一种新型数控机床的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，更具体地说，本实用涉及一种新型数控机床。

背景技术：

数控机床是数字控制机床(computernumericalcontrolmachinetools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

但是目前现有的数控机床工件定位效果差，不便于进行工件加工。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新型数控机床，通过设置滚珠丝杆、丝杆螺母、正反转电机、支撑板、承载板和第一伺服电缸、第二伺服电缸和连接板，可实现对承载板的位置三维立体调节，可实现对工件的多方位定位，定位方便快捷，无需人工定位，可实现加工的多样性，通过在刀架两端均分别设置两个加工刀，双刀同时加工，加工效率高，由于加工刀的刀杆长度短，刚性好，工件加工尺寸稳定，误差小，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型数控机床，包括基座，所述基座顶部设有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和所述第二支撑架对称设置，所述基座顶部一侧设有刀架，所述第一支撑架和所述第二支撑架一端均分别延伸至所述刀架内侧，所述第一支撑架内部设有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上匹配套设有丝杆螺母，所述刀架外壁于所述第一支撑架一端设有正反转电机，所述正反转电机输出轴与所述滚珠丝杆一端连接，所述丝杆螺母外壁一侧设有延伸至所述第一支撑架外侧设有支撑板，所述支撑板远离所述丝杆螺母一端设有第一滑块，所述第二支撑架外壁靠近所述第一支撑架一侧设有与所述第一滑块相匹配的第一滑槽，所述支撑板顶部设有开口，所述开口内壁设有活动连接的承载板，所述基座顶部于所述承载板下方设有活动连接的第一伺服电缸，所述第一伺服电缸底部设有第二滑块，所述基座顶部设有与所述第二滑块的第二滑槽，所述承载板底部设有第三滑块，所述第一伺服电缸顶部设有连接架，所述连接架顶部设有与所述第三滑块相匹配的第三滑槽，所述支撑板顶部于所述承载板一侧设有第二伺服电缸，所述第二伺服电缸一端连接有连接板，所述连接板一端与所述承载板活动连接，所述刀架外壁一侧两端均分别设有第一加工刀和第二加工刀，所述承载板顶部两端对称设有放置孔。

在一个优选地实施方式中，所述基座底部设有防滑垫。

在一个优选地实施方式中，所述第一支撑架外壁靠近所述第二支撑架一侧设有与所述支撑板相匹配第一通槽。

在一个优选地实施方式中，所述承载板外壁一侧设有与所述连接板相匹配的第二通槽。

在一个优选地实施方式中，所述第二通槽与所述第三滑槽相互垂直。

在一个优选地实施方式中，所述第一滑槽与所述第二滑槽平行，所述第一滑槽与所述第三滑槽相互垂直。

在一个优选地实施方式中，所述第一加工刀的长度大于所述第二加工刀的长度。

在一个优选地实施方式中，两个所述第一加工刀之间的距离和两个所述放置孔之间的距离相等。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置滚珠丝杆、丝杆螺母、正反转电机、支撑板、承载板和第一伺服电缸、第二伺服电缸和连接板，可实现对承载板的位置三维立体调节，可实现对工件的多方位定位，定位方便快捷，无需人工定位，可实现加工的多样性；

2、本实用新型通过在刀架两端均分别设置两个加工刀，双刀同时加工，加工效率高，由于加工刀的刀杆长度短，刚性好，工件加工尺寸稳定，误差小。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为本实用新型整体的主视剖面图。

