一种LED灯的灯角成型机的制作方法

本实用新型涉及一种led灯的灯角成型机。

背景技术：

led是发光二极管的英文缩写，它的基本结构是一块电致发光的半导体材料芯片，用银胶或白胶固化到支架上，然后用银线或金线连接芯片和电路板，然后四周用环氧树脂密封，起到保护内部芯线的作用，最后安装外壳，所以led灯的抗震性能好。

led灯包括灯珠和连接在灯珠上的两个灯脚，在将led灯安装在灯座上之前，需要将两个灯脚弯曲成一定的形状，以便于安装。两个灯脚的弯曲形状并不相同，而且弯曲的形状较为复杂，若采用人工弯曲定型灯脚，不仅工作效率低下，还存在着定型准确度低的问题，不方便灯珠后续的安装。所以需要设计一种led灯的灯脚成型机,能够自动完成两个灯脚的弯曲定型。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：人工定型led灯的灯脚的效率低，而提出的一种led灯的灯角成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种灯角成型机，包括工作台，所述工作台上方设有定型座，所述定型座上开设有滑槽和定型槽，所述滑槽内滑动安装有第二定型块，所述定型座侧边安装有第二气缸，所述第二定型块与第二气缸连接，所述滑槽与定型槽之间设有l形的固定板，所述第二定型块远离第二气缸的一端设有卡接固定板的凹槽，所述固定板远离凹槽的一端与定型座固定连接，所述固定板上方设有第三凸块，所述第二定型块上方设有第一凸块和第二凸块，所述定型座开设有用于放置灯珠的放置槽，所述滑槽侧边在靠近定型槽的一端设有固定块，所述工作台上方设有支撑杆，所述支撑杆上端靠近定型座的一侧安装有第一气缸，所述第一气缸下方连接有第一定型块。

优选地，所述定型座以及固定板的内部开设有与定型槽连通的推槽，所述推槽内滑动安装有推杆，所述推杆远离安装座的一端连接有第三气缸。

优选地，所述第一定型块靠近支撑杆的一侧设有滑块，所述定型座上方设有滑杆，所述滑块与滑杆滑动连接，所述第一定型槽下方靠近支撑杆的一侧设有切割块。

优选地，所述放置槽靠近第二定型板的一侧设有挡板，所述挡板上开设有两个用于卡接第一灯脚和第二灯脚的卡接槽，所述定型座在放置槽远离第二定型块的一侧开设有开口。

优选地，所述第一凸块、第二凸块、第三凸块为圆柱体。

本实用新型的有益效果：通过三个气缸之间的配合，装置自动完成对led灯的灯脚的弯曲定型，大大简化了使用者的操作，提高了灯脚的定型速度，进而提高了工作效率，减少了人工成本，而且也提高了灯脚定型的准确度，方便工厂大批量生产led灯；通过在放置槽内设置挡板以及挡板上的卡接槽，两个灯脚卡接在卡接槽内，使得在定型过程中，灯珠不会移动，提高了灯脚定型的准确度。

附图说明

图1为本实用新型提出的灯角成型机的立体结构示意图；

图2为图1中a出结构示意图；

图3本实用新型提出的灯角成型机的非工作状态结构示意图；

图4本实用新型提出的灯角成型机的工作状态结构示意图；

图5本实用新型提出的灯角成型机的定型槽内结构示意图。

图中：1工作台、2支撑杆、3第一气缸、4第一定型块、5滑块、6切割块、7滑杆、8第二气缸、9第二定型块、10定型座、11定型槽、12推杆、13开口、14放置槽、15挡板、16固定块、17第一凸块、18第二凸块、19第三凸块、20固定板、21灯珠、22第一灯脚、23第二灯脚、24第三气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种灯角成型机，包括工作台1，工作台1上方设有定型座10，定型座10上开设有滑槽和定型槽11，滑槽内滑动安装有第二定型块9，定型座10侧边安装有第二气缸8，第二定型块9与第二气缸8连接，第二气缸8驱动第二定型块9滑动，滑槽与定型槽11之间设有l形的固定板20，第二定型块9远离第二气缸8的一端设有卡接固定板20的凹槽，固定板20远离凹槽的一端与定型座10固定连接，固定板20上方设有第三凸块19，第二定型块9上方设有第一凸块17和第二凸块18，定型座10开设有用于放置灯珠21的放置槽14，在非工作状态下，第一凸块17与第三凸块19均与放置槽14对齐，把灯珠21放置在放置槽14中，灯珠21上的第一灯脚22和第二灯脚23刚好处在第一凸块17和第三凸块19的两侧，第二凸块18处在第一灯脚22靠近第二气缸8的一侧，工作时，第二气缸8驱动第二定型块9向靠近定型槽11的一侧运动，第一定型块4抵住第二灯脚23，使第二灯脚23产生弯曲，因为第一凸块17与放置槽14靠近，第二灯脚23会在与灯珠21连接处产生接近90°的弯曲，第二凸块18与第三凸块19的配合使第一灯脚22产生弯曲，因为第二凸块18与第三凸块19之间有较大的空隙，所以第一灯脚22在两者之间产生弯曲且弯曲度小于第二灯脚23。

