上料机构和多功能扩缩口一体化设备的制作方法

本实用新型涉及扩缩口加工技术领域，尤其涉及一种上料机构和包括所述上料机构的多功能扩缩口一体化设备。

背景技术：

很多设备和施工场合需要大量使用到管路件，管路件经常需要通过扩口机或缩口机对其特定位置进行扩口或缩口加工，以扩大或缩小口径。现有的管路件80％都是采用手工台钻扩口或缩口，手工的扩口或缩口设备采用的是小冲床往下压的结构，需要手动上料，同一时间内只能单次加工操作。这样，每个操作人员只能操作一台设备，生产效率较低，加工企业需要雇佣较多的操作人员。而且操作手工扩口或缩口设备的劳动强度较大，操作人员容易疲劳，操作人员疲劳时加工出来的管路件质量没有保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种上料机构和多功能扩缩口一体化设备，解决现有扩口或缩口设备需手动上料，单次加工操作，效率低下的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种上料机构，所述上料机构用于对管路件进行上料，所述上料机构包括固定支架、送出部件、第一驱动部件以及夹紧部件。固定支架具有两个相对设置的侧板，每一侧板分别具有一个滑道，两个侧板的滑道平行。送出部件位于滑道的底部，送出部件具有第一卡槽。第一驱动部件驱动送出部件在滑道的底部往复移动。运行时，管路件的两端分别固定搁置于两个侧板各自的滑道，管路件沿着滑道滑动并掉落至送出部件的第一卡槽，送出部件在第一驱动部件的驱动下移动并将管路件送至预定位置，夹紧部件将管路件夹紧后送出部件回到初始位置。

根据本实用新型一实施例，固定支架包括两个支撑条，两个支撑条分别倾斜地贴合固定于两个侧板的内壁并形成倾斜的滑道。

根据本实用新型一实施例，固定支架包括转轴和拨动杆，转轴的两端分别可转动地连接于两个侧板，拨动杆固定于转轴并位于两个侧板之间，以拨动管路件沿着滑道滑动。

根据本实用新型一实施例，送出部件具有两个平行间隔的承接杆，第一卡槽的数量为两个，两个第一卡槽分别位于两个承接杆的端部，管路件从滑道掉落后，管路件的两端分别落入两个承接杆各自的第一卡槽内。

根据本实用新型一实施例，夹紧部件包括相对设置的第一夹紧模具和第二夹紧模具，第一夹紧模具和第二夹紧模具均具有第二卡槽，第一夹紧模具的第二卡槽和第二夹紧模具的第二卡槽相对；当送出部件将管路件送至预定位置后，第一夹紧模具和第二夹紧模具合拢，管路件被夹紧在第一夹紧模具和第二夹紧模具的第二卡槽共同形成的空腔中。

根据本实用新型一实施例，所述上料机构包括定位组件，定位组件包括金属块、伸缩杆、定位片以及电线，金属块和伸缩杆的一端均位于夹紧部件的一侧，金属块和电线电性连接，电线连接外部的控制电路，定位片连接于伸缩杆的另一端并位于夹紧部件的另一侧；当送出部件将管路件送至预定位置后，伸缩杆收缩以带动定位片移动，定位片接触管路件的一端并推动管路件，使得管路件的另一端接触金属块，金属块、电线、管路件以及控制电路导通形成回路，以对管路件进行定位并反馈给控制电路。

根据本实用新型一实施例，所述上料机构包括定位组件，定位组件包括传感器、伸缩杆、定位片以及电线，传感器和伸缩杆的一端均设置于夹紧部件的一侧，传感器和电线电性连接，电线连接外部的控制电路，定位片连接于伸缩杆的另一端并位于夹紧部件的另一侧；当送出部件将管路件送至预定位置后，伸缩杆收缩以带动定位片移动，定位片接触管路件的一端并推动管路件，使得管路件的另一端接触传感器，以对管路件进行定位并通过传感器反馈给控制电路。

