一种可快速更换刀具的数控车床的制作方法

本实用新型涉及数控车床技术领域，尤其涉及一种可快速更换刀具的数控车床。

背景技术：

数控车床是目前使用较为广泛的机床之一。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。目前，随着人们生活水平的提高，人们对房屋装修中的艺术追求也越来越高，楼梯扶手中支撑杆上雕刻的花纹也越来越精细，这都归功于数控机床的操作，数控机床上的刀具在使用一段时间后需要进行更换，但是数控机床上的刀具更换较为麻烦，费时费力，因此需要一种可快速更换刀具的数控车床来满足需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可快速更换刀具的数控车床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种可快速更换刀具的数控车床，包括数控车床本体，数控车床本体上设有操作加工室、主轴和滑座，所述操作加工室内顶壁上水平固定设有横梁，所述横梁远离操作加工室内顶壁的侧面上焊接固定设有直线电机，所述直线电机的滑块上垂直焊接固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离直线电机的一端上垂直焊接固定设有倒“l”形的固定板，所述固定板上焊接固定设有电机，所述电机的输出轴顶端上固定设有刀具固定架，所述刀具固定架包括圆形的底座，所述底座同轴心垂直固定在电机的输出轴顶端上，所述底座远离电机的侧面中心处垂直固定设有长方体的第二插装柱，所述第二插装柱远离底座的一端上垂直固定设有螺纹柱，所述底座远离电机的一侧设有第一插装柱和圆盘，所述第一插装柱同轴心垂直固定在圆盘远离底座的侧面上，所述第一插装柱和圆盘的轴心处共同开设有与第二插装柱相匹配的第二插装孔，所述第二插装柱贯穿插装在第二插装孔上，所述第一插装柱圆周侧面上设有刀具固定机构，所述第一插装柱远离圆盘的一侧上设有刀具限位柱，所述刀具限位柱上沿轴心处贯穿开设有与第一插装柱相对应的第一插装孔，所述第一插装柱插装在第一插装孔上，所述刀具限位柱的圆周侧面上等距且贯穿开设有刀具限位孔，且刀具限位孔与第一插装孔相连通，所述螺纹柱远离第二插装柱的一端贯穿第二插装孔设置并安装有限位紧固螺帽。

优选的，所述数控车床本体上滑动安装有纵截面为倒“l”形的加工室遮挡门，所述加工室遮挡门上固定设有两个滑杆，所述操作加工室一侧的数控车床本体上和数控车床本体的外顶壁上均开设有与滑杆相对应的滑槽，所述滑杆滑动安装在滑槽中。

优选的，所述加工室遮挡门上镶嵌固定设有观察窗，所述观察窗一侧的加工室遮挡门上固定设有门把手。

优选的，所述刀具固定机构包括四个电磁块，四个所述电磁块镶嵌固定在第一插装柱圆周侧面上，且刀具限位孔与电磁块相对应设置。

优选的，所述限位紧固螺帽一端设置在第一插装孔中，且限位紧固螺帽的侧面积大于第二插装柱远离底座的侧面的面积。

本实用新型提出的一种可快速更换刀具的数控车床，有益效果在于：

1、本实用新型在直线电机、电动伸缩杆和电机的共同作用下，对刀具固定架进行控制，进而实现刀具固定架上刀具对物件的加工操作。

2、本实用新型通过限位紧固螺帽和螺纹柱的相互配合，将刀具限位柱、第一插装柱和圆盘限位固定在底座上，再在电磁块的作用下，能够对安装在刀具限位孔中的刀具进行限位固定，并且通过对电磁块实行断电操作，能够快速的更换刀具限位孔中的刀具。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可快速更换刀具的数控车床的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可快速更换刀具的数控车床的图1中a处的放大图；

图3为本实用新型提出的一种可快速更换刀具的数控车床的刀具固定架的爆炸图；

图4为本实用新型提出的一种可快速更换刀具的数控车床的右视图。

图中：数控车床本体1、操作加工室2、主轴3、滑座4、横梁5、直线电机6、电动伸缩杆7、加工室遮挡门8、固定板9、电机10、底座11、圆盘12、刀具限位柱13、刀具限位孔14、限位紧固螺帽15、第一插装孔16、第一插装柱17、第二插装孔18、电磁块19、第二插装柱20、螺纹柱21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种可快速更换刀具的数控车床,包括数控车床本体1，数控车床本体1上设有操作加工室2、主轴3和滑座4，数控车床本体1上滑动安装有纵截面为倒“l”形的加工室遮挡门8，加工室遮挡门8上固定设有两个滑杆，操作加工室2一侧的数控车床本体1上和数控车床本体1的外顶壁上均开设有与滑杆相对应的滑槽，滑杆滑动安装在滑槽中，加工室遮挡门8上镶嵌固定设有观察窗，观察窗一侧的加工室遮挡门8上固定设有门把手。在该数控车床本体1使用的时候，用加工室遮挡门8将操作加工室2挡住，避免加工产生的废屑飞出操作加工室2，观察窗方便工作人员观察操作加工室2内部的加工情况。

操作加工室2内顶壁上水平固定设有横梁5，横梁5远离操作加工室2内顶壁的侧面上焊接固定设有直线电机6，直线电机6为板式的线性电机，直线电机6的滑块上垂直焊接固定设有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7远离直线电机6的一端上垂直焊接固定设有倒“l”形的固定板9，固定板9上焊接固定设有电机10，电机10为步进电机，电机10的输出轴顶端上固定设有刀具固定架，在直线电机6、电动伸缩杆7和电机10的共同作用下，对刀具固定架进行控制，进而实现刀具固定架上刀具对物件的加工操作。

刀具固定架包括圆形的底座11，底座11同轴心垂直固定在电机10的输出轴顶端上，底座11远离电机10的侧面中心处垂直固定设有长方体的第二插装柱20，第二插装柱20远离底座11的一端上垂直固定设有螺纹柱21，底座11远离电机10的一侧设有第一插装柱17和圆盘12，第一插装柱17同轴心垂直固定在圆盘12远离底座11的侧面上，第一插装柱17和圆盘12的轴心处共同开设有与第二插装柱20相匹配的第二插装孔18，第二插装柱20贯穿插装在第二插装孔18上，第一插装柱17圆周侧面上设有刀具固定机构，刀具固定机构包括四个电磁块19，四个电磁块19镶嵌固定在第一插装柱17圆周侧面上，且刀具限位孔14与电磁块19相对应设置，第二插装柱20和第二插装孔18的相互配合，能够防止第一插装柱17和圆盘12在第二插装柱20上出现转动的情况。

第一插装柱17远离圆盘12的一侧上设有刀具限位柱13，刀具限位柱13上沿轴心处贯穿开设有与第一插装柱17相对应的第一插装孔16，第一插装柱17插装在第一插装孔16上，刀具限位柱13的圆周侧面上等距且贯穿开设有刀具限位孔14，且刀具限位孔14与第一插装孔16相连通，螺纹柱21远离第二插装柱20的一端贯穿第二插装孔18设置并安装有限位紧固螺帽15，限位紧固螺帽15一端设置在第一插装孔16中，且限位紧固螺帽15的侧面积大于第二插装柱20远离底座11的侧面的面积。通过限位紧固螺帽15和螺纹柱21的相互配合，将刀具限位柱13、第一插装柱17和圆盘12限位固定在底座11上，再在电磁块19的作用下，能够对安装在刀具限位孔14中的刀具进行限位固定，并且通过对电磁块19实行断电操作，能够快速的更换刀具限位孔14中的刀具。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。