡等离子切割装置辐射的高温热量，另一方面防止等离子切割装置辐射的高温热量烧毁进水管和出水管连接的软管。

所述等离子切割装置固定设置在支架的右端，地坑的四周为地平，弯头固定设置在地坑的右端地平上，弯头的切割端面悬空在地坑的右端，弯头的切割端面与等离子切割装置对应；这样设置的主要目的是通过地平与地坑的高度差，为支架和等离子切割装置提供灵活转动的空间。

所述激发本体为长方体，等离子激发腔为下部开口的锥形，等离子激发腔固定设置在激发本体的中间位置；这样设置的主要目的是利用高频振荡器和钨电极在等离子激发腔中形成自由电弧，同时利用等离子激发腔在高温高压气体的共同作用下对自由电弧形成强迫压缩作用，使之形成用于切割弯头端面的等离子电弧。

所述冷却腔固定设置在激发本体的左右两侧底部位置，进水管固定设置在激发本体的左侧底部位置，出水管固定设置在激发本体的右侧底部位置，进水管与左侧冷却腔固定连通，出水管与右侧冷却腔固定连通，左右冷却腔围绕激发本体的四周呈固定连通状态；这样设置的主要目的是通过冷却腔的设置降低等离子切割嘴部位的温度。

所述高温气体通入管固定设置在激发本体的上部位置，高温气体通入管的底部与等离子激发腔固定连通，高温气体通入管的右端通过耐高温软管与鼓风机的出风口固定连通；这样设置的主要目的是利用高温高压气体鼓入到等离子激发腔中，将高频振荡器和钨电极激发所形成的自由电弧强迫压缩形成等离子电弧，用于切割弯头的端面。

本实用新型的有益效果：本技术方案提供一种用于弯头端面的等离子切割装置，其结构设计简单、使用方便、加工效率高；本实用新型能够解决现有技术中对弯头的端面加工效率低，费时费工的问题，大大提高了对弯头端面的加工效率，提高了弯头端面的平整度，实现了对弯头端面平整度的一次性加工，降低了弯头端面的加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型等离子切割装置的剖面图；

图中标记：1、地坑，2、电机底座，3、伺服电机，4、主传动轮，5、传动轮，6、第一支撑台，7、第二支撑台，8、轴承座，9、转动轴，10、圆形挡板，11、支架，12、等离子切割装置，121、壳体，122、高频振荡器，123、激发本体，124、等离子激发腔，125、冷却腔，126、进水管，127、出水管，128、高温气体通入管，129、钨电极，1210、等离子切割嘴，1211，支撑板，13、地平，14、弯头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，一种用于弯头端面的等离子切割装置，包括地坑1、电机底座2、伺服电机3、主传动轮4、传动轮5；地坑1为凹入地面的长方形，电机底座2固定设置在地坑1的后侧左端位置，伺服电机3固定设置在电机底座2上，伺服电机3的动力输出轴上固定设置有主传动轮4；第一支撑台6固定设置在地坑1的左侧中间位置，第二支撑台7固定设置在第一支撑台6的右侧位置，第一支撑台6与第二支撑台7呈左右水平对应设置，第一支撑台6与第二支撑台7的上部固定设置有轴承座8；转动轴9穿过第一支撑台6和第二支撑台7上的轴承座8固定设置，转动轴9的右端固定设置有圆形挡板10；传动轮5固定在转动轴9上，传动轮5与主传动轮4呈前后对应直线设置；支架11为l型，支架11固定设置在圆形挡板10的左侧位置，支架11的左端固定设置在转动轴9的侧部；等离子切割装置12固定设置在支架11的右端，地坑1的四周为地平13，弯头14固定设置在地坑1的右端地平13上，弯头14的切割端面悬空在地坑1的右端，弯头14的切割端面与等离子切割装置12对应。

所述传动轮5与主传动轮4之间，通过用于带动传动轮5转动的传动皮带固定连接。

所述伺服电机3与用于控制伺服电机3正转或反转的控制开关固定连接。

所述等离子切割装置12包括壳体121，壳体121为包裹在激发本体123外部的保护壳，高频振荡器122固定设置在激发本体123的上部位置，高频振荡器122与激发本体123之间通过左右对称设置的支撑板1211将其固定连接；激发本体123为长方体，等离子激发腔124为下部开口的锥形，等离子激发腔124固定设置在激发本体123的中间位置；冷却腔125固定设置在激发本体123的左右两侧底部位置，进水管126固定设置在激发本体123的左侧底部位置，出水管127固定设置在激发本体123的右侧底部位置，进水管126与左侧冷却腔125固定连通，出水管127与右侧冷却腔125固定连通，左右冷却腔125围绕激发本体123的四周呈固定连通状态；高温气体通入管128固定设置在激发本体123的上部位置，高温气体通入管128的底部与等离子激发腔124固定连通，高温气体通入管128的右端通过耐高温软管与鼓风机的出风口固定连通；钨电极129固定设置在高频振荡器122的底部中心位置，钨电极129与高频振荡器122固定连接；等离子切割嘴1210为长方形的开口，等离子切割嘴1210与等离子激发腔124固定连通。

所述左右冷却腔125通过软管将进水管126、出水管127和循环泵形成冷却水循环，用于降低等离子切割嘴1210的温度。

所述高频振荡器122与高压电源固定连接，并通过钨电极129激发产生用于切割弯头端面的自由电弧。

这种用于弯头端面的等离子切割装置的使用过程为：当需要用这种用于弯头端面的等离子切割装置，对弯头的端面进行等离子切割时，首先将弯头吊装到地坑1的右端中间位置，同时将弯头的端面与等离子切割装置12的等离子切割嘴1210对准；然后通过伺服电机3的控制开关使伺服电机3正转或反转，同时带动主传动轮4转动，在主传动轮4通过传动皮带带动传动轮5正转或反转，在传动轮5的转动作用下，使转动轴9正转或反转，转动轴9的转动带动支架11和等离子切割装置12围绕弯头的四周转动；与此同时开启等离子切割装置12的高频振荡器122和循环水泵，循环水泵将通过进水管126和出水管127将冷却水在冷却腔125中循环，高频振荡器122利用钨电极129激发产生自由电弧，同时利用鼓风机将高温的热风通过高温气体通入管128将高压的热风鼓入到等离子激发腔124中，此时高压的热风将钨电极129激发产生自由电弧，强迫压缩形成离子状态的电弧（离子弧），离子状态的电弧通过等离子切割嘴1210对弯头的四周旋转式切割；以上过程就是这种用于弯头端面的等离子切割装置的使用过程。