一种电感线圈引脚折弯机的制作方法

本实用新型涉及电感线圈技术领域，更具体的，涉及一种电感线圈引脚折弯机。

背景技术：

线圈是由导线一圈靠一圈地绕在绝缘管上，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，其在存在支脚，也需要进一步的裁剪和折弯加工；

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器；其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板；使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持；

因现有电感线圈引脚在进行折弯时，需要根据后续加工需求对电感线圈进行不同角度折弯，而现有的折弯机通常内部构造固定，无法方便使用者根据需求调节对电感线圈的折弯角度。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决背景中现有的折弯机无法方便调节折弯角度的问题，从而提供一种电感线圈引脚折弯机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电感线圈引脚折弯机，包括装置主体，所述装置主体内部的下端安装有底座，所述底座顶端的侧面贯穿安装有座壳，所述装置主体内部的上端安装有液压缸，所述液压缸的下端嵌入有凹槽；

所述底座的上端旋转有旋转盘，所述旋转盘的上端安装有支架，所述支架下端的两侧安装有对接环，所述旋转盘的外侧安装有刻度盘；

所述支架靠近旋转盘的下方安装有支撑架，所述支撑架的内侧旋转有旋转球体，所述支撑架上端的两侧嵌入有对接槽，所述底座靠近旋转盘的一侧嵌入有轨道，所述轨道的内侧滑动连接有滑动杆。

优选的，所述滑动杆通过轨道与旋转盘呈水平方向卡接，旋转盘整体设置于装置主体的侧面。

优选的，所述旋转球体整体与支架呈垂直方向对应设置，并且支撑架整体呈倒置等腰梯形设置。

优选的，所述对接槽与对接环呈配套半圆弧球状设置，且支架通过对接环与支撑架呈10-90°旋转连接。

优选的，所述刻度盘的外侧镶嵌有360°角度刻度线，且支架通过旋转盘与刻度盘呈水平方向相对角度旋转连接。

优选的，所述支架呈“t”状设置，所述支架的上端与底座的上端呈同一水平面，且支架靠近座壳的一侧与液压缸呈垂直方向活动贴合连接。

优选的，所述座壳贯穿于装置主体中部的外侧，且凹槽与座壳呈垂直方向对应设置。

优选的，所述凹槽呈半圆弧状嵌入于液压缸的底端，且液压缸与凹槽之间间隔3-10cm。

优选的，所述液压缸贯穿装置主体上端的内部并延伸至外侧。

有益效果：

1、该种电感线圈引脚折弯机设置有支架，使得当对电感线圈折弯角度进行调整时，将电感线圈贯穿至装置主体内部，电感线圈放置于底座和支架的上端，使得能够通过手动将旋转盘进行旋转，参照刻度盘外侧标注的角度，进行精准旋转角度，旋转盘带动支架进行旋转，旋转至所需角度后，将滑动杆于轨道内部进行滑动，使得能够通过滑动杆对旋转盘进行卡接限位，避免在液压缸对电感线圈进行压弯时，旋转盘产生旋转的情况，使得根据所需压弯角度对电感线圈进行精准角度压弯，避免了现有折弯机只能折弯90°的情况。

2、该种电感线圈引脚折弯机设置有支撑架，使得当支架进行旋转后，支架整体倾斜，支架在倾斜过程中，支架下端的对接环分别嵌入于对接槽内部，使得能够通过支撑架对支架起到支撑作用，并能够通过旋转球体方便支撑架，能够根据支架的旋转角度调节对支架的支撑角度，从而达到了能够对支架整体进行支撑的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体剖面示意图。

图2为本实用新型的整体侧面剖面结构示意图。

图3为本实用新型的图2中a处结构剖面结构示意图。

图4为本实用新型的支撑架剖面结构示意图。

图1-4中：1-装置主体，101-座壳，102-液压缸，103-凹槽，104-底座，2-支架，201-旋转盘，202-对接环，3-刻度盘，4-滑动杆，401-轨道，5-支撑架，501-对接槽，502-旋转球体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4，本实用新型实施例中，一种电感线圈引脚折弯机，包括装置主体1，装置主体1内部的下端安装有底座104，底座104顶端的侧面贯穿安装有座壳101，装置主体1内部的上端安装有液压缸102，液压缸102的下端嵌入有凹槽103；

底座104的上端旋转有旋转盘201，旋转盘201的上端安装有支架2，支架2下端的两侧安装有对接环202，旋转盘201的外侧安装有刻度盘3；

支架2靠近旋转盘201的下方安装有支撑架5，支撑架5的内侧旋转有旋转球体502，支撑架5上端的两侧嵌入有对接槽501，底座104靠近旋转盘201的一侧嵌入有轨道401，轨道401的内侧滑动连接有滑动杆4。

