新型压台机的制作方法

本实用新型涉及钢带分条处理的技术领域，尤其是涉及一种新型压台机。

背景技术：

目前压台机用于钢带在分条过程中，为了给钢带在运输和后续加工带来方便而对钢带进行建张或张力调节的设备。

现有的压台机通过与收卷的配合，对切割完的钢带分条进行张力的调节。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：切割完后的钢带由于没有张力作用，分条可能会左右移动造成分条的重叠，最后会使得收卷时，由于钢带粉条的重叠导致分条厚度变厚无法通过压台和压板之间的间隙卡在压台上。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种新型压台机通过将切割完后的钢带限位的手段达到防止钢带分条左右移动导致重叠而不能通过压台的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型压台机，包括基座和压台，所述压台固定在所述基座上，所述压台上固定有支撑架，支撑架上安装有升降组件，压板通过升降组件上下移动，压板下表面与压台抵触，基座上固定有支架，支架上固定有圆辊，圆辊上套设有若干隔离环，相邻隔离环之间设置有供不同宽度钢带分条通过的通道。

通过采用上述技术方案，由于切割后的分条没有张力作用，容易左右移动，甚至重叠，如果将切割后的钢带放置在套有隔离环的圆辊上，然后隔离环根据切割后不同宽度的钢带分条调整位置，有效的避免了钢带分条的左右移动，然后将通过隔离环隔离出来的钢带分条放置在压台上，然后通过升降组件使得压板向下与钢带分条抵触，与收卷机配合，增加钢带分条的张力，使得收卷机在卷绕的时候使钢带收卷的非常紧凑。

本实用新型进一步设置为：所述支架包括第一支撑块和第二支撑块，第一支撑块和第二支撑块均固定在基座上，第一支撑块上开设有放置槽，圆辊的一端放置在放置槽内，圆辊的另一端与第二支撑块铰接。

通过采用上述技术方案，当套设在圆辊上的隔离环需要不同数量时，由于圆辊一端铰接在第二支撑架上的，所以可以直接将放置在放置槽内的圆辊的一端向上抬起，拿取所需要的隔离环。

本实用新型进一步设置为：所述圆辊上固定有限位块，限位块位于圆辊靠近第一支撑块的一端，且限位块侧壁与靠近第一支撑块的隔离环抵触，限位块螺纹连接在圆辊上。

通过采用上述技术方案，限位块通过螺纹连接在圆辊上，能够方便限位块与圆辊的固定和分离，这样也能够防止隔离环卡在圆辊与支撑板之间的缝隙。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架包括卡接板、限位板和放置板，卡接板和限位板分别固定在压台的两端，卡接板的另一端和限位板的另一端固定在放置板上,升降组件固定在放置板上。

通过采用上述技术方案，将卡接板和限位板分别固定在压台的两端，卡接板远离压台的一端和限位板远离压台的一端分别固定在放置板上，使得放置板与压台之间可以产生空间间隙，所以固定在放置板上的升降组件能够带动压板在压台和放置板之间上下移动。

本实用新型进一步设置为：所述压台上设置有固定板，固定板上固定有保护套，卡接板上开设有卡接槽，固定板一端放置在卡接槽内，另一端与限位板抵触，限位板开设有限位孔，固定板上开设有限位槽，限位槽位于固定板上靠近限位板的一侧，限位孔与限位槽同轴设置，限位孔内穿设有插销，插销另一端位于限位槽内。

通过采用上述技术方案，先将固定有保护套的固定板与压台保持水平，然后将固定板的一端推入卡接槽内，再将插在限位孔的插销放入限位孔，非常方便的固定固定板，取出时只需要拔开插销即可，操作方便简单。

本实用新型进一步设置为：所述升降组件包括螺杆和手轮，螺杆螺纹连接在放置板上，手轮固定在螺杆上，螺杆与压板转动连接。

通过采用上述技术方案，通过手轮带动螺杆在放置板上旋转来实现上下移动，手轮能够方便操作人员转动螺杆，采用螺纹连接能够让压板在下降的过程中平稳，缓慢。

本实用新型进一步设置为：所述隔离环采用塑料制成且厚度小于等于5毫米。

通过采用上述技术方案，将切割后的钢带放置在隔离环之间时，隔离环会与钢带分条抵触，如果隔离环采用塑料制成，由于塑料的硬度较小，有效的避免隔离环对钢带分条损坏，由于圆辊上有多个隔离环，厚度较小，能够减少隔离环在圆辊上占据的空间，使得更多钢带分条放置在圆辊上。

