一种方便更换不同加工头的数控车床的制作方法

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种方便更换不同加工头的数控车床。

背景技术：

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔，对物件进行不同程度的加工时，需要使用到不同的加工头对其进行加工，常见的数控车床不便于更换不同加工头，更换不同加工头时通常都是人工手动使用专业的工具进行拆卸安装，从而导致更换时间长，更换效率低，大大增加了工人的工作时间和精力，从而降低了数控车床的实用性，而且数控车床不方便移动，移动时需要通过多人进行搬运，给使用者带来极大的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便更换不同加工头的数控车床，具备便于更换不同加工头的优点，解决了常见的数控车床不便于更换不同加工头的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便更换不同加工头的数控车床，包括固定板，所述固定板的顶部固定连接有固定框，所述固定框顶部的中点处固定连接有气缸，所述气缸的底部贯穿固定框且延伸至其内部固定连接有活动板，所述活动板的底部设置有调节装置，所述固定板底部的四角处均固定连接有滚轮，所述固定板底部的中点处固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部且对应滚轮的位置开设有与其相适配的通槽，所述滚轮远离固定板的一端贯穿通槽且延伸至其内部；

所述调节装置包括固定壳，所述固定壳的顶部与活动板的底部固定连接，所述固定壳右侧的顶部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定连接有旋转转轴，所述旋转转轴的左端贯穿固定壳且延伸至其内部固定连接有正转螺纹杆，所述正转螺纹杆的左端固定连接有稳固块，所述稳固块的左侧固定连接有反转螺纹杆，所述正转螺纹杆的表面与反转螺纹杆的表面均螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部固定连接有连接板，所述固定壳底部的中点处设置有加工头主体，所述加工头主体的顶部贯穿固定壳且延伸至其内部，所述连接板靠近加工头主体的一侧固定连接有与加工头主体相适配的挤压板，所述加工头主体的顶部设置有限位板，所述限位板的左右两侧分别贯穿连接板且延伸至其外部与固定壳的内壁固定连接，所述固定壳内壁左侧的凹槽内且对应反转螺纹杆的位置固定连接有滚动轴承，所述反转螺纹杆的左端贯穿滚动轴承且延伸至其内部与其活动连接。

优选的，所述连接板滑动连接在固定壳的内壁上。

优选的，所述限位板的底部与加工头主体的顶部相互接触。

优选的，所述挤压板靠近加工头主体的一侧固定连接有防滑垫，所述防滑垫靠近加工头主体的一侧与加工头主体相互接触。

优选的，所述固定壳内壁左右两侧的底部均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆靠近连接板的一端与连接板固定连接。

优选的，所述。活动板左右两侧的凹槽内均活动连接有钢珠，所述钢珠远离活动板的一端与固定框的内壁滚动接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过固定壳、旋转电机、旋转转轴、正转螺纹杆、稳固块、反转螺纹杆、螺纹块、连接板、加工头主体、挤压板、限位板、滚动轴承、滚轮、电动推杆、支撑板和通槽的相互配合，实现了便于更换不同加工头的效果，解决了常见的数控车床不便于更换不同加工头的问题，大大提高了数控车床的实用性，避免更换不同加工头时需要通过人工手动进行更换，提高了自动化程度，减轻了工人的劳动力，提高了更换效率，而且使得数控车床方便移动，给给使用者带来极大的便利。

2、本实用新型通过设置防滑垫，提高了对加工头主体固定时的摩擦力，从而提高了稳固性，通过设置伸缩杆，提高了连接板运动时的稳固性，通过设置钢珠，提高了活动板运动时的流畅性。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型调节装置正视图的结构剖面图；

图3为本实用新型左视图的结构示意图。

图中：1固定板、2固定框、3气缸、4活动板、5调节装置、501固定壳、502旋转电机、503旋转转轴、504正转螺纹杆、505稳固块、506反转螺纹杆、507螺纹块、508连接板、509加工头主体、510挤压板、511限位板、512滚动轴承、6滚轮、7电动推杆、8支撑板、9通槽、10防滑垫、11伸缩杆、12钢珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1或图3，一种方便更换不同加工头的数控车床，包括固定板1，固定板1的顶部固定连接有固定框2，固定框2顶部的中点处固定连接有气缸3，气缸3的底部贯穿固定框2且延伸至其内部固定连接有活动板4，活动板4左右两侧的凹槽内均活动连接有钢珠12，钢珠12远离活动板4的一端与固定框2的内壁滚动接触，通过设置钢珠12，提高了活动板4运动时的流畅性，活动板4的底部设置有调节装置5，固定板1底部的四角处均固定连接有滚轮6，固定板1底部的中点处固定连接有电动推杆7，电动推杆7的底端固定连接有支撑板8，支撑板8的顶部且对应滚轮6的位置开设有与其相适配的通槽9，滚轮6远离固定板1的一端贯穿通槽9且延伸至其内部。