图3为本实用新型图1中a处的放大示意图。

图4为本实用新型图2中b处的放大示意图。

图5为本实用新型整体的俯视剖面图。

附图标记为：1基座、2第一支撑架、3第二支撑架、4刀架、5滚珠丝杆、6丝杆螺母、7支撑板、8第一滑块、9第一滑槽、10开口、11承载板、12第一伺服电缸、13第二滑块、14第二滑槽、15第三滑块、16连接架、17第三滑槽、18第二伺服电缸、19连接板、20第一加工刀、21第二加工刀、22放置孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示的一种新型数控机床，包括基座1，所述基座1顶部设有第一支撑架2和第二支撑架3，所述第一支撑架2和所述第二支撑架3对称设置，所述基座1顶部一侧设有刀架4，所述第一支撑架2和所述第二支撑架3一端均分别延伸至所述刀架4内侧，所述第一支撑架2内部设有滚珠丝杆5，所述滚珠丝杆5上匹配套设有丝杆螺母6，所述刀架4外壁于所述第一支撑架2一端设有正反转电机23，所述正反转电机23输出轴与所述滚珠丝杆5一端连接，所述丝杆螺母6外壁一侧设有延伸至所述第一支撑架2外侧设有支撑板7，所述支撑板7远离所述丝杆螺母6一端设有第一滑块8，所述第二支撑架3外壁靠近所述第一支撑架2一侧设有与所述第一滑块8相匹配的第一滑槽9，所述支撑板7顶部设有开口10，所述开口10内壁设有活动连接的承载板11，所述基座1顶部于所述承载板11下方设有活动连接的第一伺服电缸12，所述第一伺服电缸12底部设有第二滑块13，所述基座1顶部设有与所述第二滑块13的第二滑槽14，所述承载板11底部设有第三滑块15，所述第一伺服电缸12顶部设有连接架16，所述连接架16顶部设有与所述第三滑块15相匹配的第三滑槽17，所述支撑板7顶部于所述承载板11一侧设有第二伺服电缸18，所述第二伺服电缸18一端连接有连接板19，所述连接板19一端与所述承载板11活动连接；

所述基座1底部设有防滑垫；

所述第一支撑架2外壁靠近所述第二支撑架3一侧设有与所述支撑板7相匹配第一通槽；

所述承载板11外壁一侧设有与所述连接板19相匹配的第二通槽；

所述第二通槽与所述第三滑槽17相互垂直；

所述第一滑槽9与所述第二滑槽14平行，所述第一滑槽9与所述第三滑槽17相互垂直。

实施方式具体为：使用时，通过设置滚珠丝杆5、丝杆螺母6、正反转电机23、支撑板7、承载板11和第一伺服电缸12、第二伺服电缸18和连接板19，开启正反转电机23，带动滚珠丝杆5进行转动，丝杆螺母6在滚珠丝杆5上进行水平移动，带动支撑板7和承载板11进行水平往复移动，第一滑块8在第一滑槽9内滑动，第二滑块13在第二滑槽14内滑动，第一伺服电缸12随着承载板11进行水平移动，调节第一伺服电缸12进行伸缩，可实现对承载板11进行升降调节，升降调节过程中，连接板19在第二通槽内滑动，调节第二伺服电缸18进行伸缩，可推动连接板19进行移动，连接板19推动承载板11进行移动，第三滑块15在第三滑槽17内滑动，可实现对承载板11另一个方向的移动调节，三者配合，可实现对承载板11的位置三维立体调节，将待加工的工件放置在承载板11上，可实现对工件的多方位定位，定位方便快捷，无需人工定位，可实现加工的多样性；该实施方式具体解决了数控机床工件定位效果差，不便于进行工件加工的问题。

如附图5所示的一种新型数控机床，还包括两个第一加工刀20和第二加工刀21，两个所述第一加工刀20和所述第二加工刀21对称设于所述刀架4外壁一侧两端，所述承载板11顶部两端对称设有放置孔22；

所述第一加工刀20的长度大于所述第二加工刀21的长度；

两个所述第一加工刀20之间的距离和两个所述放置孔22之间的距离相等。

实施方式具体为：使用时，通过在刀架4两端均分别设置两个加工刀，双刀同时加工，加工效率高，由于加工刀的刀杆长度短，刚性好，工件加工尺寸稳定，误差小。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，通过设置滚珠丝杆5、丝杆螺母6、正反转电机23、支撑板7、承载板11和第一伺服电缸12、第二伺服电缸18和连接板19，可实现对承载板11的位置三维立体调节，可实现对工件的多方位定位，定位方便快捷，无需人工定位，可实现加工的多样性；

进一步的，参照说明书附图5，通过在刀架4两端均分别设置两个加工刀，双刀同时加工，加工效率高，由于加工刀的刀杆长度短，刚性好，工件加工尺寸稳定，误差小。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。