一种不锈钢曲面精细等离子切割固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种切割装置，尤其涉及一种不锈钢曲面精细等离子切割固定装置。

背景技术：

近年来，我国制造行业机械工业钢材使用量呈逐年增长趋势，已达到亿吨量级，钢材的切割量同样庞大；传统的切割工艺已经无法满足日益提高的切割精度和切割效率的要求，等离子切割机以其切割范围广、质量好、速度快等优势得到迅速发展和广泛应用。

受待切割的不锈钢曲面工件的限制，无法使用传统的切割方法，如火焰切割和非精细等离子切割，只能采用钻床开孔切割方法，而钻床开孔切割方法主要存在的问题在于：一是速度缓慢，切削速度不可过高，以防烧坏刀刃，使得生产力低下，切割加工效率较低；二是进给量不宜过大，以防钻头磨损加剧或使孔钻偏，降低了切割加工效率。

精细等离子切割的等离子弧电流密度通常是普通等离子弧电流密度的数倍，受益于诸如旋转磁场等技术，其电弧的稳定性也得以提高，使其达到相当高的切割精度，对于厚度为100mm以下的不锈钢，切割效果良好，能满足大批量切割加工的需求。然而在等离子切割机进行切割作业的时候，会产生大量的烟尘，严重影响了车间环境，并危害到切割操作工人及相关工作人员的健康，烟尘处理装置成为等离子切割过程中不可或缺的配套设备。

目前，平面类大型等离子切割机都配置有专业的除尘装置，而对于一些形状特殊的原材料的切割，如不锈钢曲面材料，等离子切割机供货厂家基本都没有能力配置其专用的除尘装置。在没有除尘装置的曲面等离子切割过程中，产生的大量烟尘污染了作业环境，也将危害到操作工人和其他相关人员的健康。通过增加等离子切割专用除尘装置，可以极大地改善作业环境，尽可能保护车间各相关人员健康。

现有的等离子切割除尘方法一般分为湿式处理方法和干式处理方法。湿式处理方法利用水捕集切割烟尘，但会造成二次水体污染；干式处理方法是在切割工作台上附加除尘装置，将切割烟尘抽入除尘装置内。干式处理方法具有广泛的应用前景。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种不锈钢曲面精细等离子切割固定装置，采用切割工作台、支撑件组合结构设置的固定装置，通过支撑件将6个不锈钢曲面工件同时固定支撑在切割工作台上并依次进行切割加工作业，进一步降低了工作强度，进一步提高了工作效率，并且提高了固定装置及装置整体的稳固性、牢靠性和支撑能力，也提高了长时间大批量切割加工过程中安装、拆卸、更换、维护等操作的便利性。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种不锈钢曲面精细等离子切割固定装置，包括机架、固定设在机架上的切割工作台、将不锈钢曲面工件固定支撑在切割工作台上的支撑件，支撑件设在切割工作台上，不锈钢曲面工件固定设在支撑件上；其中，在对不锈钢曲面工件进行批量精细等离子切割加工过程中，支撑件将6个不锈钢曲面工件同时固定住，精细等离子切割机依次对6个不锈钢曲面工件进行精细等离子切割加工，再将加工完成之后的6个不锈钢曲面工件取下，然后将下一组待切割加工的6个不锈钢曲面工件固定在支撑件上继续加工作业，实现了一次性吊装6个不锈钢曲面工件，极大地降低了反复吊装工作强度，提高了工作效率；采用精细等离子切割，使得切割效率提高了15倍，大大降低了工作强度，满足了大批量加工生产的需求；采用切割工作台、支撑件组合结构设置的固定装置，通过支撑件将6个不锈钢曲面工件同时固定支撑在切割工作台上并依次进行切割加工作业，进一步降低了工作强度，进一步提高了工作效率，并且提高了固定装置及装置整体的稳固性、牢靠性和支撑能力，也提高了长时间大批量切割加工过程中安装、拆卸、更换、维护等操作的便利性。

