一种压力机机架锁紧机构的制作方法

本实用新型涉及一种锁紧机构，尤其是涉及一种压力机机架锁紧机构。

背景技术：

目前，压力机在进行机架锁紧时，除了要正常的使用螺母、螺栓外，还需要配合使用一套拉紧工装，用于螺栓的拔长，然后旋转螺母，达到锁紧压力机机架的目的。但是，通常情况下，拉紧工装体积较大，重量较重，无论是运输、安装都较为繁琐，在使用过程中更是费时费力，影响效率。

技术实现要素：

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种压力机机架锁紧机构，简化压力机机架锁紧工序，提高效率，节约时间和人力。

技术方案：一种压力机机架锁紧机构，包括拉紧螺栓、第一螺母、第二螺母、活塞、垫片，所述拉紧螺栓垂直穿设于压力机的机架，所述第一螺母与所述拉紧螺栓的底端连接，其上表面与所述机架抵合，所述第二螺母与所述拉紧螺栓的顶端连接，其底面上开设有环槽，所述活塞为环形，所述活塞密封卡设于所述环槽中，所述活塞底面与所述机架抵合，顶面与所述环槽的槽底之间具有间隙，所述第二螺母上开设有油道，所述油道一头与外部连通，另一头与所述间隙连通，所述垫片卡设于所述第二螺母与所述机架之间。

拉紧螺栓放入机架后，活塞配以密封件装入第二螺母中，同时旋入拉紧螺栓，机架下部旋入第一螺母，做初步预紧。之后，在第二螺母上油道的入口处接入高压油，高压油经入口进入第二螺母的内腔到达间隙位置，形成油室，迫使活塞压紧机架以及第一螺母。当活塞、机架、第一螺母不再变形后，高压油所产生的压力推动第二螺母向上提升，从而拉长拉紧螺栓，达到锁紧目的。此时，第二螺母与机架产生了缝隙，精确测量后配以垫片垫入第二螺母底部，确保整个螺母的受力面积，完成整个锁紧过程。本机构省去了原有的拉紧工装，使结构更加简单，整个锁紧过程更加方便快捷，节省人力，提高效率。

进一步的，所述油道自所述第二螺母顶面竖直开设至与所述间隙连通。油道竖直开设能够更加充分利用压力油的压力作用于活塞。

进一步的，所述油道的数量至少为一条。

进一步的，本机构还包括密封圈一、密封圈二，所述活塞与所述环槽的两个贴合面之间分别设有所述密封圈一、所述密封圈二，所述密封圈一、所述密封圈二分别嵌设于所述活塞内侧面和外侧面上。

进一步的，所述第一螺母的外周面上沿径向间隔开设有多个盲孔一。

进一步的，所述第二螺母的外周面上沿径向间隔开设有多个盲孔二。

根据杠杆原理，工人在将第一螺母和第二螺母安装到拉紧螺栓上时，可将工具插进盲孔一以及盲孔二中，通过工具旋紧第一螺母和第二螺母，达到省力的效果。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是：通过在第二螺母上增设活塞和油道，省去原有的拉紧工装，无需费时费力的进行拉紧工装的安装到位，使结构更加简单，本机构安装方便，整个锁紧过程更加方便快捷，节省人力，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的放大视图i；

图中，1拉紧螺栓、2第一螺母、3第二螺母、4活塞、5垫片、6机架、21盲孔一、31环槽、32油道、33盲孔二、41密封圈一、42密封圈二。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

一种压力机机架锁紧机构，如图1、2所示，包括拉紧螺栓1、第一螺母2、第二螺母3、活塞4、垫片5、密封圈一41、密封圈二42。

拉紧螺栓1垂直贯穿压力机的机架6中，第一螺母2与拉紧螺栓1的底端连接，其上表面与机架6抵合，第一螺母2的外周面上沿径向间隔开设有多个盲孔一21，第二螺母3与拉紧螺栓1的顶端连接，其外周面上沿径向间隔开设有多个盲孔二33，第二螺母3的底面上开设有环槽31，环槽31的中心与第二螺母3的中轴线重合，活塞4为环形，活塞4的尺寸结构与环槽31匹配，活塞4卡设于环槽31中，活塞4内侧面和外侧面分别对应与环槽31的两侧槽壁贴合，两个贴合面之间分别设有密封圈一41、密封圈二42，密封圈一41、密封圈二42分别嵌设于活塞4内侧面和外侧面上活塞4底面与机架6抵合，顶面与环槽31的槽底之间具有间隙，密封圈一41、密封圈二42使间隙为密封的间隙，第二螺母3上开设有油道32，油道32的数量至少为一条，以1～3条为佳，油道32一头与外部连通，另一头与间隙连通，油道32自第二螺母3顶面竖直开设至与间隙连通，垫片5卡设于第二螺母3与机架6之间。

