一种用于镍合金锚线加工的可调导入架的制作方法

本实用新型涉及镍合金锚线加工的技术领域，更具体地说，它涉及一种用于镍合金锚线加工的可调导入架。

背景技术：

在加工镍合金锚线时,一般将盘成卷的镍合金锚线卷开卷后，通过导入架导入到矫直设备中进行矫直后，再将其运输至压扁装置中进行压扁，然后将压扁后的镍合金锚线导入至上油装置中进行上油，自然晾干后，将压扁后的镍合金锚线运输至收卷装置中进行收卷。

现有的镍合金锚线加工用导入架包括机架、设置在机架上用于放置镍合金锚线卷的放置架、以及设置在机架上的导丝盘，所述导丝盘与矫直设备的进料端口相平行，且所述放置架上设置有驱动镍合金锚线卷转动的开卷电机。

工作时，将镍合金锚线卷放置在放置架上，取出镍合金锚线卷的头部，将其穿过导丝盘后，再将其引入至矫直设备中，然后开启开卷电机和其余设备中的驱动件，对镍合金锚线卷进行开卷和运输镍合金锚线，完成对镍合金锚线的加工。

由于开卷电机和其余设备中的驱动件无法实现完全同步运动，导致位于导丝盘处的镍合金锚线存在有过松或过紧的问题。当镍合金锚线变松时，易于从导丝盘处脱离，影响镍合金锚线的运输。当镍合金锚线变紧时，镍合金锚线由于无法运输，而使得镍合金锚线两端受力过大，导致镍合金锚线从中件间处断开，影响镍合金锚线的运输。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于镍合金锚线加工的可调导入架,通过设置有可调节的调节盘，使得调节盘与导丝盘之间的距离可以根据镍合金锚线的松紧强度自动调节，提高镍合金锚线运输时的稳定性，以及提高镍合金锚线运输质量和运输效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于镍合金锚线加工的可调导入架，包括机架和设置在机架上用于放置镍合金锚线卷的放置架，所述机架上还设置有竖直设置的安装架，所述安装架沿其长度方向依次设置有导丝盘和调节盘，所述导丝盘与矫直设备的进料端口相平行，且所述安装架上还设置有可以调节导丝盘和调节盘之间距离的调节组件，所述导丝盘和调节盘上皆绕其周向设置有用于放置镍合金锚线的镍合金锚线槽。

通过采用上述技术方案，工作时,将镍合金锚线卷放置在放置架上，取出镍合金锚线卷的头部，将其穿过导丝盘上的镍合金锚线槽后,再将其引入至调节盘上的镍合金锚线槽内。穿过调节盘上的镍合金锚线槽后,再将其引入到导丝盘上的镍合金锚线槽内，然后将其引入至矫直设备等其余镍合金锚线加工的设备中，最后开启开卷电机和其余设备中的驱动件，对镍合金锚线卷进行开卷和运输镍合金锚线，完成对镍合金锚线的加工。

当镍合金锚线变松时，调节盘会在调节组件的作用下，沿安装架长度方向做远离导丝盘的运动，加大导丝盘和调节盘之间的距离，从而实现将镍合金锚线拉紧的目的，防止镍合金锚线由于过松而脱离导丝盘，影响镍合金锚线的运输。

当镍合金锚线变紧时，调节盘会在调节组件的作用下，沿安装架长度方向做靠近导丝盘的运动，减小导丝盘和调节盘之间的距离，防止镍合金锚线由于两端受力过大，导致镍合金锚线从中件间处断开，影响镍合金锚线的运输。

通过设置有可调节的调节盘，使得调节盘与导丝盘之间的距离可以根据镍合金锚线的松紧强度自动调节，提高镍合金锚线运输时的稳定性，以及提高镍合金锚线运输质量和运输效率。同时，无需工人时时关注镍合金锚线的松紧状态，手动调节镍合金锚线的松紧，便于工人操作，提高工人的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括开设在安装架上并沿其长度方向设置的调节槽、滑移连接在调节槽内的调节块，以及设置在滑移槽内的调节弹簧，所述调节弹簧两端分别连接在所述调节块和调节槽上，所述调节盘设置在调节块上。

