一种管状试件坡口机夹持端的制作方法

本实用新型涉及器件加工技术领域，具体为一种管状试件坡口机夹持端。

背景技术：

根据设计或工艺需要，在焊件待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽，称为坡口。坡口是主要为了焊接工件，保证焊接度，普通情况下用机加工方法加工出的型面。

焊工的考试和练习需要用到大量的管状试件，这些试件多用车机床加工，而车床加工坡口需要先管状试件切断再切坡口，这种加工方法在浪费大量时间的同时还提高了工人们的工作量，降低了工作效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管状试件坡口机夹持端，解决了焊工的考试和练习需要用到大量的管状试件，这些试件多用车机床加工，而车床加工坡口需要先管状试件切断再切坡口，这种加工方法在浪费大量时间的同时还提高了工人们的工作量，降低了工作效率的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种管状试件坡口机夹持端，包括底板，所述底板的上表面通过四个电动液压杆与载板的下表面固定连接，所述载板的上表面放置有驱动装置，所述驱动装置上表面的四角处均开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺栓，并且第一螺栓的底端穿过第一螺纹孔螺纹进载板上表面开设的第二螺纹孔内，所述驱动装置的输出轴与减速装置的传动轴固定连接，并且减速装置的下表面与载板的上表面搭接。

所述减速装置上表面的四角处均开设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内螺纹连接有第二螺栓，并且第二螺栓的底端穿过第三螺纹孔螺纹进载板上表面开设的第四螺纹孔内，所述减速装置的输出轴与调速装置的传动轴固定连接，并且调速装置的下表面与载板的上表面搭接。

所述调速装置上表面的四角处均开设有第五螺纹孔，所述第五螺纹孔内螺纹连接有第三螺栓，并且第三螺栓的底端穿过第五螺纹孔螺纹进载板上表面开设的第六螺纹孔内，所述调速装置的输出轴卡接在卡盘的右侧面，并且卡盘为反爪卡盘。

优选的，所述驱动装置包括电机，并且电机的下表面与第一连接板的上表面固定连接，所述第一连接板的下表面与载板的上表面搭接，并且第一连接板为倒置的T形，所述第一连接板上表面的四角处均开设第一螺纹孔。

优选的，所述减速装置包括二级减速器，并且二级减速器的下表面与第二连接板的上表面固定连接，所述第二连接板的下表面与载板的上表面搭接，并且第二连接板为倒置的T形，所述第二连接板上表面的四角处均开设第三螺纹孔。

优选的，所述调速装置包括调速器，并且调速器的下表面与第三连接板的上表面固定连接，所述第三连接板的下表面与载板的上表面搭接，并且第三连接板为倒置的T形，所述第三连接板上表面的四角处均开设第五螺纹孔。

优选的，所述第一螺纹孔与第三螺纹孔的直径相同，并且第三螺纹孔与第五螺纹孔的直径相同。

优选的，所述底板的上表面设置有电源，并且电源的右侧面从下到上依次设置有第一开关、第二开关和第三开关，所述电源的输出端通过导线分别与第一开关、第二开关和第三开关的输入端电连接，所述第一开关的输出端通过导线与电动液压杆的输入端电连接，所述第二开关的输出端通过导线与电机的输入端电连接，所述第三开关的输出端通过导线与调速器的输入端电连接。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该管状试件坡口机夹持端，通过设置底板、载板、驱动装置、第一螺纹孔、第一螺栓、第二螺纹孔、调速装置、第五螺纹孔、第三螺栓、第六螺纹孔、卡盘、电源、第二开关和第三开关，当电机转动的时候，工人根据卡盘夹持管状试件的直径来调节调速器，使管状试件的转速可以根据火焰切割嘴或者等离子切割嘴的切割速度进行转动，使得管状试件在卡盘的夹持下可以被火焰切割嘴或者等离子切割嘴一次做到切断和切坡口，从而减少管状试件加工坡口需要的时间和工人的工作量，提高工作效率。

2、该管状试件坡口机夹持端，通过设置减速装置、第三螺纹孔、第二螺栓和第四螺纹孔，由于二级减速器的传动轴与电机的输出轴连接在一起，使得电机转动的时候经过二级减速器减速再由调速器进行调速，从而电机可以保持一定的转速，防止低转速时间过长烧坏电机。

3、该管状试件坡口机夹持端，通过设置电动液压杆和第一开关，当管状试件被卡盘夹持住后，工人通过第一开关控制电动液压杆伸缩，使得管状试件的高度可以进行调节，保证管状试件与火焰切割嘴或者等离子切割嘴保持在最佳切割距离。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型A1处的放大结构示意图；

