激光加工机的制作方法

本实用新型涉及机械加工
技术领域：
，特别涉及一种激光加工机。
背景技术：
：激光加工是常见的机械加工方式，随着科技的不断发展进步，人们对激光加工机的要求越来越高，为满足加工需求，大多数激光加工机都有沿x轴和y轴水平移动功能以及沿z轴升降功能，而现有的激光加工机都是通过驱动激光头升降来实现沿z轴的升降功能，激光头频繁升降会增加激光头脱落的风险。上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种激光加工机，旨在提供了一种新的升降方式，保障激光头的可靠性，降低激光头的脱落风险。为实现上述目的，本实用新型提出的一种激光车削设备，用于加工工件，包括：工作台；活动平台，所述活动平台设于所述工作台上方；升降机构，所述升降机构设于所述工作台与所述活动平台之间，所述升降机构包括：驱动杆、支撑座、第一传动轮、第二传动轮、连接件及驱动件，所述支撑座支撑于所述活动平台的下表面，所述驱动杆的一端插设于所述支撑座内，并与所述支撑座螺纹连接，所述驱动杆的另一端套设有第一传动轮，所述第一传动轮可转动地设于所述工作台，所述驱动件设于所述工作台，并与所述第一传动轮间隔设置，所述第二传动轮套设于所述驱动件的输出轴，所述连接件传动连接于所述第一传动轮和所述第二传动轮；其中，所述驱动件通过所述第二传动轮和所述连接件驱动所述第一传动轮转动，所述第一传动轮转动驱动所述驱动杆转动，所述驱动杆转动驱动所述支撑座相对于所述驱动杆上升或下降。可选地，所述升降机构还包括套设于所述驱动杆上的导套，所述导套与所述驱动杆转动连接；且/或所述升降机构还包括套设于所述驱动杆上的轴承，所述轴承外圈还套设有轴承固定件，所述轴承通过所述轴承固定件固定于所述工作台。可选地，所述升降机构还包括若干个平衡组件，若干个所述平衡组件排布于所述驱动杆的四周；所述平衡组件包括平衡轴和套设于所述平衡轴的平衡轴座，所述平衡轴顶部固定于所述活动平台，所述平衡轴座设于所述工作台。可选地，所述激光加工机还包括设于所述工作台的驱动机构，所述驱动机构设于所述升降机构之下，并与所述升降机构传动连接，以驱动所述升降机构水平移动。可选地，所述驱动机构包括第一驱动机构和第二驱动机构，所述第二驱动机构设于所述工作台，所述第一驱动机构设于所述第二驱动机构之上，所述升降机构设于所述第一驱动机构之上，所述第一驱动机构传动连接于所述升降机构，以驱动所述升降机构沿x轴方向移动，所述第二驱动机构传动连接于所述第一驱动机构，以驱动所述第一驱动机构沿y轴方向移动。可选地，所述活动平台之上设有承载件，所述承载件包括第一承载架和第二承载架，所述第一承载架能够相对所述第二承载架沿y轴方向滑动，所述第一承载架上设有能够相对第一承载架沿x轴方向滑动的第一传送件，所述第二承载架上设有能够同步所述第一传送件滑动的第二传送件，所述第一传送件和所述第二传送件相对设置。可选地，所述工作台上凸设有激光器承载台，所述激光器承载台设有面向所述激光加工机前方的安装面，所述安装面设于所述承载件上方，且设有多个交错排布的横向定位孔和纵向定位孔。可选地，所述激光器承载台的位于所述活动平台上方的一端设有吸尘机构，所述吸尘机构包括安装架、传动组件和吸尘组件，所述安装架安装于所述激光器承载台的位于所述活动平台上方的一端，所述传动组件安装于所述安装架，所述吸尘组件滑动安装于所述传动组件。可选地，所述激光加工机还包括罩设于所述工作台外侧的机壳和设于所述机壳内壁面的滑动机构，所述滑动机构包括设于所述机壳顶部的直行组件和设于机壳侧部的升降组件；所述激光加工机还包括滑动连接在所述直行组件和所述升降组件上的活动门。可选地，所述直行组件包括设于机壳顶部两侧的第一导轨、滑动连接于所述第一导轨的第一滑块和与第一滑块连接的第一转接板，所述活动门两端分别转动连接于两所述第一转接板；所述升降组件包括设于机壳内侧壁两端的第二导轨、滑动连接于所述第二导轨上的第二滑块和与第二滑块连接的第二转接板，所述活动门另外两端分别转动连接于两所述第二转接板。