根据本实用新型一实施例，第一驱动部件为气缸。

根据本实用新型的另一方面，本实用新型进一步提供一种多功能扩缩口一体化设备。所述多功能扩缩口一体化设备包括机架、根据上述任一项所述的上料机构、两个第二驱动部件以及两个扩缩口模具。机架具有一个平台，所述上料机构安装于机架的平台上。两个第二驱动部件分别安装于所述上料机构相对的两侧。两个扩缩口模具分别安装于所述上料机构相对的两侧，两个第二驱动部件一一对应地驱动两个扩缩口模具，使得两个扩缩口模具均对被夹紧部件夹紧的管路件进行扩口或缩口加工。

根据本实用新型一实施例，第二驱动部件为电机，第二驱动部件通过皮带驱动所述扩缩口模具。

根据本实用新型一实施例，所述多功能扩缩口一体化设备包括出料板，出料板位于夹紧部件下方并倾斜设置；夹紧部件释放加工好的管路件后，管路件掉落至出料板并沿着出料板滚落。

与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：

本实用新型通过所述上料机构实现对管路件的自动上料。具体而言，通过在固定支架两侧的侧板上分别设置滑道，使得管路件能够通过滑动自动滑落至送出部件的第一卡槽内；然后第一驱动部件驱动送出部件移动至预定位置，从而将管路件送至夹紧部件的位置，夹紧部件将管路件夹紧，送出部件退回初始位置以便于进行下一次送料。采用本实用新型提供的所述上料机构，可实现对管路件自动送料，便于后续的扩口或缩口加工。在实际操作中，操作人员只需往固定支架的滑道上摆料；而且固定支架的滑道具有预定的长度，可以摆放多根管路件，这样大大提高了管路件加工过程中的上料效率，每个操作人员可以看护多台设备，操作强度也大大降低。

本实用新型的多功能扩缩口一体化设备通过在所述上料机构的两侧分别设置扩缩口模具和用于驱动扩缩口模具的第二驱动部件，即一共具有两个第二驱动部件和两个扩缩口模具，这样两个扩缩口模具均可以对管路件进行扩口或缩口加工，并且位于两侧的两个扩缩口模具也可以同时进行扩缩口加工，而不是单次加工操作，大大提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的多功能扩缩口一体化设备在一个视角下的结构示意图；

图2是本实用新型提供的多功能扩缩口一体化设备在另一个视角下的结构示意图；

图3是本实用新型提供的多功能扩缩口一体化设备在又一个视角下的结构示意图；

图4是本实用新型提供的多功能扩缩口一体化设备在省略了上料机构的部分固定支架和其中一个侧板的状态下的结构示意图；

图5是本实用新型提供的多功能扩缩口一体化设备的局部结构示意图，展示了固定支架、送出部件、夹紧部件以及定位组件的结构和相互配合关系。

具体实施方式

以下描述只用于揭露本实用新型以使得本领域技术人员能够实施本实用新型。以下描述中的实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及其他未背离本实用新型精神和范围的其他方案。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种多功能扩缩口一体化设备，所述多功能扩缩口一体化设备用于对管路件，例如铜管件进行扩口和缩口加工。所述多功能扩缩口一体化设备包括机架10、上料机构20、两个第二驱动部件30以及两个扩缩口模具40。

机架10具有一个平台11，上料机构20、两个第二驱动部件30以及两个扩缩口模具40均安装于机架10的平台11上。

上料机构20用于对管路件进行上料。上料机构20包括固定支架21、送出部件22、第一驱动部件23以及夹紧部件24。

固定支架21固定于机架10的平台11。固定支架21具有两个相对设置的侧板211，每一个侧板211分别具有一个滑道2111，这样两个侧板211的滑道2111平行。上料时，管路件的两端分别固定搁置于两个侧板211各自的滑道2111，管路件沿着滑道2111滑动。

于本实施例中，固定支架21呈“匚”型。具体地，固定支架21除了两侧的侧板211之外还包括一个连接板212。连接板212连接于两个侧板211之间，连接板212和两个侧板211连接形成“匚”型并竖立固定于机架10的平台11。