图3为本实用新型A2处的放大结构示意图；

图4为本实用新型A3处的放大结构示意图；

图5为本实用新型驱动装置右视的结构示意图。

图中：1底板、2电动液压杆、3载板、4驱动装置、41电机、42第一连接板、5第一螺纹孔、6第一螺栓、7第二螺纹孔、8减速装置、81二级减速器、82第二连接板、9第三螺纹孔、10第二螺栓、11第四螺纹孔、12调速装置、121调速器、122第三连接板、13第五螺纹孔、14第三螺栓、15第六螺纹孔、16卡盘、17电源、18第一开关、19第二开关、20第三开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种管状试件坡口机夹持端，包括底板1，底板1的上表面通过四个电动液压杆2与载板3的下表面固定连接，通过设置电动液压杆2，使得管状试件的高度可以进行调节，保证管状试件与火焰切割嘴或者等离子切割嘴保持在最佳切割距离，底板1的上表面设置有电源17，并且电源17的右侧面从下到上依次设置有第一开关18、第二开关19和第三开关20，通过设置第一开关18、第二开关19和第三开关 20，使得第一开关18、第二开关19和第三开关20可以控制电动液压杆2、电机41和调速器121工作，从而方便工人操作，电源17的输出端通过导线分别与第一开关18、第二开关19和第三开关20的输入端电连接，第一开关 18的输出端通过导线与电动液压杆2的输入端电连接，第二开关19的输出端通过导线与电机41的输入端电连接，第三开关20的输出端通过导线与调速器121的输入端电连接，载板3的上表面放置有驱动装置4，驱动装置4上表面的四角处均开设有第一螺纹孔5，驱动装置4包括电机41，通过设置电机 41，使得电机41可以保持管状试件稳定的转动，从而保证切口的整齐光滑，并且电机41的下表面与第一连接板42的上表面固定连接，第一连接板42的下表面与载板3的上表面搭接，并且第一连接板42为倒置的T形，第一连接板42上表面的四角处均开设第一螺纹孔5，第一螺纹孔5内螺纹连接有第一螺栓6，通过设置第一螺栓6，使得第一螺栓6可以将驱动装置4与载板3固定连接在一起，从而保证电机41工作的稳定性，并且第一螺栓6的底端穿过第一螺纹孔5螺纹进载板3上表面开设的第二螺纹孔7内，驱动装置4的输出轴与减速装置8的传动轴固定连接，并且减速装置8的下表面与载板3的上表面搭接，减速装置8包括二级减速器81，通过设置二级减速器81，使得电机41转动的时候经过二级减速器81减速再由调速器121进行调速，从而电机41可以保持一定的转速，防止低转速时间过长烧坏电机41，并且二级减速器81的下表面与第二连接板82的上表面固定连接，第二连接板82的下表面与载板3的上表面搭接，并且第二连接板82为倒置的T形，第二连接板82 上表面的四角处均开设第三螺纹孔9。

减速装置8上表面的四角处均开设有第三螺纹孔9，第三螺纹孔9内螺纹连接有第二螺栓10，通过设置第二螺栓10，使得第二螺栓10可以将减速装置8与载板3固定连接在一起，从而保证二级减速器81工作的稳定性，并且第二螺栓10的底端穿过第三螺纹孔9螺纹进载板3上表面开设的第四螺纹孔 11内，减速装置8的输出轴与调速装置12的传动轴固定连接，并且调速装置 12的下表面与载板3的上表面搭接，调速装置12包括调速器121，通过设置调速器121，使得调速器121可以对卡盘16的转动速度进行具体调整，使不同管状试件的转速可以根据火焰切割嘴或者等离子切割嘴的切割速度进行转动，并且调速器121的下表面与第三连接板122的上表面固定连接，第三连接板122的下表面与载板3的上表面搭接，并且第三连接板122为倒置的T 形，第三连接板122上表面的四角处均开设第五螺纹孔13。

调速装置12上表面的四角处均开设有第五螺纹孔13，第一螺纹孔5与第三螺纹孔9的直径相同，并且第三螺纹孔9与第五螺纹孔13的直径相同，第五螺纹孔13内螺纹连接有第三螺栓14，通过设置第三螺栓14，使得第三螺栓14可以将调速装置12与载板3固定连接在一起，从而保证调速器121工作的稳定性，并且第三螺栓14的底端穿过第五螺纹孔13螺纹进载板3上表面开设的第六螺纹孔15内，调速装置12的输出轴卡接在卡盘16的右侧面，并且卡盘16为反爪卡盘，通过设置卡盘16，由于卡盘16为反爪卡，因此避免正爪卡盘热胀冷缩，夹持容易松动和内壁不均匀导致同轴度低坡口端不共面问题。

本实用新型的操作步骤为：

S1、工人首先根据需要切割管状试件的直径选取相应的卡盘16，然后再把卡盘16卡接在调速器121的输出轴上，同时工人根据管状试件的直径调节减速器的转速；

S2、然后工人通过第一开关18控制电动液压杆2伸缩，当管状试件上表面的高度与火焰切割嘴或者等离子切割嘴达到最佳切割距离时候，工人通过第一开关18控制电动液压杆2停止工作；

S3、然后工人通过第二开关19控制电机41工作，电机41工作带动二级减速器81转动，二级减速器81转动带动调速器121转动，调速器121装转动带动管状试件转动，然后工人在控制火焰切割嘴或者等离子切割嘴工作，火焰切割嘴或者等离子切割嘴工作对管状试件进行切段和切坡口。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。