本实用新型属于太阳能电池焊接辅助设备技术领域；具体是一种太阳能单晶硅电池电池片焊接用固定装置。
背景技术：
太阳能电池组件是由高效晶体硅太阳能电池片、超白布纹钢化玻璃、eva、透明tpt背板以及铝合金边框组成。太阳能电池组件是太阳能发电系统中的核心部分，是太阳能发电系统中最重要的部分；具有使用寿命长，机械抗压外力强等特点。太阳能电池组件的质量和成本将直接决定整个系统的质量和成本，现在的太阳能电池组件主要是通过玻璃板，电池板以及eva板叠置而成，叠置组装完成后通过框架包覆为一个整体，其中电池板主要是通过多个电池片单元焊接而成，现在的电池板多数采用人工焊接。
人工焊接过程中电池片的固定大多采用手工固定，固定不紧密，在焊接时，电池片容易滑动，极易出现焊接错位情况，虽然市面上有电池片焊接固定装置，但是现有固定装置大多采用正反面夹持固定，这就导致在电池片在焊接过程中需要移动现有固定装置的夹持位置，导致焊接中断，影响效率，同时正反面夹持固定容易使电池片的面被夹持出痕迹影响成品工作效率，甚至是直接损坏，导致浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种太阳能单晶硅电池电池片焊接用固定装置，以解决传统的手工固定电池片，固定不紧密，在焊接时，电池片容易滑动，极易出现焊接错位情况，以及市面上电池片的正反面夹持固定装置导致在电池片在焊接过程中需要移动夹持位置，导致焊接中断，影响效率，以及夹持夹容易使电池片的面被夹持出痕迹影响成品工作效率，甚至是直接损坏，导致浪费的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种太阳能单晶硅电池电池片焊接用固定装置，包括防滑纹、铰链、底座、橡胶吸垫、固定架、凹槽以及调节固定板，其特征在于，所述防滑纹均匀固定于底座下端面上，所述底座上端面上设有凹槽，所述底座左右侧壁上皆固定有两个对称分布的固定架，所述固定架下端固定连接有橡胶吸垫，所述铰链包括铰链座以及铰链头，所述铰链的铰链座固定于底座无固定架的一侧面上，所述调节固定板侧面固定连接有铰链的铰链头，所述调节固定板侧面的铰链的铰链头与底座侧面的铰链的铰链座相配合，且所述调节固定板与底座通过铰链转动连接，所述调节固定板为多个伸缩杆组成，伸缩杆能卡紧处于伸缩杆之间的工件；
所述调节固定板包括限位凸块、限位凹槽、压缩弹簧、六方头孔、下底板、六方柱、凸台环以及上顶板，所述上顶板以及下底板皆为偏平的矩形实心板，且所述上顶板与下底板相配合，所述上顶板设于下底板上端，且所述上顶板与下底板对应面通过侧面连接，所述下底板上均匀固定有六方头孔，所述六方头孔内侧壁上设有限位凹槽，所述上顶板端面上参照下底板的六方头孔对应设有六方孔，且六方孔贯穿上顶板，所述六方柱外侧壁上固定有凸台环，所述六方柱套于上顶板的六方孔内，且所述六方柱上设有凸台环的部分设于上顶板与下底板之间，所述六方柱设于上顶板与下底板之间部分的端末固定有限位凸块，所述压缩弹簧套于六方柱位于上顶板与下底板之间部分的外侧壁上，所述压缩弹簧上端与凸台环固定连接，所述压缩弹簧下端与下底板上端面固定连接；
所述限位凸块与限位凹槽相配合，所述六方柱设于上顶板与下底板之间的部分长度小于上顶板与下底板之间的距离，所述六方柱总长度大于上顶板上端面与下底板下端面之间的距离。
所述橡胶吸垫采用天然橡胶制成。
所述底座为偏平的有顶有底空心盒，所述凹槽设于底座上端面上，且凹槽与底座内侧相贯通。
所述调节固定板包括限位凸块、限位凹槽、压缩弹簧、六方头孔、下底板、六方柱、凸台环以及上顶板，所述上顶板以及下底板皆为偏平的矩形实心板，且所述上顶板与下底板相配合，所述上顶板设于下底板上端，且所述上顶板与下底板对应面通过侧面连接，所述下底板上均匀固定有六方头孔，所述六方头孔内侧壁上设有限位凹槽，所述上顶板端面上参照下底板的六方头孔对应设有六方孔，且六方孔贯穿上顶板，所述六方柱外侧壁上固定有凸台环，所述六方柱套于上顶板的六方孔内，且所述六方柱上设有凸台环的部分设于上顶板与下底板之间，所述六方柱设于上顶板与下底板之间部分的端末固定有限位凸块，所述压缩弹簧套于六方柱位于上顶板与下底板之间部分的外侧壁上，所述压缩弹簧上端与凸台环固定连接，所述压缩弹簧下端与下底板上端面固定连接；
所述限位凸块与限位凹槽相配合，所述六方柱设于上顶板与下底板之间的部分长度小于上顶板与下底板之间的距离，所述六方柱总长度大于上顶板上端面与下底板下端面之间的距离。
所述底座上端面与调节固定板的下底板相接触配合。