本实用新型活动平台在升降机构的作用下能够相对工作台上升或下降，具体为：升降机构设于活动平台与工作台之间，用于驱动活动平台升降，升降机构的驱动件驱动第二传动轮转动，第一传动轮通过连接件连接于第二传动轮，所以第二传动轮转动的同时会驱动第一传动轮转动，而第一传动轮套设于驱动杆，因此，当第一传动轮转动时会带动驱动杆旋转，同时驱动杆旋转时会驱动与之螺纹连接的支撑座上升或下降，由于支撑座上方连接于活动平台，从而达到驱动活动平台上升或下降的目的。可以理解的，本实用新型的技术方案通过设于活动平台与工作台之间的升降机构驱动活动平台(产品可设于活动平台)升降，来实现对产品不同深度的加工，采用这种新型的升降方式，有效地避免了激光加工机通过频繁升降激光头来加工产品，可能带来的激光头脱落的风险，即降低了激光头的脱落风险，保障了激光头的可靠性。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型激光加工机一实施例的内部结构示意图；图2为图1的另一视图；图3为图1中升降机构的结构示意图；图4为图1中承载件的结构示意图；图5为图1中吸尘机构的机构示意图；图6为图5的另一视图；图7为本实用新型激光加工机一实施例的活动门滑动过程示意图；图8为图7中a处的放大图。附图标号说明：标号名称标号名称1工作台2活动平台3升降机构31驱动杆32支撑座33第一传动轮34连接件35驱动件36导套37轴承38平衡组件381平衡轴382平衡轴座82升降组件4驱动机构41第一驱动机构42第二驱动机构5承载件51第一承载架511第一传送件52第二承载架521第二传送件6激光器承载台61安装面7吸尘机构71安装架72传动组件721皮带722滑轨73吸尘组件731吸尘管7311吸尘孔8滑动机构81直行组件811第一导轨812第一滑块813第一转接板本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种激光加工机，定义架体的高度方向为z轴，架体与底座相交形成的直线中，沿机架长度方向延伸的直线为x轴，机架的与底座相交形成的直线中，沿机架宽度度方向延伸的直线为y轴。参照图1至图3所示，本实用新型实施例中，该激光加工机用于加工工件，包括：工作台1；活动平台2，所述活动平台2设于所述工作台1上方；升降机构3，所述升降机构3设于所述工作台1与所述活动平台2之间，所述升降机构3包括：驱动杆31、支撑座32、第一传动轮33、第二传动轮、连接件34及驱动件35，所述支撑座32支撑于所述活动平台2的下表面，所述驱动杆31的一端插设于所述支撑座32内，并与所述支撑座32螺纹连接，所述驱动杆31的另一端套设有第一传动轮33，所述第一传动轮33可转动地设于所述工作台1，所述驱动件35设于所述工作台1，并与所述第一传动轮33间隔设置，所述第二传动轮套设于所述驱动件35的输出轴，所述连接件34传动连接于所述第一传动轮33和所述第二传动轮；其中，所述驱动件35通过所述第二传动轮和所述连接件34驱动所述第一传动轮33转动，所述第一传动轮33转动驱动所述驱动杆31转动，所述驱动杆31转动驱动所述支撑座32相对于所述驱动杆31上升或下降。工作台1用于承载对产品加工所需的零部件，工作台1前端(放置升降机构3的一端)侧边缘设有沿z轴向上延伸的挡板，对设于工作台1上的部件起到保护作用；活动平台2，活动平台2可移动的凸设于工作台1上，活动平台2用于承载待加工产品，升降机构3通过驱动活动平台2移动来实现驱动产品移动，最终达到对不同产品的不同深度加工的目的。所以活动平台2底部需连接于升降机构3，而活动平台2与升降机构3的连接方式可以是卡接、插接、螺钉等可拆卸方式连接，有可以是铆接、焊接等一体机构连接，确保活动平台2的稳定性即可。升降机构3的支撑座32上表面与活动平台2连接，升降机构3最终是通过支撑座32的升降来驱动活动平台2升降，所以支撑座32需要有一定的承载能力，即承载面需要足够支撑起升降平台，以及其厚度足够承载活动平台2，可以为台柱型或多面体，支撑座32的底部与驱动杆31螺纹连接。