一种码钉线校直装置的制作方法

本实用新型涉及码钉生产设备领域，尤其涉及一种码钉线校直装置。

背景技术：

码钉是把规则排列的单个钉子用粘接剂或其他方式粘接起来的一种新型木工用钉，码钉放入特质的斜钉枪中，以电或压缩空气为动力，通过冲击作用射入木板、塑料或其他复合材料中，他在建筑、装修、家具、包装、装潢、沙发、皮鞋以及皮具等行业得到了广泛的应用。

码钉在切断加工成型前，首先需要将金属丝校直然后利用胶质将金属丝粘接成板条状，但是现有的金属丝普遍采用液压装置等拉伸，但是码钉一般需同时处理多达数十根的码钉线，如果采用常规液压装置等不仅占地面积极大，而且能耗较大，因此如何能够在较小区域内低能耗完成码钉线的校直成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种码钉线校直装置，该装置实现了在较小区域内低能耗完成码钉线的校直。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种码钉线校直装置，包括机架、导向机构、z轴校直组件以及x轴校直组件，码钉线依次经过导向机构、z轴校直组件以及x轴校直组件，其中，

所述导向机构包括第一竖板以及多组通过第一转轴与第一竖板转动连接的导向轮，所述导向轮的中心轴的连线与缠绕码钉线的料筒的中心轴重合；

所述z轴校直组件包括第二竖板以及多组通过第二转轴与第二竖板转动连接的水平校直轮，所述水平校直轮依次交替布置在码钉线上下两侧，所述水平校直轮与码钉线接触处的切线相互重合；

所述x轴校直组件包括水平板以及多组通过第三转轴与水平板转动连接的竖直校直轮，所述竖直校直轮依次交替布置在码钉线左右两侧，所述竖直校直轮与码钉线接触处的切线相互重合。

根据上述技术方案，优选地，所述第二竖板以及水平板位于码钉线一侧开设有与第二转轴或第三转轴滑动连接的条形凹槽，所述第二竖板和水平板位于条形凹槽侧开设有与条形凹槽连通的螺孔，所述螺孔内设有与螺孔相配合的螺杆，所述螺杆的端部与第二转轴或第三转轴固定连接。

根据上述技术方案，优选地，所述导向轮的中部开设有容纳码钉线的环形凹槽。

根据上述技术方案，优选地，所述水平校直轮以及竖直校直轮的中部开设有容纳码钉线的环形凹槽。

本实用新型的有益效果是：码钉线在拉力作用下依次经过导向机构、z轴校直组件以及x轴校直组件，导向机构完成码钉线的初步校直，z轴校直组件中交替布置的水平校直轮对码钉线在竖向方向进行校直；x轴校直组件的竖直校直轮对码钉线在水平反向进行校直，从而实现了在较小区域内低能耗完成码钉线的校直，经校直的码钉线直接进入下一步粘胶等工序。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例的主视结构示意图。

图2示出了根据本实用新型的实施例的x轴校直组件的俯视结构示意图。

图3示出了根据本实用新型的实施例的x轴校直组件的立体结构示意图。

图中：1、机架；2、导向机构；3、z轴校直组件；4、x轴校直组件；5、码钉线；6、导向环；7、波纹管段；8、第一竖板；9、第一转轴；10、导向轮；11、第二竖板；12、第二转轴；13、水平校直轮；14、水平板；15、第三转轴；16、竖直校直轮；17、条形凹槽；18、螺孔；19、螺杆；20、环形凹槽；21、料筒。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型提供了一种码钉线校直装置，包括机架1、导向机构2、z轴校直组件3以及x轴校直组件4，码钉线5依次经过导向机构2、z轴校直组件3以及x轴校直组件4，导向机构2下端设有导向环6，所述导向环6通过波纹管段7与导向机构2下端相连接，码钉线5最先穿过导向环6和波纹管段7，其中，

导向机构2包括第一竖板8以及多组通过第一转轴9与第一竖板8转动连接的导向轮10，第一竖板8与机架1固定连接，码钉线5自料筒21进入导向机构2，当导向轮10的中心轴的连线与缠绕码钉线5的料筒21的中心轴重合，能够有效降低码钉线5与料筒21外壁的接触摩擦，并且导向机构2的导向轮10完成码钉线5的初步校直；