在滑槽侧边在靠近定型槽11的一端设有固定块16，工作台1上方设有支撑杆2，支撑杆2上端靠近定型座10的一侧安装有第一气缸3，第一气缸3下方连接有第一定型块4，在第二定型块9对灯脚定型完成后，第一定型块4在第一气缸3的驱动下向下运动，并伸入定型槽11内，第一定型块4与固定块16的配合使得第二灯脚23产生向下的弯曲，第一定型块4与固定板20的配合使第一灯脚22产生向下的弯曲。

定型座10以及固定板20的内部开设有与定型槽11连通的推槽，推槽内滑动安装有推杆12，推杆12远离安装座的一端连接有第三气缸24，在第一定型块4定型完成后，推杆12在第三气缸24的驱动下向远离第三气缸24的方向运动，推杆12与第二灯脚23接触相抵，使第二灯脚23产生远离第三气缸24方向的弯曲。

三个气缸由同一开关控制，使用者驱动开关后，第二气缸8、第一气缸3、第三气缸24依次工作，完成对灯脚的弯曲定型，整个过程自动完成，大大简化了使用者的操作。

第一定型块4靠近支撑杆2的一侧设有滑块5，定型座10上方设有滑杆7，滑块5与滑杆7滑动连接，稳定第一定型块4的上下滑动，第一定型槽11下方靠近支撑杆2的一侧设有切割块6，当灯脚过长时，切割块6与定型槽11侧壁的配合将多余的灯脚切割掉。

放置槽14靠近第二定型板的一侧设有挡板15，挡板15上开设有两个用于卡接第一灯脚22和第二灯脚23的卡接槽，两个灯脚卡接在卡接槽内，使灯珠21在放置槽14内更加稳定，不会在灯脚定型活动，影响灯脚定型的准确度，定型座10在放置槽14远离第二定型块9的一侧开设有开口13方便使用者放置和拿取灯珠21。

第一凸块17、第二凸块18、第三凸块19为圆柱体，方便凸块与灯脚之间的滑动，用时也避免凸块对灯脚表面造成刮伤。

本实用新型使用时，使用者先将灯珠21放置在放置槽14内，两个灯脚卡接在两个卡接槽内，此时第一灯脚22和第二灯脚23刚好处在第一凸块17和第三凸块19的两侧，然后驱动开关，第二气缸8、第一气缸3、第三气缸24依次工作；

第二气缸8驱动第二定型块9向靠近定型槽11的一侧运动，第一定型块4抵住第二灯脚23，使第二灯脚23产生向远离第二气缸8一侧的弯曲，第二凸块18与第三凸块19的配合使第一灯脚22产生与第一灯脚22同向的弯曲，此时，第一灯脚22和第二灯脚23远离灯珠21的一端均处在定型槽11的上方；第一气缸3驱动第一定型块4向定型槽11内运动，一定型块与固定块16的配合使得第二灯脚23产生向下的弯曲，第一定型块4与固定板20的配合使第一灯脚22产生向下的弯曲，同时第一定型槽11下方的切割块6与定型槽11侧壁之间的配合，将过长的灯脚切割掉一部分；推杆12在第三气缸24的驱动下向远离第三气缸24的方向运动，推杆12与第二灯脚23接触相抵，使第二灯脚23产生远离第三气缸24方向的弯曲，便完成所有的灯脚定型工作，三个气缸由同一开关控制，整个过程自动完成，大大简化了使用者的操作，同时也提高了工作效率。