一种轴座铣面钻孔工装夹具的制作方法

本实用新型属于机械加工领域，涉及一种轴座铣面、钻孔的工装夹具。

背景技术：

如图1所示的轴座通过销孔装配在支重轮上，轴座铣面与履带式挖掘机和推土机的底盘连接。现机械加工领域，轴座铣面、钻孔分两步操作：1、通过轴座内孔、内孔端面(精加工完)、轴座安装孔定位，铣轴座安装面（专用卧铣机）；2、二次通过轴座内孔端面、安装孔定位，在钻床上，钻削加工销孔。

现有轴座铣面、钻孔方法存在问题如下：1、轴座二次装夹不能有效保证铣面和销孔的垂直度；2、二次装夹费时费力，造成了加工成本的增加。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题，提供一种一次装夹可对轴座进行铣面、钻孔的工装夹具。

本实用新型所述轴座铣面钻孔工装夹具，包括安装板、定位芯轴和高度可调的支撑组件；所述安装板呈“l”型，包括相互垂直设置的竖直板和水平板；所述定位芯轴水平设置；所述定位芯轴通过其尾端与竖直板固定连接；所述定位芯轴上垂直设置一通孔；所述支撑组件垂直设置于水平板上；所述支撑组件位于定位芯轴前端的正下方；所述定位芯轴的前端设置有紧固件。所述定位芯轴的形状与所要加工的轴座相匹配，在进行加工操作时，将加工轴座要求的铣面向上，穿入定位芯轴中，通过紧固件对其进行水平固定，通过调节支撑组件的高度对其进行竖直方向的固定，随后对轴座进行铣面操作，完成铣面后，可直接进行钻孔加工，提高了加工效率。

本实用新型所述轴座铣面钻孔工装夹具，所述支撑组件为液压杆；采用液压杆调节高度，通过液压杆的顶端实现对定位芯轴的支撑，使定位芯轴在进行加工时保持稳定。

本实用新型所述轴座铣面钻孔工装夹具，所述竖直板上设置一安装通孔；所述定位芯轴的尾端沿其水平中轴线设置一安装螺纹孔；所述定位芯轴与竖直板之间通过螺栓经安装通孔和安装螺纹孔固定连接。

本实用新型所述轴座铣面钻孔工装夹具，所述定位芯轴的前端沿水平中轴线设置一螺纹杆；所述紧固件包括定位板和螺母；所述定位板上设置一通孔；所述定位板通过通孔套接于前述螺纹杆上；所述螺母与螺纹杆相连接。

本实用新型所述轴座铣面钻孔工装夹具，所述定位芯轴为一台阶轴；所述定位芯轴的尾端垂直于外表面设置一凸台；所述定位芯轴的尾端沿水平中轴线设置一凸体；所述凸体中间设置有安装螺纹孔；所述凸体套接于前述安装通孔内；前述螺栓经安装通孔于安装螺纹孔相连接。

本实用新型所述轴座铣面钻孔工装夹具，所述支撑组件包括支撑板、定位销、偏心轴和轴承；所述支撑板的底端和水平板上均设置有销孔；所述支撑板与水平板之间通过定位销置于销孔内实现间隙连接；所述水平板销孔与定位销过盈配合，支撑板销孔与定位销间隙配合，实现支撑板沿定位销上下移动；所述水平板上设置有轴承座；所述支撑板位于轴承座与竖直板之间；所述轴承设置于前述轴承座上；所述支撑板朝向轴承的一侧壁上设置一凹槽；所述轴承套接于偏心轴上；所述偏心轴的一端设置于前述凹槽内，偏心轴的另一端设置有连接块；所述连接块上设置有手柄。转动手柄带动偏心轴转动，偏心轴转动至最低点，支撑板沿定位销下降至最低点；转动偏心轴至最高点，支撑板沿定位销上升至最高点；从而实现支撑板沿定位销的上下移动。