需说明的是，驱动杆31与支撑座32连接端外侧具有外螺纹，即可以理解为驱动杆31为螺纹杆，支撑座32内部设有供驱动杆31穿过的螺纹孔，驱动杆31旋转时，与支撑座32螺纹配合转动，驱动支撑座32上升或下降，驱动杆31的外侧套设有驱动其转动的第一传动轮33，第一传动轮33与工作台1转动连接，驱动杆31与第一传动轮33为间隙配合转动，第一传动轮33通过连接件34连接于第二传动轮，第二传动轮在驱动件35的作用下驱动其转动，驱动件35固定在工作台1，第二传动轮套设于驱动件35的输出轴，以实现驱动件35驱动第二传动轮转动。当第二传动轮正向转动时，通过传动件会带动第一传动轮33同一方向转动，同时连接与第一传动轮33内侧的驱动杆31会随之旋转，从而驱动与之连接的支撑座32向上运动，达到驱动活动平台2上升的目的；当需要活动平台2下降时，驱动件35驱动第二传动轮反向转动即可。连接件34主要起到的是连接第一传动轮33和第二传动轮，传送机械能的作用，所以此处连接件34可以是皮带721、同步带、链条等传动件，第一传动轮33和第二传动轮相辅相成，在连接件34的作用下相互配合转动并需要带动驱动杆31转动，所以第一传动轮33和第二传动轮可以是稳定性较强的齿轮或链轮。可以理解地，升降机构3的驱动件35和第一传动轮33均固定于工作台1上，活动平台2在升降机构3的作用下能够相对工作台1上升或下降，升降机构3设于活动平台2下方，用于驱动活动平台2升降，活动平台2通过设于升降机构3的驱动件35驱动第二传动轮转动，第一传动轮33通过连接件34连接于第二传动轮，所以第二传动轮转动的同时会驱动第一传动轮33转动，而第一传动轮33套设于驱动杆31设置，因此，当第一传动轮33转动时会带动驱动杆31旋转，同时驱动杆31旋转时会驱动与之螺纹连接的支撑座32上升或下降，由于支撑座32上方连接于活动平台2，从而达到驱动活动平台2上升或下降的目的，本实用新型升降机构3是利用连接件34与第一传动轮33和第二传动轮配合转动从而带动驱动杆31转动，通过这种方式驱动活动平台2升降，能够有效地避免激光加工机通过频繁升降激光头来加工产品，可能带来的激光头脱落的风险，即降低了激光头的脱落风险，保障了激光头的可靠性。从另一层面考虑，现有的激光头升降是将升降机构同轴的设于激光头，而驱动激光头升降所述需的驱动件、导轨、传动件等都需另外设置支撑架固定，这需要占用很大一部分空间，而本实用新型研发的新的升降机构，隐藏于x轴内，其驱动部件分别固定于工作台和x轴，不需要再另外设置固定升降机构的支撑架以及将升降机构凸设于激光头，可以节省大量的占地空间以及资源成本。参照图3所示，本实用新型的一实施例中，所述升降机构3还包括套设于所述驱动杆31上的导套36，所述导套36与所述驱动杆31转动连接；且/或所述升降机构3还包括套设于所述驱动杆31上的轴承37，所述轴承37外圈还套设有轴承固定件，所述轴承37通过所述轴承固定件固定于所述工作台1。其中，导套36主要对驱动杆31起到导向作用，轴承37主要用于进一步平衡驱动杆31，所以导套36和轴承37均可单独套设于驱动杆31，也可以导套36和轴承37均间隔套设于驱动杆31上，导套36套设于驱动杆31，且驱动杆31能够相对导套36转动，导套36和驱动杆31可以是间隙配合连接，也可以是接触转动连接，主要是对驱动杆31起到导向的作用，导套外侧还套设有轴承，由于驱动杆31在转动的过程中容易发生偏移，影响驱动杆31与支撑座32的螺纹配合运动，导致驱动杆31卡死在支撑座32内无法旋转，所以导套36能够帮助驱动杆31始终保持z轴方向旋转；轴承37起到平衡驱动杆31和支撑座32的作用，使支撑座32相对驱动杆31运动时更加的稳定，轴承37套接于轴承固定件，轴承37固定件固定于工作台1，轴承固定件与工作台1通过螺纹固定或焊接固定，导套外侧的轴承和直接套设于驱动杆上的轴承都是通过轴承固定件固定。轴承固定件包括套设于轴承37外侧的轴承37压紧环，通过轴承压紧环的紧箍可以使轴承37转动时更加稳定。