进一步地，本实用新型的工作步骤及原理：
1)调节固定板绕着铰链与底座重叠配合；
2)将底座水平放置在焊接工作台上，拇指向下固定架，使橡胶吸垫吸住工作台；
3)将电池片放置在调节固定板上端面上，向下轻轻按压，电池片推动六方柱下移，使六方柱的限位凸块卡入限位凹槽内；
4)此时电池片被牢牢固定在上顶板上端面上，沿平行于固定板所在的方向无法移动，此时，进行焊接；
5)焊接完毕后，将电池片取出，同时扳动调节固定板，使调节固定板绕着铰链与底座分开，用手指在下底板下端面上推动限位凸块卡入限位凹槽中六方柱，此时六方柱回弹至初始状态。
本实用新型的有益效果：本实用新型采用调节固定板结构，固定时，将需要固定的电池片压在调节固定板的上端面上，将与电池片下端面接触的六方柱挤下，并卡在下底板上，为与电池片下端面接触的六方柱则保持原位，通过六方柱侧壁将电池片牢牢固定住，本实用新型的调节固定板结构，可以用来对不同形状的电池片进行固定，进而，本实用新型具有极强的实用性以及使用范围，空心底座与凹槽相贯通，使底座内可放置工具材料等，使本实用新型具有收纳功能，本实用新型与现有技术相比，具有无需夹持夹进行固定，夹持没有夹痕，焊接过程无需转动焊接位置，不用中断焊接，固定速度快，电池片装卸方便等有益效果。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型一种太阳能单晶硅电池电池片焊接用固定装置的总体结构示意图；
图2是图1中a的放大图；
图3是本实用新型一种太阳能单晶硅电池电池片焊接用固定装置的调节固定板的侧面剖视图。
具体实施方式
请参阅图1-3所示，一种太阳能单晶硅电池电池片焊接用固定装置，包括防滑纹1、铰链2、底座3、橡胶吸垫4、固定架5、凹槽6以及调节固定板7，防滑纹1均匀固定于底座3下端面上，底座3上端面上设有凹槽6，底座3左右侧壁上皆固定有两个对称分布的固定架5，固定架5下端固定连接有橡胶吸垫4，铰链2包括铰链座以及铰链头，铰链2的铰链座固定于底座3无固定架5的一侧面上，调节固定板7侧面固定连接有铰链2的铰链头，调节固定板7侧面的铰链2的铰链头与底座3侧面的铰链2的铰链座相配合，且调节固定板7与底座3通过铰链2转动连接，所述调节固定板(7)为多个伸缩杆组成，伸缩杆能卡紧处于伸缩杆之间的工件。
如图3所示，调节固定板7包括限位凸块71、限位凹槽72、压缩弹簧73、六方头孔74、下底板75、六方柱76、凸台环77以及上顶板78，上顶板78以及下底板75皆为偏平的矩形实心板，且上顶板78与下底板75相配合，上顶板78设于下底板75上端，且上顶板78与下底板75对应面通过侧面79连接，下底板75上均匀固定有六方头孔74，六方头孔74内侧壁上设有限位凹槽72，上顶板78端面上参照下底板75的六方头孔74对应设有六方孔，且六方孔贯穿上顶板78，六方柱76外侧壁上固定有凸台环77，六方柱76套于上顶板78的六方孔内，且六方柱76上设有凸台环77的部分设于上顶板78与下底板75之间，六方柱76设于上顶板78与下底板75之间部分的端末固定有限位凸块71，压缩弹簧73套于六方柱76位于上顶板78与下底板75之间部分的外侧壁上，压缩弹簧73上端与凸台环77固定连接，压缩弹簧73下端与下底板75上端面固定连接。
橡胶吸垫4采用天然橡胶制成。
底座3为偏平的有顶有底空心盒，凹槽6设于底座3上端面上，且凹槽6与底座3内侧相贯通。
限位凸块71与限位凹槽72相配合，六方柱76设于上顶板78与下底板75之间的部分长度小于上顶板78与下底板75之间的距离，六方柱76总长度大于上顶板78上端面与下底板75下端面之间的距离。
底座3上端面与调节固定板7的下底板75相接触配合。
本实用新型的工作步骤及原理：
1)调节固定板7绕着铰链2与底座3重叠配合；
2)将底座3水平放置在焊接工作台上，拇指向下固定架5，使橡胶吸垫4吸住工作台；
3)将电池片放置在调节固定板7上端面上，向下轻轻按压，电池片推动六方柱76下移，使六方柱76的限位凸块71卡入限位凹槽72内；
4)此时电池片被牢牢固定在上顶板78上端面上，沿平行于固定板7所在的方向无法移动，此时，进行焊接；
5)焊接完毕后，将电池片取出，同时扳动调节固定板7，使调节固定板7绕着铰链2与底座3分开，用手指在下底板75下端面上推动限位凸块71卡入限位凹槽72中六方柱76，此时六方柱76回弹至初始状态。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。