本实用新型进一步设置为：所述保护套通过魔术贴固定在固定板和压板(6)上，魔术贴包括母贴和子贴，母贴固定在压板和固定板上，子贴固定在保护套上。

通过采用上述技术方案，由于保护套需要与钢带的分条抵触，钢带分条被切割的边缘可能不平整，使得分条刮坏保护套，需要换取保护套，采用魔术贴来固定保护套，方便保护套的换取。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

将切割好的钢带分条放置在圆辊上，然后将套设在圆辊上的隔离环的侧面与钢带分条侧面抵触，然后将分条放置在固定有保护套的固定板上，摇动手轮使得螺杆向下移动使得压板与放置在木板上钢带分条抵触，挤压钢带分条，增加分条与压台和压板的摩擦力，使得钢带分条更平直、更有张力。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为图1中a部分的放大示意图；

图3为本实用新型的结构剖视图；

图4为本实用新型固定板的水平剖视图；

图5为本实用新型的侧视整体示意图。

附图标记：1、基座；2、压台；3、支撑架；31、卡接板；311、卡接槽；32、限位板；321、限位孔；322、插销；33、放置板；4、隔离环；5、升降组件；51、螺杆；52、手轮；53、螺纹孔；6、压板；61、魔术贴；611、母贴；612、子贴；62、保护套；7、固定板；71、限位槽；8、支架；81、第一支撑块；82、第二支撑块；811、放置槽；9、圆辊；91、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种新型压台机，包括基座1和压台2，压台2固定在基座1顶部，压台2顶部固定有支撑架3，支撑板3包括卡接板31、限位板32和放置板33，卡接板31竖直固定在压台2上表面的一端，限位板32竖直固定在压台的上表面的另一端，卡接板31远离压台2的一端固定在放置板33下表面的一端，限位板32远离压台2的一端固定在放置板33下表面的另一端。放置板33上设置有升降组件5，升降组件5包括螺杆51和手轮52，放置板33上开设有螺纹孔53，螺杆51上穿设于螺纹孔53内，螺杆51与螺纹孔53螺纹连接，手轮52固定在螺杆51远离压台2的一端，螺杆51靠近压台2一端与压板6转动连接，压板6上通过魔术贴61固定有保护套62，魔术贴62包括母贴611和子贴612，母贴611固定在压板6与卡接板31垂直的两侧面，子贴612固定在保护套62两端，保护套62由羊皮制成，子贴612与母贴611相互配合。压板6上的保护套62与固定板7的保护套62抵触。

参照图3和4，卡接板31上开设有卡接槽311，固定板7一端放置在卡接槽311内，另一端与限位板32抵触，限位板32开设有限位孔321，固定板7上开设有限位槽71，限位槽71位于固定板7靠近限位板32的一侧，限位孔321与限位槽71同轴设置，限位孔321内穿设有插销322，插销322靠近固定板7一端位于限位槽71内，用来固定固定板7。

参照图4和图5，固定板7上也通过魔术贴61固定有上述保护套62，母贴611固定在压台2的侧面上，子贴612固定在保护套62的两端，基座1上固定有支架8，支架8包括第一支撑块81和第二支撑块82，第一支撑块81固定在基座1的一端，第二支撑块82固定在基座1另一端，第一支撑块81上开设有放置槽811，圆辊9的一端放置在放置槽811内，圆辊9的另一端与第二支撑块82铰接，圆辊9上套设有若干大小相同的隔离环4，隔离环4由塑料制成，且厚度为5毫米，圆辊9上螺纹连接有限位块91，限位块91位于圆辊9靠近第一支撑块81的一端，且限位块91侧壁与靠近第一支撑块81的隔离环4抵触。

本实施例的实施原理为：将切割后的钢带分条，放置在圆辊9上，将隔离环4侧面与钢带分条抵触，进行限位，然后将保护套62通过魔术贴61分别固定在固定板7上和压板6上，然后将固定板7卡接在卡接槽311内，放置在压台2上，将插销322插入限位槽71内，固定好固定板7，再将限位后的钢带分条放置在压台2的固定板7上，然后转动手轮52使得压板7向下移动，直到与钢带分条抵触，挤压钢带分条增大钢带分条与压台2和压板6之间的摩擦力，在收卷时，增加了钢带分条的张力，使得收卷后的钢带分条之间非常紧凑。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。