一种弹条生产线自定位模具的制作方法

本实用新型涉及弹条生产技术领域，尤其是一种弹条生产线自定位模具。

背景技术：

近年来，随着中国铁路事业的快速发展，预计2019年新开工铁路里程预计达到6800公里，比上一年增加45％。因此，对铁路钢轨扣件特别是弹条的市场需求量逐年增加，同时也对弹条产品的质量提出了更高的要求。

目前铁路弹条大部分由人工生产，在生产铁路弹条的第二道工艺时所用的模具结构简单没有快速定位功能导致产品质量及合格率有待提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种弹条生产线自定位模具，在模具成型的仿型面上增加工件定位支撑，既能快速定位工件也不影响工件成型。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型所涉及的一种弹条生产线自定位模具，包括底板和上板；所述底板上固定有两个摇臂支架；所述摇臂支架包括支架板及垂直固定于支架板且平行设置的两个支架竖板；所述支架竖板的一端设置有通孔，另一端设置有凸起；摆臂大轴穿过通孔；所述摆臂大轴的两端设置有换向板；所述换向板呈弯折状，一端向上翘起；所述支架竖板的设置有凸起的一端设置有沿竖直方向的第一条形孔；挑轮轴穿过第一条形孔，两端分别与换向板的一端相连接；所述换向板的另一端设置有限位滚柱所述挑轮轴上还设置有一挑轮，所述挑轮位于两个所支架竖板之间；所述挑轮轴与摆臂大轴之间还设置有一定位轮，与两个所述支架竖板相固定；其中一个所述摇臂支架上固定有定位螺杆支架，所述定位螺杆支架上设置有一定位螺杆；两个所述摇臂支架之间设置有中肢成型支架与底板相固定；所述中肢成型支架的顶部设置有两个中肢支臂，两中肢支臂之间固定设置有中肢成型轮和一合金块；所述合金块位于中肢成型轮的下方；

所述上板的下表面固定设置有右轮支架和左轮支架；所述右轮支架和左轮支架的端部设置有一挂轮；两个所述挂轮位于所述中肢成型轮正上方的两侧；所述上板的两端分别固定设置有一限位螺栓；所述限位螺栓位于限位滚柱的上方，在上板向下运动时，限位螺栓与限位滚柱相接触。

作为上述方案的进一步说明，所述定位螺杆支架由两横板和两竖板组成，所述竖板的一端设置有第二条形孔；两个所述横板上设置有螺纹孔，所述定位螺杆穿过螺纹孔。

作为上述方案的进一步说明，所述中肢成型支架包括中肢成型支架底板、固定于中肢成型支架底板上的棱台部；所述中肢支臂固定于棱台部上方。

作为上述方案的进一步说明，所述挑轮、定位轮、中肢成型轮的外周面均呈内凹型。

作为上述方案的进一步说明，所述挂轮分别通过一上轮轴与右轮支架和左轮支架相连接，所述上轮轴的一端突出于挂轮，另一端突出于右轮支架和左轮支架。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种弹条生产线自定位模具，通过在摇臂支架上通过定位螺杆支架固定有定位螺杆，并且定位螺杆支架和定位螺杆的位置均可调节，可以应对不同规格长度的弹条的生产。是在模具成型的仿型面上增加工件定位支撑，既能快速定位工件也不影响工件成型，提高了弹条的生产效率和成品度，并且不使用工人，减少了安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型所涉及模具的立体示意图；

图2是图1另一视角的立体示意图；

图3是弹条坯件一的立体示意图；

图4是弹条坯件二的立体示意图；

图5是摇臂支架的立体示意图；

图6是换向板的立体示意图；

图7是中肢成型支架的立体示意图；

图8是右轮支架的立体示意图；

图9是定位轮的立体示意图；

图10是定位螺杆支架的立体示意图。

图中标记说明如下：1-底板；2-摇臂支架；21-支架板；22-支架竖板；23-第一条形孔；24-凸起；3-摆臂大轴；4-换向板；5-挑轮轴；6-挑轮；7-定位轮；71-定位轮凹陷部；8-定位螺杆支架；81-横板；82-竖板；83-第二定位孔；84-螺纹孔；9-定位螺杆；10-中肢成型支架；101-中肢支臂；102-中肢成型支架底板；103-棱台部；104-中肢凹槽；11-中肢成型轮；12-合金块；13-限位滚柱；14-上板；15-右轮支架；16-左轮支架；17-挂轮；18-限位螺栓；19-上轮轴；20-弹条坯件一；201-第一弯折点；202-第一弯折部；30-弹条坯件二；301-第二弯折点；302-第二弯折部；303-第三弯折点。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

结合图1至图10对本实用新型作详细说明。本实用新型所涉及的一种弹条生产线自定位模具，包括底板1和上板14。底板1上固定有两个摇臂支架2。

摇臂支架2包括支架板21及垂直固定于支架板21且平行设置的两个支架竖板22。支架竖板22的一端设置有通孔，另一端设置有凸起24。摆臂大轴3穿过通孔。

摆臂大轴3的两端设置有换向板4，两个换向板4设置于支架竖板22的外侧。换向板4呈弯折状，一端向上翘起。

支架竖板22的设置有凸起24的一端设置有沿竖直方向的第一条形孔23，即条形孔23的长度方向垂直于支架底板21。挑轮轴5穿过第一条形孔23，两端分别与换向板4的一端相连接，挑轮轴5可在条形孔23内上下滑动。挑轮轴5上还设置有一挑轮6，挑轮6位于两个所支架竖板22之间。换向板4的另一端通过一轴设置有限位滚柱13。