拉紧螺栓放入机架后，活塞配以密封件装入第二螺母中，同时旋入拉紧螺栓，机架下部旋入第一螺母，做初步预紧，在旋紧第一螺母和第二螺母时，可将工具如杆件等插入盲孔一以及盲孔二中，通过工具旋紧第一螺母和第二螺母，达到省力的效果。之后，在第二螺母上油道的入口处接入高压油，高压油经入口进入第二螺母的内腔到达间隙位置，对间隙进行填充形成油室，迫使活塞压紧机架以及第一螺母。当活塞、机架、第一螺母不再变形后，高压油所产生的压力推动第二螺母向上提升，从而拉长拉紧螺栓，达到锁紧目的。此时，第二螺母与机架产生了缝隙，精确测量后配以垫片垫入第二螺母底部，确保整个螺母的受力面积，完成整个锁紧过程。本机构省去了原有的拉紧工装，无需费时费力的进行拉紧工装的安装到位，使结构更加简单，本机构安装方便，整个锁紧过程更加方便快捷，节省人力，提高效率。

技术特征：

1.一种压力机机架锁紧机构，其特征在于：包括拉紧螺栓、第一螺母、第二螺母、活塞、垫片，所述拉紧螺栓垂直穿设于压力机的机架，所述第一螺母与所述拉紧螺栓的底端连接，其上表面与所述机架抵合，所述第二螺母与所述拉紧螺栓的顶端连接，其底面上开设有环槽，所述活塞为环形，所述活塞密封卡设于所述环槽中，所述活塞底面与所述机架抵合，顶面与所述环槽的槽底之间具有间隙，所述第二螺母上开设有油道，所述油道一头与外部连通，另一头与所述间隙连通，所述垫片卡设于所述第二螺母与所述机架之间。

2.根据权利要求1所述的一种压力机机架锁紧机构，其特征在于：所述油道自所述第二螺母顶面竖直开设至与所述间隙连通。

3.根据权利要求1或2所述的一种压力机机架锁紧机构，其特征在于：所述油道的数量至少为一条。

4.根据权利要求1所述的一种压力机机架锁紧机构，其特征在于：还包括密封圈一、密封圈二，所述活塞与所述环槽的两个贴合面之间分别设有所述密封圈一、所述密封圈二，所述密封圈一、所述密封圈二分别嵌设于所述活塞内侧面和外侧面上。

5.根据权利要求1所述的一种压力机机架锁紧机构，其特征在于：所述第一螺母的外周面上沿径向间隔开设有多个盲孔一。

6.根据权利要求1所述的一种压力机机架锁紧机构，其特征在于：所述第二螺母的外周面上沿径向间隔开设有多个盲孔二。

技术总结
本实用新型公开了一种压力机机架锁紧机构，包括拉紧螺栓、第一螺母、第二螺母、活塞、垫片，拉紧螺栓垂直穿设于压力机的机架，第一螺母与拉紧螺栓的底端连接，其上表面与机架抵合，第二螺母与拉紧螺栓的顶端连接，其底面上开设有环槽，活塞为环形，活塞密封卡设于环槽中，活塞底面与机架抵合，顶面与环槽的槽底之间具有间隙，第二螺母上开设有油道，油道一头与外部连通，另一头与间隙连通，垫片卡设于第二螺母与机架之间。本实用新型优点是：通过在第二螺母上增设活塞和油道，省去原有的拉紧工装，无需费时费力的进行拉紧工装的安装到位，使结构更加简单，本机构安装方便，整个锁紧过程更加方便快捷，节省人力，提高效率。

技术研发人员：谢飞
受保护的技术使用者：沃得精机(中国)有限公司
技术研发日：2019.08.05
技术公布日：2020.06.16