银制品裁剪定位机构的制作方法

本实用新型涉及银制品生产设备领域，具体涉及银制品裁剪定位机构。

背景技术：

手镯在制作过程中，其前序工序中需要对银制品坯料进行裁剪，现有的裁剪方式需要人工测量需要裁剪的长度，然后通过剪子，对所需要材料进行裁剪，这种人工裁剪方法每次都需要对比，所以效率低，裁剪长度长短不统一，对后期生产影响较大。

基于上述已有技术，本申请人作了持久而有益的探索与反复的设计，并且进行了非有限次数的试验，终于找到了解决上述技术问题的办法并且形成了下面将要介绍的技术方案。

技术实现要素：

为解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种银制品裁剪定位机构，用于对银制品产品坯料进行裁剪。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种银制品裁剪定位机构，包括冲压机本体、上模板和底板，所述冲压机本体上安装有上模板和底板，底板上固定有冲头，冲压机本体下部固定有底板，底板一侧固定有下冲模，底板另一侧设置有挡块，下冲模与挡块相对应设置，下冲模和挡块之间的距离可调节；

所述下冲模包括下冲模板、导线穿过槽和下冲模螺丝过孔,下冲模上纵向贯通开设有导线穿过槽，下冲模螺丝穿过下冲模螺丝过孔，底板两侧贯通开设有底板螺丝孔，底板螺丝孔与下冲模螺丝过孔对应设置，下冲模螺丝穿过底板螺丝孔与下冲模螺丝过孔，下冲模螺设置于下冲模螺丝下部并且下冲模螺丝通过下冲模螺将下冲模与底板相固定连接，挡块设置于下冲模一侧，挡块为矩形状，挡块两侧贯通开设有挡块螺丝孔，挡板螺丝穿过挡块螺丝孔，挡板螺丝下部设置有挡板螺母，底板上开设有螺丝槽，螺丝槽为拱形状，螺丝槽的宽度小于挡板螺母的外径，挡板螺母上部抵近底板底部。

所述冲压机本体上部固定有气缸，气缸通过连接杆与上模板固定连接。

所述冲压机本体底部两侧固定有垫块，垫块为矩形状，底板底部两侧与垫块上部相固定连接。

所述上模板与固定板相固定连接，固定板为矩形状金属板，固定板上固定有冲头。

所述冲头侧面与下冲模侧面相平齐。

所述上模板四周开设有上模板螺丝过孔。

所述固定板四周设开设有固定板螺丝过孔，固定板螺丝过孔与上模板螺丝过孔匹配对应设置，上模板螺丝穿过上模板螺丝过孔和固定板螺丝过孔，上模板螺丝通过上模板螺栓将固定板和上模板相固定，固定板中部开设有冲头固定槽，冲头端部匹配设置于冲头固定槽内，冲头固定槽截面呈“t”状，

所述冲头包括冲头本体、排屑凹槽、防冲头脱落部和斜面部，冲头本体底部设置有斜面部，斜面部与冲头本体的竖直面的夹角α为50度，冲头本体一侧壁靠下部位置处开设有排屑凹槽，排屑凹槽截面呈“凵”状，排屑凹槽从冲头本体一端延伸至另一端，冲头本体上部固定有防冲头脱落部，防冲头脱落部与冲头本体呈“t”状分布，防冲头脱落部与冲头固定槽匹配设置。

与现有技术相比，发明的有益效果是：可以灵活的对银制品坯料进行不同长度的裁剪，在各类长度的裁剪过程中定位准确、调整过程简单，裁剪长度统一的情况，避免了人为误差、提高了工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1是本实用新型主视结构示意图。

图2是本实用新型后视结构示意图。

图3是本实用新型中底板俯视结构示意图。

图4是本实用新型中上模板结构示意图。

图5是本实用新型中固定板主视结构示意图。

图6是本实用新型中固定板侧视结构示意图。

图7是本实用新型中固定板剖面结构示意图。

图8是本实用新型中冲头结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型做进一步详细说明,实施例仅用来说明本实用新型，并不限制本实用新型的范围。

如图1-8所示的一种银制品裁剪定位机构，包括冲压机本体1、上模板2和底板3，所述冲压机本体1上安装有上模板2和底板3，底板3上固定有冲头5，冲压机本体1下部固定有底板3，底板3一侧固定有下冲模31，底板3另一侧设置有挡块32，下冲模31与挡块32相对应设置，下冲模31和挡块32之间的距离可调节。冲压机本体1上部固定有气缸10，气缸10通过连接杆11与上模板2固定连接。冲压机本体1底部两侧固定有垫块11，垫块11为矩形状，底板3底部两侧与垫块11上部相固定连接。上模板2与固定板4相固定连接，固定板4为矩形状金属板，固定板4上固定有冲头5，冲头5侧面与下冲模31侧面相平齐。上模板2四周开设有上模板螺丝过孔21，固定板4四周设开设有固定板螺丝过孔41，固定板螺丝过孔41与上模板螺丝过孔21匹配对应设置，上模板螺丝22穿过上模板螺丝过孔21和固定板螺丝过孔41，上模板螺丝22通过上模板螺栓23将固定板4和上模板2相固定，固定板4中部开设有冲头固定槽42，冲头5端部匹配设置于冲头固定槽42内，冲头固定槽42截面呈“t”状，安装时先将冲头5一端设置于冲头固定槽42内，后再将上模板2和固定板4相固定。冲头5包括冲头本体51、排屑凹槽52、防冲头脱落部53和斜面部54，冲头本体51底部设置有斜面部54，斜面部54与冲头本体51的竖直面的夹角α为50度，冲头本体51一侧壁靠下部位置处开设有排屑凹槽52，排屑凹槽52截面呈“凵”状，排屑凹槽52从冲头本体51一端延伸至另一端，冲头本体51上部固定有防冲头脱落部53，防冲头脱落部53与冲头本体51呈“t”状分布，防冲头脱落部53与冲头固定槽42匹配设置。下冲模31包括下冲模板311、导线穿过槽312和下冲模螺丝过孔313,下冲模311为矩形状，下冲模311上纵向贯通开设有导线穿过槽312，导线穿过槽312为圆孔状，导线穿过槽312数量为若干个，相邻导线穿过槽312直径不相同，下冲模螺丝314穿过下冲模螺丝过孔313，底板3两侧贯通开设有底板螺丝孔30，底板螺丝孔30与下冲模螺丝过孔313对应设置，下冲模螺丝314穿过底板螺丝孔30与下冲模螺丝过孔313，下冲模螺315设置于下冲模螺丝314下部并且下冲模螺丝314通过下冲模螺315将下冲模31与底板3相固定连接，挡块32设置于下冲模31一侧，挡块32为矩形状，挡块32两侧贯通开设有挡块螺丝孔321，挡板螺丝322穿过挡块螺丝孔321，挡板螺丝322下部设置有挡板螺母323，底板3上开设有螺丝槽33，螺丝槽33为拱形状，螺丝槽33的宽度小于挡板螺母323的外径，挡板螺母323上部抵近底板3底部。

使用时将需要裁剪的坯料（如截面为圆形的长条坯料），根据不同的规格插入不同规格的导线穿过槽312，当坯料端部抵近挡块32侧壁时，启动气功10将冲头5向下移动，冲头5侧壁靠近下冲模板311侧壁并继续向下移动将坯料裁剪，切割产生的金属屑可以在冲头5上升时被排屑凹槽52带出，在需要不同长度的裁剪长度时，可以调节挡块32在底板3上移动，从而将坯料裁剪成需要的长度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。