本实用新型所述轴座铣面钻孔工装夹具，通过设置l型的安装板，将需要加工的轴座套接于固定安装的定位芯轴上，分别通过紧固件和支撑组件实现轴座在水平与竖直方向上的固定，在对轴座完成铣面后直接通过定位芯轴上的通孔进行钻孔加工，从而提高了对于轴座的加工效率，且本实用新型轴座铣面钻孔工装夹具结构简单，易于操作，适于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型背景技术所述轴座结构示意图；

图2为本实用新型所述支撑板内凹槽及偏心轴的组合结构示意图；

图3为本实用新型所述轴座铣面钻孔工装夹具结构示意图；

其中1-安装板，2-螺栓，3-定位芯轴，4-轴座，5-定位板，6-螺母，7-轴承，8-手柄，9-连接块，10-轴承座，11-偏心轴，12-定位销，13-支撑板，14-凹槽，15-销孔。

具体实施方式

下结合附图及实施例对本实用新型所述轴座铣面钻孔工装夹具进行详细说明。

本实用新型所述轴座4铣面钻孔工装夹具，如图3所示，包括安装板1、定位芯轴3和高度可调的支撑组件；所述安装板1呈“l”型，包括相互垂直设置的竖直板和水平板；所述定位芯轴3水平设置；所述定位芯轴3通过其尾端与竖直板固定连接；所述定位芯轴3上垂直设置一通孔；所述支撑组件垂直设置于水平板上；所述支撑组件位于定位芯轴3前端的正下方；所述定位芯轴3的前端设置有紧固件。

定位芯轴3的形状与所要加工的轴座4相匹配，在本实施例中，所述定位芯轴3为一台阶轴，台阶轴的纵截面呈顺时针旋转九十度的“凸”型；所述定位芯轴3的尾端垂直于外表面设置一凸台；所述定位芯轴3的尾端沿水平中轴线设置一凸体；所述凸体中间设置有安装螺纹孔；所述凸体套接于前述安装通孔内；前述螺栓2经安装通孔于安装螺纹孔相连接。所述定位芯轴3的前端沿水平中轴线设置一螺纹杆；所述紧固件包括定位板5和螺母6；所述定位板5上设置一通孔；所述定位板5通过通孔套接于前述螺纹杆上；所述螺母6与螺纹杆相连接。如图2、图3所示，所述支撑组件包括支撑板13、定位销12、偏心轴11和轴承7；所述支撑板13的底端和水平板上均设置有销孔15；所述支撑板13与水平板之间通过定位销12置于销孔15内实现间隙连接；所述水平板上设置有轴承座10；所述支撑板13位于轴承座10与竖直板之间；所述轴承7设置于前述轴承座10上；所述支撑板13朝向轴承7的一侧壁上设置一凹槽14；所述轴承7套接于偏心轴11上；所述偏心轴11的一端设置于前述凹槽14内，偏心轴11的另一端设置有连接块9；所述连接块9上设置有手柄8。

定位芯轴3上设置的通孔竖直向下，通过螺栓2与安装板1的竖直板链接固定；如图3所示，支撑板13通过定位销12与安装板1的水平板链接，定位销12与支撑板13为间隙配合；转动手柄8带动偏心轴11转动，偏心轴11转动至最低点，支撑板13沿定位销12下降至最低点；转动偏心轴11至最高点，支撑板13沿定位销12上升至最高点；从而实现支撑板13沿定位销12的上下移动；轴承7安装在轴承座10内；偏心轴11穿过轴承7与连接块9装配；连接块9安装手柄8；转动手柄8通过轴承7，偏心轴11可360°转动；偏心轴11放入支撑板13凹槽14内，螺栓2固定定位芯轴3与安装板1；加工时，将加工轴座4要求的铣面向上，穿入定位芯轴3中；旋转手柄8，支撑板13在偏心轴11的带动下沿定位销12向上移动，直至顶紧待加工轴座4；支撑板13顶紧后保证待加工轴座4铣面的平面度，同时固定竖直方向的位移；定位板5靠紧加工轴座4，用螺母6固定，保证带加工轴座4水平方向固定；先对轴座4进行铣面操作，完成铣面后，可直接进行钻孔加工；加工完成后，取下螺母6与定位板5；取下轴座4；检测加工尺寸满足要求。