作为优选，还包括设在切割工作台上并用于对支撑件进行夹紧作用的夹紧件、固定设在切割工作台上并用于对支撑件进行固定定位的定位件，支撑件的一端设在夹紧件上，支撑件的另一端固定设在定位件上，不锈钢曲面工件固定设在支撑件与定位件之间。通过夹紧件对支撑件进行夹紧作用，使夹紧作用传导到不锈钢曲面工件，从而不锈钢曲面工件被夹紧固定在支撑件上；通过定位件对支撑件进行固定定位作用，使得不锈钢曲面工件在连续切割作业过程中不移位，确保了精细等离子切割机对不锈钢曲面工件切割加工的位置精度，提高了切割效果和精确性；由夹紧件、定位件配合切割工作台、支撑件组合结构形成的固定装置，进一步提高了固定装置及装置整体的稳固性、牢靠性和支撑能力，也提高了长时间大批量切割加工过程中安装、拆卸、更换、维护等操作的便利性。

作为优选，夹紧件包括固定设在切割工作台上的肘夹固定板、设在肘夹固定板上的肘节夹钳，支撑件可夹紧或松开的固定设在肘夹固定板与肘节夹钳之间。在切割作业前，需先将支撑件夹紧在夹紧件中，具体为：开始时，肘节夹钳处于松开状态，先将支撑件放置在定位件、肘夹固定板与肘节夹钳之间，再压下肘节夹钳的夹钳手闸直至肘节夹钳将支撑件压紧在定位件、肘夹固定板与肘节夹钳之间；由肘夹固定板与肘节夹钳组合结构形成的夹紧件，具有结构简单、操作方便的优点。

作为优选，定位件包括固定设在切割工作台上的定位块，支撑件的另一端固定设在定位块上。定位块具有定位不锈钢曲面工件的功能，可以确保每次装配不锈钢曲面工件时6个不锈钢曲面工件的曲面的中心点一致，能将待切割的不锈钢曲面工件精确地固定定位在支撑件上，以便精细等离子切割机对不锈钢曲面工件进行精确切割加工作业，并且定位块具有结构简单、操作方便且定位精确的优点。

作为优选，支撑件包括呈水平方向设置的横向支撑筋、固定设在横向支撑筋上并呈竖直方向设置的竖直支撑筋，横向支撑筋与竖直支撑筋形成十字交叉状的支撑件，不锈钢曲面工件的中心与十字交叉状的支撑件的交叉中心重合，不锈钢曲面工件固定设在横向支撑筋、竖直支撑筋与定位块之间。其中，三根横向支撑筋水平方向等间距的并排设置，三根竖直支撑筋竖直方向等间距的并排设置，六根支撑筋形成网格化的支撑体系，实现了一次性吊装6个不锈钢曲面工件在切割工作台台面上，并且使得装置整体具有较强的稳固性、牢靠性和支撑能力；位于中间位置的横向支撑筋和竖直支撑筋各设有夹紧件、定位件。

本实用新型专利中，固定装置下面固定设有除尘装置，除尘装置被支撑在机架上；精细等离子切割机对被支撑在支撑件上的不锈钢曲面工件连续进行精细等离子切割加工作业过程中产生大量的烟尘和废料或废渣，除尘装置对进入的烟尘和废料或废渣进行收集和处理，使得切割加工作业环境不被污染，也使得长时间切割加工作业过程中不危害到操作人员和其他相关工作人员的安全和健康。

本实用新型专利中，除尘装置包括固定设在切割工作台下面的除尘箱体、固定设在除尘箱体与切割工作台之间并将除尘箱体盖住的抽风盖板、用于将切割不锈钢曲面工件产生的烟尘抽出除尘箱体的除尘风管，抽风盖板设有与除尘箱体相通的吸风口，横向支撑筋与竖直支撑筋形成十字交叉状的支撑件固定架设在吸风口上，通过吸风口将烟尘吸入抽风盖板；除尘箱体设有除尘口，除尘风管的一端固定连接在除尘口上。烟尘从抽风盖板的吸风口处被吸入并进入除尘箱体，除尘风管将吸入除尘箱体中的烟尘抽出到远离除尘箱体所在环境的外面，抽出除尘箱体外面的烟尘在排放到空气之前经过净化处理并达到空气质量排放标准而允许排放，实现了除尘功能；除尘风管的布设可根据本装置整体以及与排放烟尘的实际环境而定；切割过程中产生的废料或废渣掉下并被收集在除尘箱体中；抽风盖板将切割时产生的烟尘封在除尘箱体内，同时可以减小吸风口，增大吸力。