请参阅图1-3，调节装置5包括固定壳501，固定壳501的顶部与活动板4的底部固定连接，固定壳501右侧的顶部固定连接有旋转电机502，旋转电机502是一种带有自身功能的正反转低速电机，型号为31s-24-35，旋转电机502的输出轴上固定连接有旋转转轴503，旋转转轴503的左端贯穿固定壳501且延伸至其内部固定连接有正转螺纹杆504，正转螺纹杆504的左端固定连接有稳固块505，稳固块505的左侧固定连接有反转螺纹杆506，正转螺纹杆504的表面与反转螺纹杆506的表面均螺纹连接有螺纹块507，螺纹块507的底部固定连接有连接板508，连接板508滑动连接在固定壳501的内壁上，固定壳501内壁左右两侧的底部均固定连接有伸缩杆11，伸缩杆11靠近连接板508的一端与连接板508固定连接，通过设置伸缩杆11，提高了连接板508运动时的稳固性，固定壳501底部的中点处设置有加工头主体509，加工头主体509的顶部贯穿固定壳501且延伸至其内部，连接板508靠近加工头主体509的一侧固定连接有与加工头主体509相适配的挤压板510，挤压板510靠近加工头主体509的一侧固定连接有防滑垫10，防滑垫10靠近加工头主体509的一侧与加工头主体509相互接触，通过设置防滑垫10，提高了对加工头主体509固定时的摩擦力，从而提高了稳固性，加工头主体509的顶部设置有限位板511，限位板511的左右两侧分别贯穿连接板508且延伸至其外部与固定壳501的内壁固定连接，限位板511的底部与加工头主体509的顶部相互接触，通过设置限位板511，起到了限位加工头主体509的作用，同时提高了加工头主体509使用时的稳固性，固定壳501内壁左侧的凹槽内且对应反转螺纹杆506的位置固定连接有滚动轴承512，反转螺纹杆506的左端贯穿滚动轴承512且延伸至其内部与其活动连接，通过设置滚动轴承512，提高了反转螺纹杆506的稳固性，通过固定壳501、旋转电机502、旋转转轴503、正转螺纹杆504、稳固块505、反转螺纹杆506、螺纹块507、连接板508、加工头主体509、挤压板510、限位板511、滚动轴承512、滚轮6、电动推杆7、支撑板8和通槽9的相互配合，实现了便于更换不同加工头的效果，解决了常见的数控车床不便于更换不同加工头的问题，大大提高了数控车床的实用性，避免更换不同加工头时需要通过人工手动进行更换，提高了自动化程度，减轻了工人的劳动力，提高了更换效率，而且使得数控车床方便移动，给给使用者带来极大的便利。

使用时，把需要加工的物件对准加工头主体509，放在固定框2的加工槽上，启动气缸3，气缸3带动活动板4向下运动，活动板4带动调节装置5向下运动，从而带动加工头主体509向下运动，对物件进行加工处理，需要更换不同的加工头主体509时，启动旋转电机502，旋转电机502通过旋转转轴503带动正转螺纹杆504旋转运动，正转螺纹杆504通过稳固块505带动反转螺纹杆506旋转运动，从而使得两个螺纹块507相互远离运动，螺纹块507带动连接板508远离加工头主体509运动，连接板508带动伸缩杆11收缩运动，连接板508通过挤压板510带动防滑垫10和加工头主体509分离运动，然后把加工头主体509从固定壳501内抽离出来，更换上需要的加工头，然后把加工头插入进固定壳501内，使得加工头和限位板511发生接触即可，然后启动旋转电机502，从而使得两个螺纹块507相互靠近运动，挤压板510和防滑垫10靠近加工头运动，挤压板510和防滑垫10对更换好的加工头进行夹紧固定，需要移动整个装置时，启动电动推杆7，电动推杆7带动支撑板8向上运动，使得滚轮6的地面发生接触即可。

综上所述：该方便更换不同加工头的数控车床，通过固定壳501、旋转电机502、旋转转轴503、正转螺纹杆504、稳固块505、反转螺纹杆506、螺纹块507、连接板508、加工头主体509、挤压板510、限位板511、滚动轴承512、滚轮6、电动推杆7、支撑板8和通槽9的相互配合，解决了常见的数控车床不便于更换不同加工头的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。