一种钢管切割设备的制作方法

本实用新型涉及钢管生产设备的技术领域，尤其是涉及一种钢管切割设备。

背景技术：

钢管为具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。

在钢管生产过程中的半成品都是一整根且长度较长管材，与实际所需长度有较大差距，此时便需要将整根管材进行切割，将其切割至一段段所需的长度的钢管。

现有定长的钢管是通过以下工艺形成：第一步生产长度大于定长钢管的管材；第二步再将管材搬运至切割设备上，定长切断管材形成钢管；但是这种方式存在一下弊病：1、在定长切割形成钢管后，容易形成一小段的废料，钢管的成本增加；2、需要反复搬运和定位管材，切割效率低下，造成钢管生产效率交底的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢管切割设备，在管材传送过程中，同时切割管材成型钢管，提升生产钢管的效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢管切割设备，包括用于支撑管材滑动的机架以及滑动设置于机架上的滑动座，所述滑动座沿平行于管材滑动方向移动设置，且所述机架上设置有驱动滑动座移动的动力件，所述滑动座上设置于用于切割管材的切割组件，所述切割组件包括切割机架以及转动设置于切割机架上的切割轮，所述切割机架沿竖直方向升降设置。

通过采用上述技术方案，当不断成型管材时，管材在通过切割轮一定的长度后，控制滑动座与管材同步位移，并控制切割机架带动切割轮下降，实现对管材的切割，反复上述的动作过程，实现成型定长的钢管，提升钢管的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述机架上且沿其长度方向的两端设置有支撑管材的转动辊，所述机架上设置有用于驱动转动辊的驱动电机，所述驱动电机的转动端同轴固定于其中一个所述转动辊的一端，所述转动辊之间设置有用于带动两个所述转动辊同步转动的传动组件。

通过采用上述技术方案，管材不断从机架的一端输入，转动辊支撑于管材的下端，驱动电机带动转动辊转动，进而减小管材移动时收到的摩擦力，实现管材平稳传送的目的。

本实用新型进一步设置为：所述转动辊上同轴设置有一对滑动抵接于管材径向两端的限位环。

通过采用上述技术方案，当切割轮切割管材时，限位环阻挡管材在其径向的移动，进而提升管材的切割时的稳定性，提升切割质量。

本实用新型进一步设置为：所述限位环滑动套设于转动辊上，所述限位环上且沿其径向螺纹连接有锁定螺栓，所述锁定螺栓的一端抵接于转动辊上。

通过采用上述技术方案，由于管材的粗细不同，移动限位环，直至限位环抵接于管材水平方向的一端，并通过锁定螺栓与转动辊之间挤压的摩擦力限定限位环的移动，实现定位切割不同直径的管材。

本实用新型进一步设置为：所述切割机架包括升降单元以及转动单元，所述升降单元包括沿竖直方向固定于滑动座上的立柱以及固定于立柱上端的支撑板，所述支撑板上固定有升降气缸，所述支撑板的下方且位于升降气缸的伸缩端固定有升降架，所述转动单元包括转动设置于升降架中的转轴以及驱动转动的切割电机，所述切割轮同轴固定于转动上。

通过采用上述技术方案，升降气缸与升降架构成带动切割轮升降的升降单元，切割电机以及转轴构成带动切割轮转动的转动单元，通过控制升降气缸以及切割电机，使得切割轮转动并靠近过管材，实现对管材的切割作业。

本实用新型进一步设置为：所述升降架的上固定有插接销，所述插接销的下端低于所述切割轮的下端，所述插接销与链条之间插接配合，所述机架上固定有复位气缸，所述复位气缸的活塞端固定连接于滑座上。

通过采用上述技术方案，当升降架向下移动时，切割轮接触管材前，插接销通过穿孔插接于链条中的，链条带动整个切割机架以及滑动座移动，使得切割轮与管材之间保持相对静止，进而实现管材的切割作业。

本实用新型进一步设置为：所述机架上开设有滑道，所述滑动座的下端固定有滚轮，所述滚轮转动嵌设于滑道中。

通过采用上述技术方案，滚轮转动嵌设于滑道中，进而限定滑动座的移动方向，并且滚轮减小了滑动座移动时收到的摩擦力。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

控制升降气缸以及切割电机，使得切割轮转动并靠近过管材，当升降架向下移动时，切割轮接触管材前，插接销通过穿孔插接于链条中的，链条带动整个切割机架以及滑动座移动，使得切割轮与管材之间保持相对静止，进而实现管材的切割作业。