本实用新型专利中，除尘装置还包括设在除尘箱体下部的废料门板，废料门板与除尘箱体之间通过铰链铰接；除尘箱体下部设有废料清理口，废料门板可打开或关闭的固定设在废料清理口上，能方便地对除尘箱体内收集的废料或废渣进行定期清理，具有结构简单、成本较低、操作方便的优点。

本实用新型专利中，废料门板通过弹簧卡扣可打开或关闭的固定设在除尘箱体下部，弹簧卡扣具有结构简单、成本较低、操作方便的优点。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：采用切割工作台、支撑件组合结构设置的不锈钢曲面精细等离子切割固定装置，实现了一次性吊装6个不锈钢曲面工件，极大地降低了反复吊装工作强度，提高了工作效率；采用精细等离子切割，使得切割效率提高了15倍，大大降低了工作强度，满足了大批量加工生产的需求；该装置结构设计简单，成本较低，且安装、拆卸、更换、维护等操作极其便利，具有较高的工作效率，适合推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的不锈钢曲面精细等离子切割固定装置与除尘装置装配实施例的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型中将不锈钢曲面工件固定在固定装置上实施例的结构示意图。

图4为本实用新型的不锈钢曲面工件、支撑件、夹紧件、定位件之间相互配合实施例的结构示意图。

图5为本实用新型的肘夹固定板实施例的结构示意图。

图6为图5的左视图。

图7为本实用新型的定位块实施例的结构示意图。

图8为图7的左视图。

图9为本实用新型的除尘箱体实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

一种不锈钢曲面精细等离子切割固定装置，如图1-9所示，包括机架1、固定设在机架1上的切割工作台11、将不锈钢曲面工件5固定支撑在切割工作台11上的支撑件9，支撑件9设在切割工作台11上，不锈钢曲面工件5固定设在支撑件9上；其中，在对不锈钢曲面工件进行批量精细等离子切割加工过程中，支撑件将6个不锈钢曲面工件同时固定住，精细等离子切割机依次对6个不锈钢曲面工件进行精细等离子切割加工，再将加工完成之后的6个不锈钢曲面工件取下，然后将下一组待切割加工的6个不锈钢曲面工件固定在支撑件上继续加工作业，实现了一次性吊装6个不锈钢曲面工件，极大地降低了反复吊装工作强度，提高了工作效率；采用精细等离子切割，使得切割效率提高了15倍，大大降低了工作强度，满足了大批量加工生产的需求；采用切割工作台、支撑件组合结构设置的固定装置，通过支撑件将6个不锈钢曲面工件同时固定支撑在切割工作台上并依次进行切割加工作业，进一步降低了工作强度，进一步提高了工作效率，并且提高了固定装置及装置整体的稳固性、牢靠性和支撑能力，也提高了长时间大批量切割加工过程中安装、拆卸、更换、维护等操作的便利性。

本实施例中，还包括设在切割工作台11上并用于对支撑件9进行夹紧作用的夹紧件4、固定设在切割工作台11上并用于对支撑件9进行固定定位的定位件8，支撑件9的一端设在夹紧件4上，支撑件9的另一端固定设在定位件8上，不锈钢曲面工件5固定设在支撑件9与定位件8之间。通过夹紧件对支撑件进行夹紧作用，使夹紧作用传导到不锈钢曲面工件，从而不锈钢曲面工件被夹紧固定在支撑件上；通过定位件对支撑件进行固定定位作用，使得不锈钢曲面工件在连续切割作业过程中不移位，确保了精细等离子切割机对不锈钢曲面工件切割加工的位置精度，提高了切割效果和精确性；由夹紧件、定位件配合切割工作台、支撑件组合结构形成的固定装置，进一步提高了固定装置及装置整体的稳固性、牢靠性和支撑能力，也提高了长时间大批量切割加工过程中安装、拆卸、更换、维护等操作的便利性。