技术特征：

1.一种轴座铣面钻孔工装夹具，其特征在于：包括安装板（1）、定位芯轴（3）和高度可调的支撑组件；所述安装板（1）呈“l”型，包括相互垂直设置的竖直板和水平板；所述定位芯轴（3）水平设置；所述定位芯轴（3）通过其尾端与竖直板固定连接；所述定位芯轴（3）上垂直设置一通孔；所述支撑组件垂直设置于水平板上；所述支撑组件位于定位芯轴（3）前端的正下方；所述定位芯轴（3）的前端设置有紧固件。

2.根据权利要求1所述轴座铣面钻孔工装夹具，其特征在于：所述支撑组件为液压杆。

3.根据权利要求1所述轴座铣面钻孔工装夹具，其特征在于：所述竖直板上设置一安装通孔；所述定位芯轴（3）的尾端沿其水平中轴线设置一安装螺纹孔；所述定位芯轴（3）与竖直板之间通过螺栓（2）经安装通孔和安装螺纹孔固定连接。

4.根据权利要求3所述轴座铣面钻孔工装夹具，其特征在于：所述定位芯轴（3）的前端沿水平中轴线设置一螺纹杆；所述紧固件包括定位板（5）和螺母（6）；所述定位板（5）上设置一通孔；所述定位板（5）通过通孔套接于前述螺纹杆上；所述螺母（6）与螺纹杆相连接。

5.根据权利要求4所述轴座铣面钻孔工装夹具，其特征在于：所述定位芯轴（3）的为一台阶轴；所述定位芯轴（3）的尾端垂直于外表面设置一凸台；所述定位芯轴（3）的尾端沿水平中轴线设置一凸体；所述凸体中间设置有安装螺纹孔；所述凸体套接于前述安装通孔内；前述螺栓（2）经安装通孔于安装螺纹孔相连接。

6.根据权利要求1或3或5所述轴座铣面钻孔工装夹具，其特征在于：所述支撑组件包括支撑板（13）、定位销（12）、偏心轴（11）和轴承（7）；所述支撑板（13）的底端和水平板上均设置有销孔（15）；所述支撑板（13）与水平板之间通过定位销（12）置于销孔（15）内实现间隙连接；所述水平板上设置有轴承座（10）；所述支撑板（13）位于轴承座（10）与竖直板之间；所述轴承（7）设置于前述轴承座（10）上；所述支撑板（13）朝向轴承（7）的一侧壁上设置一凹槽（14）；所述轴承（7）套接于偏心轴（11）上；所述偏心轴（11）的一端设置于前述凹槽（14）内，偏心轴（11）的另一端设置有连接块（9）；所述连接块（9）上设置有手柄（8）。

技术总结
一种轴座铣面钻孔工装夹具，属于机械加工领域，其特征在于：包括安装板、定位芯轴和高度可调的支撑组件；所述安装板包括竖直板和水平板；所述定位芯轴水平设置；所述定位芯轴通过其尾端与竖直板固定连接；所述定位芯轴上垂直设置一通孔；所述支撑组件垂直设置于水平板上；所述支撑组件位于定位芯轴前端的正下方；所述定位芯轴的前端设置有紧固件。通过安装板将需要加工的轴座套接于固定安装的定位芯轴上，分别通过紧固件和支撑组件实现轴座在水平与竖直方向上的固定，在对轴座完成铣面后直接通过定位芯轴上的通孔进行钻孔加工，从而提高了对于轴座的加工效率，且本实用新型轴座铣面钻孔工装夹具结构简单，易于操作，适于推广应用。

技术研发人员：仵涛;雷高辉
受保护的技术使用者：陕西奥尔德机械有限公司
技术研发日：2019.07.24
技术公布日：2020.05.26