挑轮轴6与摆臂大轴3之间还设置有一定位轮7，与两个所述支架竖板22相固定，定位轮7可转动。其中一个所述摇臂支架2上固定有定位螺杆支架8，定位螺杆支架8上设置有一定位螺杆9。

定位螺杆支架8由两横板81和两竖板82组成，呈“开”字状，竖板82的一端设置有第二条形孔83；两个所述横板81上设置有螺纹孔84，定位螺杆9穿过螺纹孔84。定位螺杆支架8通过螺栓与摇臂支架2相固定，螺栓穿过第二条形孔83，由于第二条形孔83呈长条状，即定位螺杆支架8与摇臂支架2的固定位置可调节。定位螺杆9穿过螺纹孔84，可通过扭转定位螺杆9，可调节定准螺杆9端部距离中肢成型轮11中心位置的距离，以适应不同规格长度的弹条。

两个摇臂支架2之间设置有中肢成型支架10与底板1相固定。中肢成型支架10包括中肢成型支架底板102、固定于中肢成型支架底板102上的棱台部103；所述中肢支臂101固定于棱台部103上方。两个中肢支臂101之间形成一中肢凹槽104，两中肢支臂之间固定设置有中肢成型轮11和一合金块12；合金块12设置于中肢凹槽104内，且位于中肢成型轮11的下方。

挑轮6、定位轮7、中肢成型轮11的形状相似，并且三者外周面均呈内凹型。以定位轮7为例，定位轮7的外周面上设置有定位轮凹陷部71，用于放置圆形的弹条。

上板14的下表面固定设置有右轮支架15和左轮支架16。右轮支架15和左轮支架16的端部设置有一挂轮17；两个挂轮17位于中肢成型轮11正上方的两侧。上板14的上表面固定设置有一销，与机身相固定连接。

上板14的两端分别固定设置有一限位螺栓18，限位螺栓18位于限位滚柱13的上方，在上板向下运动时，限位螺栓18与限位滚柱13相接触。

挂轮17分别通过一上轮轴19与右轮支架15和左轮支架16相连接，上轮轴19的一端突出于挂轮17，另一端突出于右轮支架15和左轮支架16。

在本实用新型中，右轮支架15和左轮支架16的结构相似。以右轮支架15为例进行说明，右轮支架15整个号t字型，t字一横的一端与上板相固定，一竖的一端设置有一通孔，上轮轴19设置于其内。并且上轮轴19的一端突出于挂轮17，可用于将压制好的弹条坯件二挂起，上轮轴19另一端突出于右轮支架15。

如图3所示出的，弹条所使用的圆形钢材经过第一道工序，形成弹条坯件一20，所形成的弹条坯件一20的中心位置为第一弯折点201，使得在此位置具有一个向弯折的状态，并且在弹条坯件一20的两端分别为第一弯折部202，整个弹条坯件一20呈对称设置。如图4所示出的为经本实用新型所涉及的模具处理后所形成的弹条坯件二30，所形成的弹条坯件30在中心位置具有第二弯折点201，即弹条坯件一20中的第一弯折点301，并在第一弯折点的两侧由经弯折所形成的第三弯折点303，并且经弯折后，弹条坯件一20中的第一弯折部202位于近第二弯折点301的位置，即第二弯折部302。

整个模具的工作是将弹条坯件一20经过本实用新型所涉及的模具压制成弹条坯件二30。

由于本实用新型所涉及的模具是采用机械手对弹条坯件进行放置和抓取。在机械手将弹条坯件一20旋转于该模具上，正确的位置是将第一弯折点201放置于中肢成型轮11上面，一端的第一弯折部202位于定位螺杆9端部的位置。如果有些弹条坯件一20放置的位置具有偏差，使得本该位于定位螺杆9端部的第一弯折部202与定位螺杆9的端部具有一定的距离，在另一摇臂支架2的外侧设置有一小型气缸(图中未示出)，将弹条坯件一20推向定位螺杆9的端部，当与定位螺杆9的端部相接触时，小型气缸会停止工作，使得弹条坯件一20位于正确的位置。

在弹条坯件一20位于正确的位置时，即第一弯折点201位于中肢成型轮11上面，弹条坯件一20的两个端部与定位轮7相接触。此时上板14向下运动，右轮支架15和左轮支架16上的挂轮17与弹条坯件一20的倾斜部分相接触，并向下压，使得弹条坯件一20的倾斜部与挑轮6相接触，上板14再向下运动时，挂轮位于中肢成型轮11与挑轮6之间，会使得弹条坯件一20的两个端部向上翘起，此时，限位螺栓18与限位滚珠13相接触，再下板14向下运动时，会使得限位滚柱13向下运动，使得与限位滚柱13相连接的换向板4的一端向下运动，换向板4的另一端向上翘起，由于挂轮17是位于右轮支架15和左轮支架16的一侧，在挂轮17向下运动时，右轮支架15和左轮支架16不会阻挡弹条坯件一20的第一弯折部202向第一弯折点201的方向弯折。经过本实用新型所涉及的模具会使得弹条坯件一20压制成弹条坯件二30。整个弹条坯件的压制过程，不会由人工参与，会减少安全隐患。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。