本实施例中，夹紧件4包括固定设在切割工作台11上的肘夹固定板41、设在肘夹固定板41上的肘节夹钳42，支撑件9可夹紧或松开的固定设在肘夹固定板41与肘节夹钳42之间。在切割作业前，需先将支撑件夹紧在夹紧件中，具体为：开始时，将肘节夹钳处于松开状态，先将支撑件放置在定位件、肘夹固定板与肘节夹钳之间，再压下肘节夹钳的夹钳手闸直至肘节夹钳将支撑件压紧在定位件、肘夹固定板与肘节夹钳之间；由肘夹固定板与肘节夹钳组合结构形成的夹紧件，具有结构简单、操作方便的优点。

本实施例中，定位件8包括固定设在切割工作台11上的定位块80，支撑件9的另一端固定设在定位块80上。定位块具有定位不锈钢曲面工件的功能，可以确保每次装配不锈钢曲面工件时6个不锈钢曲面工件的曲面的中心点一致，能将待切割的不锈钢曲面工件精确地固定定位在支撑件上，以便精细等离子切割机对不锈钢曲面工件进行精确切割加工作业，并且定位块具有结构简单、操作方便且定位精确的优点。

本实施例中，支撑件9包括呈水平方向设置的横向支撑筋91、固定设在横向支撑筋91上并呈竖直方向设置的竖直支撑筋92，横向支撑筋91与竖直支撑筋92形成十字交叉状的支撑件9，不锈钢曲面工件5的中心与十字交叉状的支撑件9的交叉中心重合，不锈钢曲面工件5固定设在横向支撑筋91、竖直支撑筋92与定位块80之间。其中，三根横向支撑筋水平方向等间距的并排设置，三根竖直支撑筋竖直方向等间距的并排设置，六根支撑筋形成网格化的支撑体系，实现了一次性吊装6个不锈钢曲面工件在切割工作台台面上，并且使得装置整体具有较强的稳固性、牢靠性和支撑能力；位于中间位置的横向支撑筋和竖直支撑筋各设有夹紧件、定位件。

本实施例中，固定装置下面固定设有除尘装置，除尘装置被支撑在机架1上；精细等离子切割机对被支撑在支撑件9上的不锈钢曲面工件5连续进行精细等离子切割加工作业过程中产生大量的烟尘和废料或废渣，除尘装置对进入的烟尘和废料或废渣进行收集和处理，使得切割加工作业环境不被污染，也使得长时间切割加工作业过程中不危害到操作人员和其他相关工作人员的安全和健康。

本实施例中，除尘装置包括固定设在切割工作台11下面的除尘箱体3、固定设在除尘箱体3与切割工作台11之间并将除尘箱体3盖住的抽风盖板10、用于将切割不锈钢曲面工件5产生的烟尘抽出除尘箱体3的除尘风管(未标示)，抽风盖板10设有与除尘箱体3相通的吸风口100，横向支撑筋91与竖直支撑筋92形成十字交叉状的支撑件9固定架设在吸风口100上，通过吸风口100将烟尘吸入抽风盖板10；除尘箱体3设有除尘口31，除尘风管的一端固定连接在除尘口31上。烟尘从抽风盖板的吸风口处被吸入并进入除尘箱体，除尘风管将吸入除尘箱体中的烟尘抽出到远离除尘箱体所在环境的外面，抽出除尘箱体外面的烟尘在排放到空气之前经过净化处理并达到空气质量排放标准而允许排放，实现了除尘功能；除尘风管的布设可根据本装置整体以及与排放烟尘的实际环境而定；切割过程中产生的废料或废渣掉下并被收集在除尘箱体中；抽风盖板将切割时产生的烟尘封在除尘箱体内，同时可以减小吸风口，增大吸力。

本实施例中，除尘装置还包括设在除尘箱体3下部的废料门板7，废料门板7与除尘箱体3之间通过铰链2铰接；除尘箱体3下部设有废料清理口32，废料门板7可打开或关闭的固定设在废料清理口32上，能方便地对除尘箱体内收集的废料或废渣进行定期清理，具有结构简单、成本较低、操作方便的优点。

本实施例中，废料门板7通过弹簧卡扣6可打开或关闭的固定设在除尘箱体3下部，弹簧卡扣具有结构简单、成本较低、操作方便的优点。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。