通过采用上述技术方案，当镍合金锚线变松时，镍合金锚线对于调节盘使其做靠近导丝盘运动的作用力减小，调节弹簧对于调节盘使其做远离导丝盘运动的作用力不变，调节盘的平衡被打破，使得调节盘在调节弹簧的作用下，沿调节槽长度方向做远离导丝盘的运动，用以使得调节盘再次受力平衡。

本实用新型进一步设置为：所述调节槽沿其长度方向设置有限位槽，所述调节块上设置有与所述限位槽相适配的限位块，所述限位块与所述限位槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，限定调节块的运动轨迹，防止调节块在运动时发生一定偏转，导致调节块卡在调节槽内，从而影响调节盘的自动调节，提高调节组件运行的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述限位块上设置有滚轮，所述滚轮与所述限位槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，用以减小调节块和调节槽之间的摩擦力，提高调节组件运行的灵敏性，从而提高调节盘对镍合金锚线松紧调节灵敏性。

本实用新型进一步设置为：所述镍合金锚线槽设置有多个。

通过采用上述技术方案，用以分隔在同一导丝盘上的镍合金锚线，防止镍合金锚线之间发生缠绕和摩擦，影响镍合金锚线的质量。

且使得镍合金锚线可以在导丝盘和调节盘上多绕几圈，增加导丝盘和调节盘上的镍合金锚线长度，使得当开卷电机运行的速度较快或较慢时，并不会过大的影响导丝盘、调节盘和其余设备上的镍合金锚线运行速度，加长力的传递路程，减小开卷电机对镍合金锚线的影响力度。

本实用新型进一步设置为：多个所述镍合金锚线槽的宽度不同。

通过采用上述技术方案，用以适应不同直径的镍合金锚线，使得镍合金锚线在运输时不会由于镍合金锚线槽过大而脱离镍合金锚线槽，或由于镍合金锚线槽过小，无法运输较大直径的镍合金锚线，提高设备的适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有导向环，所述导向环与安装架长度方向的两侧壁平行设置,且其环口朝向镍合金锚线槽。

通过采用上述技术方案，镍合金锚线卷上的镍合金锚线由于其独特的缠绕方法，使得镍合金锚线并不是固定在一个位置进行运输的，其会沿其轴向做往复运动，从而使得位于导丝盘上的镍合金锚线会在一定程度上的偏离，影响镍合金锚线的运输。

通过设置有导向环，用以对镍合金锚线进行导向，限定镍合金锚线进入到导丝盘上的位置，提高镍合金锚线的运输质量。

本实用新型进一步设置为：所述安装架包括支撑杆和安装杆，所述支撑杆一端设置在机架上，另一端沿其长度方向开设有滑移槽，所述安装杆滑移连接在所述滑移槽内，所述导丝盘、调节盘和调节组件皆设置在安装杆上，且所述支撑杆上还设置有固定安装杆的定位组件。

通过采用上述技术方案，由于不同型号的矫直设备的高度不同，以及工厂的放置位置不同，为提高导入架的适用范围，使得安装架的高度可以根据矫直设备的高度进行调节，提高设备的实用性和适用范围。

同时，便于收纳导入架，减小导入架的占地空间。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括定位螺栓，所述定位螺栓穿过所述滑移槽其中一侧壁并与所述滑移槽这一侧壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，便于工人调节安装架的高度，提高工人的工作效率。同时，由于螺栓为常用的定位件，当定位螺栓丢了时，方便工人适配新的定位螺栓，方便工人操作。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、通过设置有可调节的调节盘，使得调节盘与导丝盘之间的距离可以根据镍合金锚线的松紧强度自动调节，提高镍合金锚线运输时的稳定性，以及提高镍合金锚线运输质量和运输效率。同时，无需工人时时关注镍合金锚线的松紧状态，手动调节镍合金锚线的松紧，便于工人操作，提高工人的工作效率；

2、通过设置有可调节高度的安装架，使得安装架的高度可以根据矫直设备的高度进行调节，提高设备的实用性和适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为安装架的结构示意图;

图3为安装架的爆炸结构示意图。

附图标记：100、机架；110、放置架；111、开卷电机；120、导向环；300、安装架；310、支撑杆；311、滑移槽；312、定位螺栓；320、安装杆；321、导丝盘；322、调节盘；323、镍合金锚线槽；400、调节组件；410、调节槽；411、限位槽；420、调节块；421、限位块；422、滚轮；430、调节弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1，一种用于镍合金锚线加工的可调导入架，包括机架100、设置在机架100上用于放置镍合金锚线卷的放置架110、竖直设置在机架100上的可调安装架300，以及沿安装架300长度方向依次设置的导丝盘321和调节盘322，导丝盘321与矫直设备的进料端口相平行，且调节盘322位于导丝盘321下方。