固定支架21还包括两个支撑条213，两个支撑条213分别倾斜地贴合固定于两个侧板211的内壁并形成倾斜的滑道2111。可以理解的是，通过将支撑条213倾斜地贴合固定于侧板211的内壁而形成倾斜的滑道2111，这样在送料时，管路件搁置于两个滑道2111后可在自身重力作用下沿着倾斜的滑道2111自动向下滑动，更有利于管路件的送料。需要说明的是，侧板211的内壁是指其和另一个侧板211相互面对的一侧表面。

固定支架21还包括转轴214和拨动杆215，转轴214的两端分别可转动地连接于两个侧板211的顶部。拨动杆215固定于转轴214并位于两个侧板211之间，转轴214转动并带动拨动杆215以拨动管路件沿着滑道2111滑动。通过设置转轴214和拨动杆215，可以拨动搁置于滑道2111的管路件依次一个一个地向下滑动，实现有序进料。于本实施例中，拨动杆215的数量为两个，两个拨动杆215平行间隔地固定于转轴214，以共同拨动管路件沿着滑道2111向下滑动。于其他实施例中，拨动杆215的数量也可以为一个。

送出部件22位于滑道2111的底部并可操作地在滑道2111的底部往复移动。送出部件22具有第一卡槽2201。在初始位置时，送出部件22的第一卡槽2201对准滑道2111的末端，使得管路件沿着滑道2111滑动并掉落至送出部件22的第一卡槽2201内；然后送出部件22移动并将搁置于第一卡槽2201内的管路件送至一预定位置。

于本实施例中，送出部件22具有两个平行间隔的承接杆221，两个承接杆221均位于送出部件22的同一端，第一卡槽2201的数量为两个，两个第一卡槽2201分别位于两个承接杆221的端部。管路件从滑道2111掉落后，管路件的两端分别落入两个承接杆221各自的第一卡槽2201内。

第一驱动部件23连接送出部件22，第一驱动部件23驱动送出部件22在滑道2111的底部往复移动。于本实施例中，第一驱动部件23为气缸。于其他实施例中，第一驱动部件23也可以为其他驱动部件，例如电机、液压缸等。

夹紧部件24用于夹紧管路件，便于在后续工序中，扩缩口模具对管路件进行扩口或缩口加工。具体地，夹紧部件24包括相对设置的第一夹紧模具241和第二夹紧模具242。基于附图所示的方向，夹紧部件24位于送出部件22的两个承接杆221之间，其中第一夹紧模具241位于送出部件22的顶部，第二夹紧模具242位于送出部件22的底部。第一夹紧模具241和第二夹紧模具242均具有第二卡槽2401，第一夹紧模具241的第二卡槽2401和第二夹紧模具242的第二卡槽2401相对。当送出部件22将管路件送至预定位置后，管路件首先被转移至第二夹紧模具242，送出部件22回到初始位置以进行下一次动作；然后第二夹紧模具242朝着第一夹紧模具241的方向移动，第一夹紧模具241和第二夹紧模具241合拢，管路件被夹紧在第一夹紧模具241和第二夹紧模具242的第二卡槽2401共同形成的空腔中。

所述上料机构20运行时，管路件的两端分别固定搁置于两个侧板211各自的滑道2111，管路件沿着滑道2111滑动并掉落至送出部件22的第一卡槽2201，送出部件22在第一驱动部件23的驱动下移动并将管路件送至预定位置，夹紧部件24将管路件夹紧后送出部件22在第一驱动部件23的驱动下回到初始位置。

