焊接工作台的制作方法

本实用新型属于焊接设备技术领域，具体涉及焊接工作台。

背景技术：

射吸式割炬的关键结构为射流泵，射流泵是一个没有运动部件的泵，它是利用一股流体的能量抽送另一股流体的泵。射吸式割炬的前部件、中部件及后部件之间通过工作流体连接杆连接加工时，需要采用焊接工艺，焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术。

目前，射吸式割炬的连接杆焊接通常采用手工焊接，现以焊接连接杆两边的连接端为例，焊接在生产过程中，工人将焊接件放置在固定的工作台上，工作台不能旋转，只能靠员工移动焊接，每加工一个就需要重新挪动位置再进行加工第二个焊接件，如果加工件的焊接点较多，或者加工件数量较大时，需要工作人员不断移动位置，或者需要多个焊接工位，因此传统的焊接台工作效率较低。另外，在焊接加工时产生的烟尘弥漫在空气中，对工人的身体健康造成一定的损坏，环保性较差。因此，如何研发一种高效环保的焊接工作台，具有重要的现实意义。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的焊接件焊接质量不稳定的技术问题，本实用新型的目的在于提供焊接工作台，提高工作效率，降低工人劳动强度，提高环保性。

本实用新型采取的技术方案为：

焊接工作台，包括底座及垂直架设在底座中心的转轴，转轴上自下而上呈同轴设置有支撑台、转盘，支撑台沿圆周方向均匀设置有限位孔；转盘沿圆周方向均匀分布设置有限位齿，限位齿的齿根与转盘结合部呈流线型，限位齿的齿根向自由端部呈渐缩式延伸为弧形结构，该弧形结构保证了其没有棱角，避免刮损伤焊接件，适用性广，且有利于间接提高焊接质量；相邻限位齿之间间隔形成焊接工位，通过支撑台和转盘的相对旋转调控焊接工位和限位孔相对应，焊接件的一端插设在限位孔内且另一端抵靠在焊接工位上。

进一步的，还设置有防尘机构，防尘机构包括吸尘罩和净化器，吸尘罩罩设在转轴顶端，吸尘罩通过吸尘管和净化器连接。起到净化环境，提高工作环境的环保性。

进一步的，所述转盘通过锁紧机构和转轴相连接，所述锁紧机构包括螺帽和固定手柄，螺帽活动套设在转轴外侧，固定手柄的一端通过螺纹穿过螺帽抵靠在转轴外侧壁上。锁紧机构用于快速调节转盘和支撑台之间的相对高度，进而满足了不同高度尺寸的焊接件的焊接，应用范围广。

进一步的，所述支撑台通过轴承和转轴活动连接。摩擦阻力小，便于快速旋转，操作方便快捷。

进一步的，所述焊接工位沿着转盘的外侧边缘向内凹陷设置为V形通槽，V形通槽设置为端口宽基口窄的渐缩式结构。V形通槽的特殊结构，对焊接件起到稳定的限位作用，通过插设定位快速准确，加工方便，应用性广泛。其相对应的限位齿的内侧壁呈弧形结构，保证了贴合接触面大，且支撑稳定性好，可满足多种形式的焊接件的定位需求。

进一步的，所述焊接件包括部件a、连接杆和部件b，部件a和部件b之间通过连接杆相连接。具体焊接时，部件a卡合在焊接工位的V形通槽内，连接杆的下端插设在部件b待焊接的位置，部件b卡合在支撑台的限位孔内，结构新颖，和焊接台协同配合，焊接效率大大提高。

更进一步的，所述焊接件为射吸式割炬，所述部件a、部件b分别为射吸式割炬的后部体、中部体，连接杆为平行排布的手把氧气管、手把乙炔管。

进一步的，所述焊接件与支撑台或转盘呈垂直排布架设。其与限位孔、焊接工位V形通槽的协同配合，保证了焊接的质量。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中的支撑台和转盘协同配合，根据焊接件的高度调节相应的工位高度，且其上的限位孔、限位齿及V形通槽的焊接工位，结构新颖，可以满足不同形状的焊接件的插设，起到稳定的定位支撑性能，通过旋转可以调节定位焊接件的方向，达到焊接最佳角度，保证了焊接的质量可靠性，方便焊接操作，降低了劳动强度，提高了工作效率，应用范围广。通过吸尘机构的净化器能净化焊烟，工作环境得到了提升，环保性好。