附图说明

图1是一种钢管切割设备的总装结构示意图；

图2是用于体现插接销与链条配合关系的结构示意图。

图中，1、机架；11、放置槽；12、滑道；3、转动辊；31、限位环；32、锁定螺栓；4、驱动电机；41、链轮；42、链条；5、滑动座；51、滚轮；52、穿孔；6、切割机架；61、立柱；62、支撑板；63、升降气缸；64、升降架；65、切割电机；66、转轴；7、切割轮；8、支杆；81、插接销；9、复位气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种钢管切割设备，包括机架1以及滑动座5，管材沿机架1的长度方向移动，在滑动座5上安装有切割组件，切割组件包括切割机架6以及转动设置于切割机架6上的切割轮7，且切割机架6可带动切割轮7在竖直方向升降；当不断成型管材时，管材在通过切割轮7一定的长度后，控制滑动座5与管材同步位移，并控制切割机架6带动切割轮7下降，实现对管材的切割，反复上述的动作过程，实现成型定长的钢管，提升钢管的生产效率。

在机架1的宽度方向的中间位置设置有放置槽11，管材在放置槽11中移动，在机架1上且位于放置槽11长度方向的两端设置有转动辊3，转动辊3的轴线沿水平方向且垂直于管材的移动方向设置，且转动辊3绕其轴线转动，在机架1的侧端固定有驱动电机4，驱动电机4的转动端同轴固定于其中一个转动辊3上，并且在转动辊3的两端均设置有链轮41，在链轮41之间设置有链条42；管材不断从机架1的一端输入，转动辊3支撑于管材的下端，驱动电机4带动转动辊3转动，进而减小管材移动时收到的摩擦力，实现管材平稳传送的目的。

并在转动辊3上同轴设置有一对限位环31，限位环31均沿转动辊3的轴线方向移动，在限位环31上且沿其径向螺纹连接有锁定螺栓32；由于管材的粗细不同，移动限位环31，直至限位环31抵接于管材水平方向的一端，并通过锁定螺栓32与转动辊3之间挤压的摩擦力限定限位环31的移动，当切割轮7切割管材时，限位环31阻挡管材在其径向的移动，进而提升管材的切割时的稳定性，提升切割质量。

在机架1上端且沿其长度方向开设有滑道12，滑道12呈t形槽，在滑动座5下端的四角处转动设置有滚轮51，滚轮51转动嵌设于滑道12中，进而限定滑动座5的移动方向，并且滚轮51减小了滑动座5移动时收到的摩擦力。其中切割机架6包括周向间隔设置于滑动座5上端四角的立柱61，在立柱61的上端固定有支撑板62，在支撑板62的上端固定有升降气缸63，升降气缸63的活塞端穿过支撑板62，在活塞端固定有升降架64，在升降架64上固定有切割电机65，切割电机65的转动端同轴固定有转轴66，转轴66绕其轴线转动安装于升降上，并且切割轮7同轴固定于转轴66上；

升降气缸63与升降架64构成带动切割轮7升降的升降单元，切割电机65以及转轴66构成带动切割轮7转动的转动单元，通过控制升降气缸63以及切割电机65，使得切割轮7转动并靠近过管材，实现对管材的切割作业。

同时在升降架64的相对两端延伸有支杆8，支杆8的下端固定有插接销81，插接销81沿竖直方向向下延伸设置，且插接销81的下端低于切割轮7的下端，并在滑动座5上开设有避让插接销81移动的穿孔52；当升降架64向下移动时，切割轮7接触管材前，插接销81通过穿孔52插接于链条42中的，链条42带动整个切割机架6以及滑动座5移动，使得切割轮7与管材之间保持相对静止，进而实现管材的切割作业并在机架1上安装有复位气缸9，复位气缸9的活塞端连接于滑动座5，当切割完成后，启动复位气缸9，复位气缸9带动滑动座5快速滑动至初始位置，进而实现反复定长的切割管材，形成钢管。

本实施例的实施原理为：

控制升降气缸63以及切割电机65，使得切割轮7转动并靠近过管材，当升降架64向下移动时，切割轮7接触管材前，插接销81通过穿孔52插接于链条42中的，链条42带动整个切割机架6以及滑动座5移动，使得切割轮7与管材之间保持相对静止，进而实现管材的切割作业。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。