一种深拉延模具辅助成型装置的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术，具体涉及一种深拉延模具。

背景技术：

冲压模具在生产过程中，因为有些零件的造型很深，落差可以达到100mm以上，板料放上去会倾斜，成型过程中板料会窜动，造成零件的状态不稳定，为了实现深成型零件的生产稳定，必须做些辅助置装来提升零件的性能，例如中央通道中横梁，中央通道后横梁，后背门等内外板件。以中央通道后横梁为例，模具的op10为拉延模，零件的落差在100mm左右。零件在生产中因为零件的落差大，在放板料的时候因为零件中间高两边低，板料两头因为自重产生变形完全，左右两边的定位具起不到作用；在板料的成型过程中零件左右两边料片会窜动，从而影响零件成型的稳定性，导致模具生产的零件状态不一从而零件不合格。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种深拉延模具辅助成型装置，，可以在放置板料和生产中使板料变得稳定，避免因此造成模具生产的零件状态不一，从而零件不合格。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种深拉延模具辅助成型装置，包括下模组件，所述下模组件包括下模座、安装于下模座的凸模和压边圈，压边圈沿凸模周向外侧设置，还包括安装于压边圈的托料件和定位件，所述托料件设于压边圈的前后两侧，所述托料件包括固定座以及转动连接于固定座的转动件，所述转动件的头部设有托料头，所述托料头在放置板料时托着板料并在板料下压时使转动件同时转动，所述定位件设于压边圈的左右两侧，所述定位件具有定位竖板，所述定位竖板具有在板料的成型过程中定位侧向位置的弧形定位槽。

可选的，所述固定座包括固定于压边圈的托料固定底板和与托料固定底板垂直的托料竖板，所述托料竖板上设有贯通孔，所述贯通孔的两侧壁上开设有销孔，所述销孔内安装有销轴，所述转动件穿过贯通孔并与销轴转动连接。

可选的，所述托料竖板的顶部内侧设有引导板料放下的托料导向斜面。

可选的，所述托料固定底板上设有圆孔和腰型孔。

可选的，所述转动件的后部设有平衡部，在板料未放置时通过平衡部自重使转动件保持在设定角度。

可选的，所述平衡部具有在板料下压时避免与托料竖板干涉阻挡转动件转动的避让斜面。

可选的，所述定位竖板的顶部内侧设有引导板料落下进入弧形定位槽的导向弧面。

可选的，所述定位件还包括与定位竖板垂直并固定于压边圈的定位固定底板，所述定位固定底板上设有圆孔和腰型孔。

可选的，所述托料件和定位件采用45钢制成并经淬火处理提高硬度。

可选的，所述托料件和定位件在对应侧并排设置至少两个。

本实用新型采用上述技术方案，具有如下有益效果：

1、前后侧的托料件用来放置板料时托着板料，防止两头弯曲变形，影响左右两侧定位，左右两侧的定位件在板料刚放置时定位竖板顶部的导向弧面先定位板料，弧形定位槽在板料的成型过程中定位板料，可以防止板料在成型过程中窜动，从而影响零件成型的稳定。

2、具有简单方便的优点，实用性强的特点，传统方法只能靠操作工去检查做出判断零件是否放置合适，这就需要操作工具有较高的模具知识，并且生产过程中的不合格率也高，造成很大的浪费。本实用新型深拉延模具成型的辅助成型装置，使用常规材料制作，结构简单，通过和现场的长期观察和总结，切合实际生产经验，根据实际经验做出改进，该结构方便简单，可以有效的使零件生产状态稳定，成本比较低廉，具有花费较小但是作用比较明显的突出优点。

本实用新型的具体技术方案及其有益效果将会在下面的具体实施方式中结合附图进行详细的说明。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的模具结构示意图；

图2为本实用新型的托料件结构示意图；

图3为托料件中固定座的主视图；

图4为托料件中固定座的俯视图；

图5为托料件中固定座的侧视图；

图6为托料件中转动件的主视图；

图7为本实用新型的定位件的主视图；

图8为本实用新型的定位件的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员可以理解的是，在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。

本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。例如下述的“前”、“后”、“上”、“下”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参考图1至图8所示，一种深拉延模具辅助成型装置，包括上模组件和下模组件1，所述下模组件1包括下模座11、安装于下模座的凸模13和压边圈12，压边圈沿凸模周向外侧设置，还包括安装于压边圈的托料件2和定位件3，所述托料件2设于压边圈的前后两侧，所述定位件3设于压边圈的左右两侧。托料件2和定位件3随着压边圈12一起运动，放置板料时压边圈12处于打开状态，将板料放置于压边圈12。

前后侧的托料件2用来放置板料时托着板料，防止两头弯曲变形，影响左右两侧定位，左右两侧的定位件3在板料的成型过程中定位板料，可以防止板料在成型过程中窜动，从而影响零件成型的稳定。

参考图3至图6所示，所述托料件2包括固定座以及转动连接于固定座的转动件23，所述转动件的头部设有托料头231，所述托料头在放置板料时托着板料并在板料下压时使转动件同时转动。所述固定座包括固定于压边圈的托料固定底板21和与托料固定底板垂直的托料竖板22，所述托料竖板上设有贯通孔212，所述贯通孔的两侧壁上开设有销孔，所述销孔内安装有销轴，所述转动件23穿过贯通孔并与销轴转动连接。转动件在放置板料时托着板料，并随板料的下压而转动，在整个成型过程中保持对板料的托举状态。

而且，所述托料竖板的顶部内侧设有引导板料放下的托料导向斜面211。

进一步的，所述托料固定底板上设有第一圆孔221和第一腰型孔222，采用螺丝固定在压边圈上。所述转动件的后部设有平衡部232，在板料未放置时通过平衡部自重使转动件保持在设定角度，例如水平，这样板料放置时正好作用于托料头231。所述平衡部具有在板料下压时避免与托料竖板干涉阻挡转动件转动的避让斜面，从而使转动件可以正常发挥作用。

参考图7和图8所示，所述定位件3具有定位竖板31，所述定位竖板31具有在板料的成型过程中定位侧向位置的弧形定位槽312。所述定位竖板的顶部内侧设有引导板料落下进入弧形定位槽的导向弧面311。定位件在板料刚放置时定位竖板顶部的导向弧面先定位板料，弧形定位槽在板料的成型过程中定位板料。

进一步的，所述定位件3还包括与定位竖板垂直并固定于压边圈的定位固定底板32，所述定位固定底板上设有第二圆孔321和第二腰型孔322，采用螺丝固定在压边圈上。

由于与板料作用，为了提高耐磨性能，延长使用寿命。所述托料件2和定位件3采用45钢制成并经表面高频淬火45°以上，加工制作简洁且具有较低的成本。

为了提高稳定性，所述托料件2和定位件3在对应的一侧并排设置至少两个，图1中所示为两个，当然如果长度较长，也可以适当增加。

本实用新型结构简单、安装方便、操作简单，可以有效的提高零件的生产状态稳定性，是一种即简单又实用的结构。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。