本实用新型的一实施例中，所述升降机构3还包括若干个平衡组件38，若干个所述平衡组件38排布于所述驱动杆31的四周；所述平衡组件38包括平衡轴381和套设于所述平衡轴381的平衡轴座382，所述平衡轴381顶部固定于所述活动平台2，所述平衡轴座382设于所述工作台1。平衡组件38承接于活动平台2，对活动平台2起到支撑作用，同时帮支撑座32承担了一部分活动平台2的重量，因此，为起到支撑的效果平衡组件38需要配合支撑座32升降，所以此处平衡组件38包括平衡轴381和平衡轴座382，平衡轴381与平衡轴座382滑动套接，且间隙配合，此处，平衡轴381可以理解为滑轨722或导轨，可相对平衡轴座382同步上下滑动，平衡轴381与活动平台2固定，平衡轴座382设于工作平台，当活动平台2上升或下降时会驱使平衡轴381同步上升或下降，以便平衡轴381对活动平台2起到支撑的作用，当然，平衡轴381对驱动杆31也具有导向的作用，进一步防止升降杆在升降过程中偏离z轴运动。本实施例中，所述激光加工机还包括设于所述工作台1的驱动机构4，所述驱动机构4设于所述升降机构3之下，并与所述升降机构3传动连接，以驱动所述升降机构3水平移动。可以理解地，升降机构3设于驱动机构4上，当驱动机构4移动的同时连接于驱动机构4上的升降机构3也会同步移动，而升降机构3连接于活动平台2，所以由此接连驱动，实现产品的相对位移，这样叠加设计，有利于节省加工机的运作空间。具体地，本实用新型一实施例中，所述驱动机构4包括第一驱动机构41和第二驱动机构42，所述第二驱动机构42设于所述工作台1，所述第一驱动机构41设于所述第二驱动机构42之上，所述升降机构3设于所述第一驱动机构41之上，所述第一驱动机构41传动连接于所述升降机构3，以驱动所述升降机构3沿x轴方向移动，所述第二驱动机构42传动连接于所述第一驱动机构41，以驱动所述第一驱动机构41沿y轴方向移动。。可以理解的是，第一驱动机构41和第二驱动机构42主要起推动作用，可以是通过直线模组或直线机构实现驱动也可以是通过气缸或其他方式实现驱动。升降机构3、第一驱动机构41和第二驱动机构42沿z轴方向由上至下依次设置，升降机构3连接于第一驱动机构41，第一驱动机构41连接于第二驱动机构42，由第二驱动机构42驱动第一驱动机构41沿y轴移动，同时连接于第一驱动机构41的升降机构3也会随着移动，再由第一驱动机构41直接驱动升降机构3沿x轴移动，而待加工产品固定于活动平台2上，升降机构3连接于活动平台2底部，所以最终将通过升降机构3驱动活动平台2移动，来实现驱动产品移动的目的。可以理解地，本实施例的激光加工机通过驱动活动平台2前、后、左、右、上、下移动，可实现对加工工件多角度加工定位，即加工工件安装于活动安装架71上，当激光加工机运行时，激光头向活动平台2即加工区的位置发射激光，对加工工件进行加工，加工过程中可根据加工工件的需求通过驱动活动平台2移动对工件位置进行调整，即通过第一驱动机构41可以驱动活动活动平台2(加工工件置于活动安装架71上)沿x轴(加工机宽度方向)移动，通过第二驱动机构42可以驱动活动平台2(加工工件置于活动安装架71上)沿y轴(加工机长度方向)移动，同时通过升降机构3可以驱动活动平台2(加工工件置于活动安装架71上)上下移动，活动平台2上还设有产品感应器，以此可以实现激光加工机在加工过程中对不同产品或同一产品的不同位置进行加工时的定位。第一驱动机构41包括第一固定部和第一驱动部；第一固定部沿x轴方向延伸设置，第一驱动部设于所述工作台1，并能够驱动第一固定部沿x轴移动，升降机构3的平衡轴座382连接于第一固定部，当第一驱动部驱动固定部沿x轴移动时，升降机构3会随之移动；第二驱动机构42包括第二固定部和第二驱动部；第二固定部沿y轴方向延伸设置，并连接于第一固定部，第二驱动部设于所述工作台1，当第二驱动部驱动第二固定部移动时，连接于第二固定部的第一固定部(第一驱动构)随之移动，以此通过设于第一驱动机构41上的升降机构3驱动活动平台2随之移动。