防废料回跳的冲压模具及应用其的冲压设备的制作方法

本实用新型涉及冲压领域，尤其涉及防废料回跳的冲压模具及应用其的冲压设备。

背景技术：

在进行冲压加工时，有时候需要在加工材料的边缘处冲裁出误检切口，以检测加工材料输送位置是否准确进而提高加工精度。一般冲压设备会包括侧刃冲头、凹模以及驱动机构，凹模设置有与侧刃冲头匹配的冲槽，加工材料输送至侧刃冲头与凹模之间，驱动机构驱动侧刃冲头下压，将加工材料的边缘部分压入冲槽中形成误检切口并产生废料。

参考图1，为了确保在加工材料10的边缘冲裁出切口，加工材料10的边缘位于侧刃冲头与冲槽12的中间，使得冲槽12的面积比废料11的面积大，进而废料11能够向冲槽12未被遮挡的部分方向移动，废料11与冲槽12壁面之间的接触面积减少，导致废料11与凹模之间的摩擦力变小，并且由于侧刃冲头在长期冲裁的过程中会产生磁性，侧刃冲头对冲裁产生的废料11有吸附力，在侧刃冲头与凹模分离时，废料11会吸附在侧刃冲头或回跳至加工材料10上，出现冲裁不顺、损坏模具、损坏加工材料10等情况。因为侧刃冲头不能在边缘位置添加顶针，不能通过常规添加顶针的方法解决废料11回跳的问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供防废料回跳的冲压模具及应用其的冲压设备，其能够防止废料吸附在侧刃冲头上或回跳至加工材料上。

本实用新型解决其技术问题提供的一种技术方案是：

防废料回跳的冲压模具，包括：侧刃冲头以及凹模，凹模上设置有与侧刃冲头匹配的冲槽，侧刃冲头能够伸入冲槽中以对加工材料冲裁，冲槽设置有限位部以限制冲裁产生的废料在冲槽内水平移动。

优选地，所述限位部上至少有两点到与限位部相对的冲槽侧壁的距离不等，以使废料上至少有一处的宽度朝冲槽未被废料遮挡部分的方向收窄。

优选地，所述限位部为设置在所述冲槽上的斜面，所述斜面与邻接的冲槽壁面之间的夹角呈锐角。

本实用新型提供的另一种技术方案是：

冲压设备，包括：第一驱动机构以及上述的防废料回跳的冲压模具，第一驱动机构与所述侧刃冲头和/或所述凹模连接以驱使侧刃冲头伸入所述冲槽中。

优选地，还包括误检块、检测机构以及第二驱动机构，所述侧刃冲头伸入所述冲槽中对加工材料冲裁形成误检切口，误检块的端部能够伸入误检切口，第二驱动机构与误检块连接以驱使误检块向加工材料移动，检测机构与误检块连接以检测误检块是否与加工材料接触，检测机构与第二驱动该机构电性连接以根据检测结果控制第二驱动机构工作。

本实用新型的有益效果是：侧刃冲头将加工材料的边缘部分压入冲槽进行冲裁，并且产生的废料落入冲槽中，通过冲槽设置有限位部，令废料不能够在冲槽内水平移动，使废料与冲槽的壁面保持接触，进而在侧刃冲头与退出冲槽时，废料与凹模之间有足够的摩擦力，令废料不能吸附在侧刃冲头上随侧刃冲头上升，达到防止废料吸附在侧刃冲头或回跳至加工材料上的目的，具有结构简单、容易实行、提高生产质量和生产可靠性的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是现有技术的俯视图；

图2是本实用新型其中一种实施方式的俯视图；

图3是本实用新型其中一种实施方式的侧视图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型的较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参照图2和图3，本实用新型提供的防废料回跳的冲压模具，包括：侧刃冲头30以及凹模40，凹模40上设置有与侧刃冲头30匹配的冲槽41，侧刃冲头30能够伸入冲槽41中以对加工材料20冲裁，冲槽41设置有限位部42以限制冲裁产生的废料21在冲槽41内水平移动。

侧刃冲头30将加工材料20的边缘部分压入冲槽41进行冲裁，并且产生的废料21落入冲槽中，通过冲槽41设置有限位部42，令废料21不能够在冲槽41内水平移动，使废料21与冲槽41的壁面保持接触，进而在侧刃冲头30与退出冲槽41时，废料21与凹模40之间有足够的摩擦力，令废料21不能吸附在侧刃冲头30上随侧刃冲头30上升，达到防止废料21吸附在侧刃冲头30或回跳至加工材料20上的目的，具有结构简单、容易实行、提高生产质量和生产可靠性的优点。

