一种手机中板压铸件用热压整形机的制作方法

本实用新型涉及手机加工技术领域，尤其涉及一种手机中板压铸件用热压整形机。

背景技术：

手机中板是手机重要的组成部件，手机中板具有连接各个元器件的作用，手机中板在加工的过程中需要使用热压整形机进行压铸整形，提高手机中板的平整度。

现有的手机中板铸件用热压整形机在使用时压板座与导向杆之间频繁相对滑动，导致导向杆和压板座的磨损速度较快，影响热压整形机的使用寿命，且现有的热压整形机的高度无法根据操作工人的实际身高进行调节，导致热压整形机的使用舒适度降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中热压整形机的导向杆和压板座的磨损速度较快和热压整形机的高度无法根据操作工人的实际身高进行调节的问题，而提出的一种手机中板压铸件用热压整形机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种手机中板压铸件用热压整形机，包括加热箱，所述加热箱上侧侧壁固定连接有多个导向杆，多个所述导向杆远离加热箱的一端固定连接有同一个安装板，所述安装板上侧的侧壁固定连接有伸缩气缸，所述安装板下侧的侧壁开设有通孔，所述伸缩气缸的输出轴通过通孔贯穿安装板，所述伸缩气缸的输出轴固定连接有压板座，所述压板座上侧的侧壁开设有多个与导向杆相对应的导向孔，所述导向杆通过导向孔贯穿压板座，所述压板座下侧的侧壁固定连接有压板，所述加热箱上侧的侧壁固定连接有承压板，所述导向孔的孔壁连接有防磨机构，所述加热箱的下侧连接有调节机构；

所述防磨机构包括两个滑动连接在导向孔内的滑动板，所述导向孔的孔壁对称开设有两个限位槽，所述限位槽的槽壁与滑动板滑动连接，所述滑动板与限位槽的槽底之间固定连接有同一根压簧，所述滑动板靠近导向杆的一侧开设有滚珠槽，所述滚珠槽内转动连接有万向滚珠，所述导向杆的杆壁开设有与万向滚珠相对应的滚动槽。

优选的，所述调节机构包括多个固定连接在加热箱下表面的限位杆，所述限位杆的杆壁活动套设有限位管，多个所述限位管的下端固定连接有同一个底板，所述底板上侧的侧壁通过滚珠轴承转动连接有转动筒，所述转动筒内螺纹套接有螺杆，所述底板上侧的侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动齿轮，所述转动筒外固定套设有从动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮相啮合。

优选的，所述滑动板相背一侧的侧壁均固定连接有滑块，所述限位槽的槽壁开设有与滑块相匹配的滑槽。

优选的，所述底板下表面的四角处均固定连接有支撑座。

优选的，所述限位杆的杆壁对称固定连接有两个限位滑块，所述限位管的内壁开设有两个限位滑块相匹配的限位滑槽。

优选的，所述底板的具体材质为不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种手机中板压铸件用热压整形机，具备以下有益效果：

1、该手机中板压铸件用热压整形机，通过设置的防磨机构，能够降低导向杆与压板座的磨损速度，提高了热压整形机的使用寿命。

2、该手机中板压铸件用热压整形机，通过设置的调节机构，本机构能够根据操作工人的实际身高调节热压整形机的高度，有效的提高了热压整形机的使用舒适度。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够降低导向杆与压板座的磨损速度，提高了热压整形机的使用寿命，能够根据操作工人的实际身高调节热压整形机的高度，有效的提高了热压整形机的使用舒适度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种手机中板压铸件用热压整形机的结构示意图；

图2为图1中a部分的结构示意图。

图中：1加热箱、2导向杆、3安装板、4伸缩气缸、5压板座、6导向孔、7压板、8承压板、9防磨机构、91滑动板、92限位槽、93压簧、94滚珠槽、95万向滚珠、96滚动槽、10调节机构、101限位杆、102限位管、103底板、104转动筒、105螺杆、106驱动电机、107驱动齿轮、108从动齿轮、11支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种手机中板压铸件用热压整形机，包括加热箱1，加热箱1上侧侧壁固定连接有多个导向杆2，多个导向杆2远离加热箱1的一端固定连接有同一个安装板3，安装板3上侧的侧壁固定连接有伸缩气缸4，安装板3下侧的侧壁开设有通孔，伸缩气缸4的输出轴通过通孔贯穿安装板3，伸缩气缸4的输出轴固定连接有压板座5，压板座5上侧的侧壁开设有多个与导向杆2相对应的导向孔6，导向杆2通过导向孔6贯穿压板座5，压板座5下侧的侧壁固定连接有压板7，加热箱1上侧的侧壁固定连接有承压板8，导向孔6的孔壁连接有防磨机构9，加热箱1的下侧连接有调节机构10；

防磨机构9包括两个滑动连接在导向孔6内的滑动板91，导向孔6的孔壁对称开设有两个限位槽92，限位槽92的槽壁与滑动板91滑动连接，滑动板91与限位槽92的槽底之间固定连接有同一根压簧93，滑动板91靠近导向杆2的一侧开设有滚珠槽94，滚珠槽94内转动连接有万向滚珠95，导向杆2的杆壁开设有与万向滚珠95相对应的滚动槽96。

调节机构10包括多个固定连接在加热箱1下表面的限位杆101，限位杆101的杆壁活动套设有限位管102，多个限位管102的下端固定连接有同一个底板103，底板103上侧的侧壁通过滚珠轴承转动连接有转动筒104，转动筒104内螺纹套接有螺杆105，底板103上侧的侧壁固定连接有驱动电机106，驱动电机106的输出轴固定连接有驱动齿轮107，转动筒104外固定套设有从动齿轮108，驱动齿轮107与从动齿轮108相啮合。

滑动板91相背一侧的侧壁均固定连接有滑块，限位槽92的槽壁开设有与滑块相匹配的滑槽，通过滑块与滑槽相互配合配合，防止滑动板91脱离限位槽92。

底板103下表面的四角处均固定连接有支撑座11，使底板103脱离地面，降低底板103受腐蚀程度。

限位杆101的杆壁对称固定连接有两个限位滑块，限位管102的内壁开设有两个限位滑块相匹配的限位滑槽，通过限位滑块与限位滑槽相互配合，防止限位杆101脱离限位筒102。

底板103的具体材质为不锈钢，提高底板103的耐腐蚀性能。

本实用新型中，使用时，在压簧93的作用下，滑动板91带动万象滚珠95与滚动槽96的槽底紧密接触，当压板座5移动时，压板座5带动万象滚珠95移动，万向滚珠95在滚动槽96内滑动，将原有的滑动摩擦转换为滚动摩擦，在相同的外界条件下，滚动摩擦的摩擦阻力远小于滑动摩擦的摩擦阻力，能够降低导向杆2与压板座5的磨损速度，提高了热压整形机的使用寿命；使用时，控制驱动电机106转动，驱动电机106带动驱动齿轮107转动，驱动齿轮107带动从动齿轮108转动，从动齿轮108带动转动筒104转动，通过转动筒104与螺杆105之间的螺纹配合，且通过限位杆101与限位管102之间相互配合，使螺杆105移动，螺杆105带动热压整形机移动，从而改变热量整形机的高度，本机构能够根据操作工人的实际身高调节热压整形机的高度，有效的提高了热压整形机的使用舒适度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。