本实用新型将驱动机构4和升降机构3如此设计不仅节省了加工机的占地空间，而且实现了对不同产品或同一产品的不同位置和不同深度进行加工，提高了加工效率的同时节省了资源成本。参照图4所示，本实用新型一实施例中，所述活动平台2之上设有承载件5，所述承载件5包括第一承载架51和第二承载架52，所述第一承载架51能够相对所述第二承载架52沿y轴方向滑动，所述第一承载架51上设有能够相对第一承载架51沿x轴方向滑动的第一传送件511，所述第二承载架52上设有能够同步所述第一传送件511滑动的第二传送件521，所述第一传送件511和所述第二传送件521相对设置。本实用新型技术方案中，承载件5连接于活动平台2，用于直接承载待加工产品，承载件5包括第一承载架51和第二承载架52，待加工产品置于第一承载架51和第二承载架52之间，其目的是方便对两承载件5之前的宽度进行调整，以便对不同大小的产品进行加工，第一承载架51通过第一支架固定于活动平台2，第二承载架52通过滑动部件滑动连接于活动平台2，第一承载架51和第二承载架52均沿x轴方向延伸，且平行设置。第一承载架51和第二承载架52之间的距离是通过设于活动平台2上的滑动部件进行调节，滑动部件可以是直线机构，直线机构包括滑轨722和活动连接于滑轨722的滑块，滑轨722固定于活动平台2，且沿y轴方向延伸，滑块与第一承载架51之间通过第二支架连接，即滑块可以在滑轨722上沿y轴方向滑动，并驱动第一承载架51相对第二承载架52滑动，以调节第一承载架51距离第二承载架52的宽度。滑块于滑轨722上的滑动，可以是由直线电机为滑块提供动力源，也可以是由直行气缸为滑块提供动力源，主要是增加滑块在滑动过程中的稳定性。需要说明的是，第一支撑架和第二支撑架上分别设置有第一传送件511和第二传送件521，第一传送件511和第二传送件521主要是用于固定产品，可确保产品加工时的稳定性，第一传送件511和第二传送件521还具有移载产品的功能，当产品加工好后，在驱动组件的作用下，可以将第一传送件511和第二传送件521将产品移出加工区，即第一传送件511和第二传送件521可以是皮带721传动，也可以是链条传动。第一传送件511和第二传送件521的端部设有驱动第一传送件511和第二传送件521沿x轴方向移动的驱动组件，驱动组件包括连接于第一传送件511和第二传送件521的驱动轴，驱动轴能够使第一传送件511和第二传动件沿x轴同步移动，以便对加工好的产品输送至下一工序，当产品正在加工时，驱动组件不工作，当产品停止加工后，驱动组件驱动第一传送件511和第二传动件沿x轴移动将加工好的产品移至下一工序，同时将下一个待加工产品移至加工区。参照图1和图2所示，本实用新型一实施例中，所述工作台1上凸设有激光器承载台6，所述激光器承载台6设有面向所述激光加工机前方的安装面61，所述安装面61设于所述承载架上方，且设有多个交错排布的横向定位孔和纵向定位孔。激光器承载台6用于承载激光器，激光器的激光头需要位于承载件5的正上方，以便对产品进行加工，所以激光器承载台6面向所述激光加工机前方的安装面61需位于承载件5的上方，本实用新型激光器承载台6安装面61的面积加大设置，且在安装面61设有多个横向和纵向交错排布的定位孔，以实现激光器承载台6可以安装不同型号的激光器。“横向”是指机架长度方向，“纵向”是指机架宽度方向。定位孔用于将激光器固定在激光器承载台6的安装面61上，所以设置多个不同位置不同形状的定位孔可实现对多种型号的激光器进行安装，即可根据不同的加工材料更换不同的激光器，极大地提高了激光加工机的利用率。参照图5和图6所示，本实用新型一实施例中，所述激光器承载台6的位于所述活动平台2上方的一端设有吸尘机构7，所述吸尘机构7包括安装架71、传动组件72和吸尘组件73，所述安装架71安装于所述激光器承载台6的位于所述活动平台2上方的一端，所述传动组件72安装于所述安装架71，所述吸尘组件73滑动安装于所述传动组件72。