附图说明

图1为本实用新型中带防尘机构的焊接工作台的整体结构示意图。

图2为本实用新型中焊接工作台的结构示意图。

图3为本实用新型中与焊接件相配合的焊接工作台的局部结构示意图。

图4为本实用新型中焊接件的整体结构示意图。

其中，1、底座；2、限位孔；3、支撑台；4、转盘；5、焊接件；6、转轴；7、限位齿；8、焊接工位；9、吸尘罩；10、吸尘管；11、净化器；12、固定手柄；13、部件a；14、连接杆；15、部件b。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1

如图1、图3和图4所示，焊接工作台，包括底座1及垂直架设在底座1中心的转轴6，转轴6上自下而上呈同轴设置有支撑台3、转盘4，支撑台3、转盘4均设置为圆盘状结构，所述转盘4通过锁紧机构和转轴6相连接，所述锁紧机构包括螺帽和固定手柄12，螺帽活动套设在转轴6外侧，固定手柄12的一端通过螺纹穿过螺帽抵靠在转轴6外侧壁上；支撑台3通过轴承和转轴6活动连接。

支撑台3沿圆周方向均匀设置有限位孔2；转盘4沿圆周方向均匀分布设置有限位齿7，限位齿7的齿根与转盘4结合部呈流线型，限位齿7的齿根向自由端部呈渐缩式延伸为弧形结构；相邻限位齿7之间间隔形成焊接工位8，所述焊接工位8沿着转盘4的外侧边缘向内凹陷设置为V形通槽，V形通槽设置为端口宽基口窄的渐缩式结构，通过支撑台3和转盘4的相对旋转调控焊接工位8和限位孔2相对应。

如图1所示，焊接件5与支撑台3或转盘4呈垂直排布架设，焊接件5的底部阀管插设在支撑台3的限位孔2内，焊接件5的顶部抵靠在焊接工位8上(与限位齿7的侧壁相互抵靠)。

如图3所示，选择待焊接的焊接件5，焊接件5为射吸式割炬，所述部件a13、部件b15分别为射吸式割炬的后部体、中部体，后部体、中部体均设置为三通阀结构，且后部体、中部体之间通过两根平行的连接杆14连接，连接杆14为平行排布的手把氧气管、手把乙炔管。

具体使用过程为：根据待焊接的焊接件5的高度，调整转盘4和支撑台3的相对高度，手动摇动固定手柄12，旋松固定手柄12端部和转轴6之间的缝隙，沿着转轴6向上或向下移动调节转盘4的高度位置，使其与焊接件5相互适配，再次旋拧固定手柄12，使手柄端部抵靠在转轴6侧壁上，控制转盘4和支撑台3之间的间距稳定。

将焊接件5的中部体的底部垂直向下的阀管插设在支撑台3的限位孔2内，将焊接件5的后部体卡合在焊接工位8的V形通槽内，即其与限位齿7的侧壁相互贴合，使焊接件5与支撑台3或转盘4呈垂直排布架设，在安装过程中，只需要一个工人坐在待焊接的工位上即可，再继续安装相邻焊接件5，当工人面前的焊接工位8上摆满待焊接的焊接件5后，通过手动旋转支撑台3，使支撑台3相对于转轴6旋转，可保证工人工位不移动且快速安装焊接件5。再统一手持焊枪对待焊接的部位进行焊接，即对中部件和连接杆14的交接处进行焊接。可以调节定位焊接工件的方向，达到焊接最佳角度，操作简单，提高了工作效率。

实施例2

在实施例1的基础上，不同于实施例1，如图2所示，还设置有防尘机构，防尘机构包括吸尘罩9和净化器11，吸尘罩9罩设在转轴6顶端，吸尘罩9通过吸尘管10和净化器11连接。吸尘罩9设置为中空罩壳结构，其外侧壁设置有把手，便于定期拆卸清洁。

在焊接过程中，打开净化器11的电源开关，焊接过程中的烟尘通过吸尘罩9吸附，沿着吸尘管10进入至净化器11内部，净化焊烟，环保，工作环境得到了提升。

以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。