在本实施例中：滑动杆4通过轨道401与旋转盘201呈水平方向卡接，旋转盘201整体设置于装置主体1的侧面，通过设置有滑动杆4，使得可通过滑动杆4对旋转盘201进行限位卡接，并能够避免在液压缸102对电感线圈进行折弯时，旋转盘201旋转的情况。

在本实施例中：旋转球体502整体与支架2呈垂直方向对应设置，并且支撑架5整体呈倒置等腰梯形设置，通过设置有旋转球体502，使得可通过旋转球体502方便支撑架5整体进行旋转。

在本实施例中：对接槽501与对接环202呈配套半圆弧球状设置，且支架2通过对接环202与支撑架5呈10-90°旋转连接，设置有支撑架5，使得当支架2进行旋转后，支架2整体倾斜，支架2在倾斜过程中，支架2下端的对接环202分别嵌入于对接槽501内部，使得能够通过支撑架5对支架2起到支撑作用，并能够通过旋转球体502方便支撑架5，能够根据支架2的旋转角度调节对支架的支撑角度，从而达到了能够对支架2整体进行支撑的效果。

在本实施例中：刻度盘3的外侧镶嵌有360°角度刻度线，且支架2通过旋转盘201与刻度盘3呈水平方向相对角度旋转连接，通过设置有刻度盘3，使得可通过刻度盘3方便使用者调节旋转盘201的旋转角度。

在本实施例中：支架2呈“t”状设置，支架2的上端与底座104的上端呈同一水平面，且支架2靠近座壳101的一侧与液压缸102呈垂直方向活动贴合连接，设置有支架2，使得当对电感线圈折弯角度进行调整时，将电感线圈贯穿至装置主体1内部，电感线圈放置于底座101和支架2的上端，使得能够通过手动将旋转盘201进行旋转，参照刻度盘3外侧标注的角度，进行精准旋转角度，旋转盘3带动支架2进行旋转，旋转至所需角度后，将滑动杆4于轨道401内部进行滑动，使得能够通过滑动杆4对旋转盘3进行卡接限位，避免在液压缸102对电感线圈进行压弯时，旋转盘201产生旋转的情况，使得根据所需压弯角度对电感线圈进行精准角度压弯，避免了现有折弯机只能折弯90°的情况。

在本实施例中：座壳101贯穿于装置主体1中部的外侧，且凹槽103与座壳101呈垂直方向对应设置，通过设置有座壳101，使得当液压缸102对电感线圈进行挤压时，能够通过座壳101方便电感线圈进行弯曲。

在本实施例中：凹槽103呈半圆弧状嵌入于液压缸102的底端，且液压缸102与凹槽103之间间隔3-10cm，通过设置有凹槽103，使得可通过凹槽103在液压缸102对电感线圈进行折弯时，避免液压缸102整体对电感线圈内部进行挤压的情况，使得能够减少电感线圈在折弯时的损耗率，并能够对电感线圈内部启动防护的效果。

在本实施例中：液压缸102设置有2-4个，液压缸102均通过外接电源驱动，并由程序控制器控制工作，且液压缸102贯穿装置主体1上端的内部并延伸至外侧，通过设置有液压缸102，使得可通过液压缸102方便使用者对电感线圈进行液压折弯。

在使用本实用新型一种电感线圈引脚折弯机时，当对电感线圈折弯角度进行调整时，将电感线圈贯穿至装置主体1内部，电感线圈放置于底座101和支架2的上端，使得能够通过手动将旋转盘201进行旋转，参照刻度盘3外侧标注的角度，进行精准旋转角度，旋转盘3带动支架2进行旋转，旋转至所需角度后，将滑动杆4于轨道401内部进行滑动，使得能够通过滑动杆4对旋转盘3进行卡接限位，避免在液压缸102对电感线圈进行压弯时，旋转盘201产生旋转的情况，使得根据所需压弯角度对电感线圈进行精准角度压弯，随后使用者将液压缸102开启，液压缸102在液压站的作用下，呈垂直方向进行移动，并对电感线圈进行折弯，而支架2在倾斜过程中，支架2下端的对接环202分别嵌入于对接槽501内部，使得能够通过支撑架5对支架2起到支撑作用，并能够通过旋转球体502方便支撑架5，能够根据支架2的旋转角度调节对支架的支撑角度，从而达到了能够对支架2整体进行支撑的效果。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。