限位部42可以是平行设置在冲槽41两侧壁面上的波浪形凹凸部，以令废料21不能够在冲槽41内水平移动，只能够沿冲槽41竖直移动。冲槽41设置有限位部42，侧刃冲头30亦设置有相应的匹配部，以使侧刃冲头30的形状与冲槽41的形状匹配。

参考图2，作为优选的实施方式，所述限位部42上至少有两点到与限位部42相对的冲槽41侧壁的距离不等，以使废料21上至少有一处的宽度朝冲槽41未被废料21遮挡部分的方向收窄。

通过限位部42上至少有两点到冲槽41侧壁的距离不同，使得冲裁产生的废料21上至少有一处的宽度朝冲槽41未被废料21遮挡部分的方向收窄，进而能够通过宽度限制废料21在冲槽41内水平移动。

参考图2，作为具体的实施方式，所述限位部42为设置在所述冲槽41上的斜面43，所述斜面43与邻接的冲槽41壁面之间的夹角呈锐角。

斜面43用于使废料21上至少有一处的宽度朝冲槽41未被废料21遮挡部分的方向收窄。通过设置有斜面43，斜面43由冲槽41两侧向中心倾斜，使得废料21存在至少一处宽度朝冲槽41未被废料21遮挡部分的方向收窄，进而令废料21由于宽度收窄不能够在冲槽41内水平移动，废料21保持与冲槽41的壁面抵压接触，使废料21与冲槽41的有足够的摩擦力防止废料21上升。废料21的宽度是指，加工材料20移动方向所在的直线与废料21边缘相交产生的点之间的距离。

作为优选的实施方式，所述冲槽41的截面呈五边形，斜面43设置在在直角梯形的斜边上形成v型凸口，从而构成所述五边形。

参考图3，本实用新型提供的冲压设备，包括：第一驱动机构以及上述实施例所述的防废料回跳的冲压模具，第一驱动机构与所述侧刃冲头30和/或所述凹模40连接以驱使侧刃冲头30伸入所述冲槽41中。

驱动机构驱动侧刃冲头30伸入冲槽41中以对加工材料20进行冲裁，并且生成的废料21不会吸附在侧刃冲头30或回跳至加工材料20上，提高产品的质量并且提升生产的可靠性，降低故障的发生率。

参考图3，作为优选的实施方式，还包括误检块50、检测机构60以及第二驱动机构，所述侧刃冲头30伸入所述冲槽41中对加工材料20冲裁形成误检切口22，误检块50的端部能够伸入误检切口22，第二驱动机构与误检块50连接以驱使误检块50向加工材料20移动，检测机构60与误检块50连接以检测误检块50是否与加工材料20接触，检测机构60与第二驱动该机构电性连接以根据检测结果控制第二驱动机构工作。

通过对加工材料20冲裁形成误检切口22，并且根据误检块50伸入误检切口22的过程中是否与加工材料20发生接触，判断加工材料20的输送是否正确。若误检块50接触到加工材料20，则意味着加工材料20输送的位置发生偏移，并且由于误检块50抵压在加工材料20上，进而触发检测机构60，检测机构60控制第二驱动机构停止停止工作，以进行排查加工材料20输送偏移的原因；若误检块50顺利伸入误检切口22，则意味着加工材料20的输送位置正确，检测机构60没有触发，继续进行冲压生产。以上述过程能够在加工材料20输送发生位置偏移时停止冲压生产，防止生产大量不符合规格的冲压产品，造成经济损失，提高了冲压生产的可靠性。

冲压设备一般包括用于固定冲头、导向柱等部件的上模70，参考图3，检测机构60可以是包括均设置在上模70的弹性件61、传动杆62以及触发按钮63的实施方式，误检块50与弹性件61连接以使误检块50与加工材料20接触式能够压缩弹性件61并且误检块50停止移动，误检块50上设置有弧形口，传动杆62设置有与弧形口匹配的弧形头并且弧形头抵压在弧形口上，以使误检块50抵压在加工材料20上停止移动时，弧形口推动弧形头令传动杆62移动按压触发按钮63，触发按钮63与第二驱动机构电性连接，触发按钮63被按压时控制第二驱动机构停止工作。

实施时，第一驱动机构和第二驱动机构可以是同一个驱动机构。冲槽41设置的限位部42可以在原有形状的基础上进行改进，以使误检块50同样能够伸入形成的误检切口22，无需对误检块50进行更换，节省成本和时间。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。