吸尘机构7是对产品加工过程产生的灰尘进行吸取，以便不影响产品的加工精度，吸尘机构7安装于激光器承载台6靠近活动平台2的一端下表面，吸尘机构7设有传动组件72，传动组件72用于驱动吸尘组件73在安装架71上滑动，以便吸尘组件73始终位于产品的正上方且对产品周边的灰尘也具有吸收作用，针对产品进行除尘。传动组件72可以是皮带721传动，吸尘组件73安装于皮带721上，皮带721上还设置有限位开关，可限制吸尘组件73的运行距离，实现更精准的针对产品进行吸尘；传动组件72也可以是滑轨722传动，吸尘组件73安装于滑轨722上。吸尘组件73包括吸尘管731，吸尘管731面向活动平台2一面设有若干个间隔设置的吸尘孔7311，吸尘管731也可以设置两个，当吸尘组件73安装于皮带721时，两个吸尘管731相对运动，可实现较小产品的小范围吸尘。可以理解的，吸尘孔7311设于吸尘管731上，设置吸尘孔7311可以进一步利用孔位吸尘，且若干个吸尘孔7311均匀排布设置于吸尘管731上，可达到吸力均匀，不影响产品加工精度的作用，同时，本实用新型在吸尘管731的尾部还设有除尘口，除尘口下方设置有集尘盒，集尘盒固定于承载架的第二承载架52外侧(背离产品一侧)，集尘盒主要用于盛装出尘口排出的灰尘，避免吸尘管731吸收的灰尘排出外面，污染空气。参照图7所示，本实用新型一实施例中，所述激光加工机还包括罩设于所述工作台1外侧的机壳和设于所述机壳内壁面的滑动机构8，所述滑动机构8包括设于所述机壳顶部的直行组件81和设于机壳侧部的升降组件82；所述激光加工机还包括滑动连接在所述直行组件81和所述升降组件82上的活动门。其中，机壳包括有底座和设于底座上的机架，所述底座采用钢材制成，增加承重能力，机架大部分采用大理石制成，牢固耐磨。所述机架与底座采用焊接一体成型，加强了激光加工机的整体稳定性和使用寿命，所述机架垂直于底座设置，机架具有相互垂直的长度方向、宽度方向和高度方向，底座的底部还设有脚轮，方便移动整个机架。由于激光加工机的门大多是向外打开会向上打开的方式，这需要占用很大的空间宽度和高度才能实现，本实用新型为节省门开启占用的空间，通过将直行组件81和升降组件82设于机架内侧的顶部和侧部，且相互垂直设置，使活动门沿机架内侧的直行组件81和升降组件82滑动，实现活动门由机壳内打开或关闭的方式，节约了大量空间。参照图7和图8所示，本实用新型一实施例中，所述直行组件81包括设于机壳顶部两侧的第一导轨811、滑动连接于所述第一导轨811的第一滑块812和与第一滑块812连接的第一转接板813，所述活动门两端分别转动连接于两所述第一转接板813；所述升降组件82包括设于机壳内侧壁两端的第二导轨、滑动连接于所述第二导轨上的第二滑块和与第二滑块连接的第二转接板，所述活动门另外两端分别转动连接于两所述第二转接板。直行组件81用于驱动活动门沿y轴方向左右移动，升降组件82用于驱动活动门上下移动，直行组件81和升降组件82相互配合，同步运动，直行组件81和升降组件82相互垂直设置且均设于机壳内侧，以此实现内部开门的效果。直行组件81设于机壳顶部两侧，两侧直行组件81连接活动门的两端，升降组件82设于机壳侧壁的两侧边，活动门的另外两端连接设于两侧边的升降组件82，当活动门端部连接升降组件82的两端沿第二导轨向上滑动时，在活动门形状大小固定的情况下，连接直行组件81的两端的活动门端部会在第一导轨811上同步向远离第二导轨的方向移动，反之，连接升降组件82两端的活动门端部下滑，连接直行组件81两端的活动门端部向靠近第二导轨滑动，同时在滑块和转接板的作用下实现活动门内部打开和关闭，比在机壳外侧开门节省了大量的空间。可以理解地，直行组件81和升降组件82的结构、滑动方式以及与活动门的连接方式基本类似，滑动机构8在活动门和转接板之间设置轴承37，主要是可以减小两者之间的摩擦，增加滑动机构8的使用寿命。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12