码钉线5自最上层的导向轮10的上端切面水平进入z轴校直组件3，而z轴校直组件3包括第二竖板11以及多组通过第二转轴12与第二竖板11转动连接的水平校直轮13，水平校直轮13依次交替布置在码钉线5的上下两侧，水平校直轮13与码钉线5接触处的切线相互重合，z轴校直组件3中交替布置的水平校直轮13对码钉线5在竖向方向进行校直；

x轴校直组件4包括水平板14以及多组通过第三转轴15与水平板14转动连接的竖直校直轮16，竖直校直轮16依次交替布置在码钉线5左右两侧，竖直校直轮16与码钉线5接触处的切线相互重合,x轴校直组件4的竖直校直轮16对码钉线5在水平反向进行校直。

根据上述实施例，优选地，所述第二竖板11以及水平板14位于码钉线5一侧开设有与第二转轴12或第三转轴15滑动连接的条形凹槽17，所述第二竖板11和水平板14位于条形凹槽17侧开设有与条形凹槽17连通的螺孔18，所述螺孔18内设有与螺孔18相配合的螺杆19，所述螺杆19的端部与第二转轴12或第三转轴15固定连接，由于码钉的规格不同，相应的码钉线5的直径也不同，因此为了使得该装置适用不同规格的码钉线5，所以通过转动调节螺杆19，进而调整码钉线5一侧的水平校直轮13或竖直校直轮16，达到调节码钉线5的校直宽度。

根据上述实施例，优选地，导向轮10的中部开设有容纳码钉线5的环形凹槽20，环形凹槽20的中心轴与导向轮10的中心轴重合，将码钉线5限制在环形凹槽20内，进而防止码钉线5跑偏。

根据上述实施例，优选地，水平校直轮13以及竖直校直轮16的中部开设有容纳码钉线5的环形凹槽20，将码钉线5限制在环形凹槽20内，防止码钉线5跑偏。

本实用新型的有益效果是：码钉线5在拉力作用下依次经过导向机构2、z轴校直组件3以及x轴校直组件4，导向机构2完成码钉线5的初步校直，z轴校直组件3中交替布置的水平校直轮13对码钉线5在竖向方向进行校直；x轴校直组件4的竖直校直轮16对码钉线5在水平反向进行校直，从而实现了在较小区域内低能耗完成码钉线5的校直，经校直的码钉线5直接进入下一步粘胶等工序。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种码钉线校直装置，其特征在于，包括机架、导向机构、z轴校直组件以及x轴校直组件，码钉线依次经过导向机构、z轴校直组件以及x轴校直组件，其中，

所述导向机构包括第一竖板以及多组通过第一转轴与第一竖板转动连接的导向轮，所述导向轮的中心轴的连线与缠绕码钉线的料筒的中心轴重合；

所述z轴校直组件包括第二竖板以及多组通过第二转轴与第二竖板转动连接的水平校直轮，所述水平校直轮依次交替布置在码钉线上下两侧，所述水平校直轮与码钉线接触处的切线相互重合；

所述x轴校直组件包括水平板以及多组通过第三转轴与水平板转动连接的竖直校直轮，所述竖直校直轮依次交替布置在码钉线左右两侧，所述竖直校直轮与码钉线接触处的切线相互重合。

2.根据权利要求1所述的一种码钉线校直装置，其特征在于，所述第二竖板以及水平板位于码钉线一侧开设有与第二转轴或第三转轴滑动连接的条形凹槽，所述第二竖板和水平板位于条形凹槽侧开设有与条形凹槽连通的螺孔，所述螺孔内设有与螺孔相配合的螺杆，所述螺杆的端部与第二转轴或第三转轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种码钉线校直装置，其特征在于，所述导向轮的中部开设有容纳码钉线的环形凹槽。

4.根据权利要求3所述的一种码钉线校直装置，其特征在于，所述水平校直轮以及竖直校直轮的中部开设有容纳码钉线的环形凹槽。

技术总结
本实用新型提供了一种码钉线校直装置，涉及码钉生产设备领域，包括机架、导向机构、Z轴校直组件以及X轴校直组件，其中，码钉线在拉力作用下依次经过导向机构、Z轴校直组件以及X轴校直组件，导向机构完成码钉线的初步校直，Z轴校直组件中交替布置的水平校直轮对码钉线在竖向方向进行校直；X轴校直组件的竖直校直轮对码钉线在水平反向进行校直，从而实现了在较小区域内低能耗完成码钉线的校直，经校直的码钉线直接进入下一步粘胶等工序。

技术研发人员：李蔚康
受保护的技术使用者：迁安康宁美特金属制品有限公司
技术研发日：2019.07.18
技术公布日：2020.05.22