再进一步地，上料机构20还包括定位组件25。定位组件25用于对管路件进行定位，并将管路件的位置反馈给外部的控制电路。定位组件25包括金属块251、伸缩杆252、定位片253以及电线254。伸缩杆252的一端和金属块251均固定于固定支架21的连接板212，并且伸缩杆252的一端和金属块251均位于夹紧部件24一侧。金属块251和电线254电性连接，电线254连接外部的控制电路。定位片253连接于伸缩杆252的另一端并位于夹紧部件24的另一侧。当送出部件22将管路件送至预定位置后，管路件被转移至夹紧部件24的第二夹紧模具242，送出部件22回到初始位置；伸缩杆252收缩以带动定位片253移动，定位片253接触管路件的一端并推动管路件，使得管路件的另一端接触和导通金属块251；此时管路件的位置即为后续扩口和缩口工序加工的基准位置，管路件的一端接触金属块251，管路件的另一端则和夹紧部件24的第一夹紧模具241接触，由于第一夹紧模具241本身是金属导电的，且第一夹紧模具241通过固定支架21或者整个所述多功能扩缩口一体化设备的金属外壳和外部控制电路电性连接，因此金属块251、电线254、管路件、固定支架21或者设备壳体、外部的控制电路之间导通形成电路回路。这一方面实现了对管路件进行定位，另一方面相当于将管路件的位置反馈给外部的控制电路。外部的控制电路接收到管路件的位置反馈后，控制电路即可控制并启动对管路件进行扩口或缩口加工工序。

本领域技术人员可以想到的是，于另一实施例中，也可以采用传感器代替上述的金属块。也就是说，定位组件25包括传感器、伸缩杆252、定位片253以及电线254，传感器和伸缩杆252的一端均设置于夹紧部件24的一侧，传感器和电线254电性连接，电线254连接外部的控制电路。定位片253连接于伸缩杆252的另一端并位于夹紧部件24的另一侧。当送出部件22将管路件送至预定位置后，伸缩杆252收缩以带动定位片253移动，定位片253接触管路件的一端并推动管路件，使得管路件的另一端接触传感器；同样地，此时管路件的位置即为后续扩口和缩口工序加工的基准位置；而且传感器感应到管路件之后将信号反馈给外部的控制电路。通过这样的方式对管路件进行定位并通过传感器反馈给控制电路。外部的控制电路接收到管路件的位置反馈后，控制电路即可控制并启动对管路件进行扩口或缩口加工工序。

两个第二驱动部件30分别安装于上料机构20相对的两侧。

两个扩缩口模具40分别安装于上料机构20相对的两侧，并且第二驱动部件30一一对应地驱动两个扩缩口模具40，使得两个扩缩口模具40均对被夹紧部件24夹紧的管路件进行扩口或缩口加工。可以理解的是，通过设置两个第二驱动部件3分别对应驱动两个扩缩口模具40，这样两个扩缩口模具均可以单独地对管路件进行扩口或缩口加工，而且两个扩缩口模具也可以同时对管路件的两端分别进行扩缩口加工。所述多功能扩缩口一体化设备不再是对管路件进行单次加工操作，而是可以同时对管路件两端进行加工操作，大大提高了加工效率。

于本实施例中，第二驱动部件30为电机。第二驱动部件30通过皮带连接并驱动扩缩口模具40。

所述多功能扩缩口一体化设备还包括出料板(图中未示出)，出料板位于夹紧部件24的下方并倾斜设置。管路件加工好之后，夹紧部件24的第一夹紧模具241和第二夹紧模具242分离以释放管路件。夹紧部件24释放加工好的管路件后，管路件掉落至出料板并沿着出料板滚落。

本实用新型提供的所述多功能扩缩口一体化设备打破了传统设备采用小冲床往下压的结构，所述多功能扩缩口一体化设备采取卧式双电机驱动方式并配备上料机构20，人工只负责将料摆放到上料机构20其固定支架21的滑道2111，而且所述多功能扩缩口一体化设备实现双端操作。所述多功能扩缩口一体化设备可自动完成对一些结构简单、长度尺寸在200mm管路件产品的扩口和/或缩口加工，加工效率提高，人员操作强度降低，一人可以看护5-6台设备，生产效益高，质量有保证，实现减员增效。

本领域技术人员应当理解，上述描述以及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例，并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能和结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理情况下，本实用新型的实施方式可以有任何变形和修改。