同时，放置架110上通过螺钉固定设置有驱动镍合金锚线卷转动的开卷电机111，导丝盘321和调节盘322上皆绕其周向设置有用于放置镍合金锚线的镍合金锚线槽323，镍合金锚线槽323设置有多个，且多个镍合金锚线槽323的宽度不同。

在本实施例中，镍合金锚线槽323设置有4个，且沿导丝盘321和调节盘322长度方向镍合金锚线槽323宽度呈越来越大的分布方式。

参照图1和图2，安装架300包括支撑杆310和安装杆320，支撑杆310一端通过螺钉固定设置在机架100上，另一端沿其长度方向开设有滑移槽311，安装杆320滑移连接在滑移槽311内，且支撑杆310上还设置有固定安装杆320的定位组件。

参照图1和图2，定位组件包括定位螺栓312，定位螺栓312穿过滑移槽311其中一侧壁并与滑移槽311这一侧壁螺纹连接。当在工作时，定位螺栓312将安装杆320抵紧在滑移槽311内，用以固定安装杆320的位置。

参照图2和图3，导丝盘321和调节盘322皆设置在安装杆320上，且安装杆320上还设置有可以调节导丝盘321和调节盘322之间距离的调节组件400。其包括开设在安装杆320上并沿其长度方向设置的调节槽410、滑移连接在调节槽410内的调节块420，以及设置在滑移槽311内的调节弹簧430，调节弹簧430两端分别卡接在调节块420和调节槽410上。且调节盘322通过轴承转动连接在调节块420上，导丝盘321通过轴承转动连接在安装杆320上。

参照图2和图3，调节槽410相对的两侧壁上沿其长度方向皆设置有限位槽411，调节块420上一体设置有与限位槽411相适配的限位块421，且限位块421上卡接有滚轮422，限位块421和滚轮422滑移连接在限位槽411内。

参照图1，机架100上还焊接有导向环120，导向环120与安装架300长度方向的两侧壁平行设置,且其环口朝向镍合金锚线槽323，用以对镍合金锚线进行导向，稳定镍合金锚线的位置。

工作过程：

工作时,将镍合金锚线卷放置在放置架110上，取出镍合金锚线卷的头部，将其穿过导向环120后，将其引入到导丝盘321上的镍合金锚线槽323内,再将其引入至调节盘322上的镍合金锚线槽323内。穿过调节盘322上的镍合金锚线槽323后,再将其引入到导丝盘321上的另一镍合金锚线槽323内，然后将其引入至矫直设备等其余镍合金锚线加工的设备中，最后开启开卷电机111和其余设备中的驱动件，对镍合金锚线卷进行开卷和运输镍合金锚线，完成对镍合金锚线的加工。

当镍合金锚线变松时，镍合金锚线对于调节盘322使其做靠近导丝盘321运动的作用力减小，调节弹簧430对于调节盘322使其做远离导丝盘321运动的作用力不变，调节盘322的平衡被打破，使得调节盘322在调节弹簧430的作用下，沿调节槽410长度方向做远离导丝盘321的运动，用以使得调节盘322再次受力平衡。

同理，当镍合金锚线变紧时，镍合金锚线对于调节盘322使其做靠近导丝盘321运动的作用力变大，调节弹簧430对于调节盘322使其做远离导丝盘321运动的作用力不变，调节盘322的平衡被打破，使得调节盘322在调节弹簧430的作用下，沿调节槽410长度方向做靠近导丝盘321的运动，用以使得调节盘322再次受力平衡。

当导入架使用的地方的矫直设备的进料端口高于导丝盘321的位置时，拧动定位螺栓312，使得定位螺栓312不在固定安装杆320，然后推动安装杆320，使得安装杆320沿滑移槽311长度方向靠近矫直设备的进料端口的运动。当导丝盘321与矫直设备的进料端口相平行时，拧动定位螺栓312，用以固定安装杆320，完成对安装架300高度的调节。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。