一种等静压成型机托料底座的制作方法

本实用新型是一种等静压成型机托料底座，属于等静压成型机技术领域。

背景技术：

等静压成型机：等静压成型机利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压，当液体介质通过压力泵注入压力容器时，根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀地传递到各个方向。

现有技术公开了申请号为：cn201720811959.2的新型干模式等静压成型机，其结构包括一个受力框架，在受力框架上方设置一个高压成型液压缸，在高压成型液压缸中间设有模套，模套的底端为成型模具，成型模具与高压成型液压缸和模套相配合，在所述的成型模具下端设有一个千斤顶，成型模具套在千斤顶上，所述的千斤顶与成型模具设置在一导轨上，导轨由一前进油压缸带动运动；在所述的导轨下端设置一无杆气压缸，在无杆气压缸上连接一托料架，托料架上支撑一料套，但是该现有技术托料架为一体化结构，托料架旋出时，压制成型后的产品跟着转动容易造成破损，影响产品质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种等静压成型机托料底座，以解决现有托料架为一体化结构，托料架旋出时，压制成型后的产品跟着转动容易造成破损，影响产品质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种等静压成型机托料底座，其结构包括移动座、螺纹座、放置台、装料模具，所述螺纹座嵌入安装于移动座上方，所述移动座内设置有电机，且所述电机转轴与螺纹座末端轴心固定连接，所述放置台安装于螺纹座上方，所述装料模具放置于放置台上方，所述装料模具上方设置有与螺纹座相匹配的外高强度固定缸，所述放置台包括第一轴套、推力球轴承、第二轴套、上座体，所述第一轴套安装于螺纹座上表面，所述推力球轴承安装于第一轴套与第二轴套之间，所述第二轴套安装于上座体下方，所述上座体中设置有凹槽。

进一步地，所述装料模具与螺纹座为同一轴心。

进一步地，所述第二轴套与螺纹座为同一轴心，所述第一轴套与上座体为同一轴心。

进一步地，所述螺纹座上方设置有与上座体凹槽相匹配的凸柱。

本实用新型的有益效果是：当工作人员使用该装置时，通过将装料模具安装于放置台上表面，将粉末加入装料模具中，通过移动座中的电机转动实现螺纹座进行转动，从而实现螺纹座与其相匹配的外高强度固定缸进行配合，当对外高强度固定缸内的装料模具中的粉末压制成型后，通过螺纹座旋出，通过设置有第一轴套、推力球轴承、第二轴套，通过推力球轴承的作用，可使得螺纹座转动时将不会带动装料模具进行转动，从而有效的避免装料模具内成型好的材料破损，通过设置有推力球轴承，能够很好的对成型后的产品进一步保护，避免产品破损，该装置结构紧凑，实用性强，便于推广。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种等静压成型机托料底座的结构示意图；

图2为本实用新型一种等静压成型机托料底座放置台的结构示意图；

图3为本实用新型一种等静压成型机托料底座推力球轴承的结构示意图。

图中：移动座-1、螺纹座-2、放置台-3、装料模具-4、第一轴套-301、推力球轴承-302、第二轴套-303、上座体-304。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种等静压成型机托料底座技术方案：其结构包括移动座1、螺纹座2、放置台3、装料模具4，所述螺纹座2嵌入安装于移动座1上方，所述移动座1内设置有电机，且所述电机转轴与螺纹座2末端轴心固定连接，所述放置台3安装于螺纹座2上方，所述装料模具4放置于放置台3上方，所述装料模具4上方设置有与螺纹座2相匹配的外高强度固定缸，所述放置台3包括第一轴套301、推力球轴承302、第二轴套303、上座体304，所述第一轴套301安装于螺纹座2上表面，所述推力球轴承302安装于第一轴套301与第二轴套303之间，所述第二轴套303安装于上座体304下方，所述上座体304中设置有凹槽，所述装料模具4与螺纹座2为同一轴心，所述第二轴套303与螺纹座2为同一轴心，所述第一轴套301与上座体304为同一轴心，所述螺纹座2上方设置有与上座体304凹槽相匹配的凸柱。

本专利所说的移动座1内的电机与外部控制柜电性连接为常见的驱动方式，此为公知技术。

例如，当工作人员使用该装置时，通过将装料模具4安装于放置台3上表面，将粉末加入装料模具4中，通过移动座1中的电机转动实现螺纹座2进行转动，从而实现螺纹座2与其相匹配的外高强度固定缸进行配合，当对外高强度固定缸内的装料模具4中的粉末压制成型后，通过螺纹座2旋出，通过设置有第一轴套301、推力球轴承302、第二轴套303，通过推力球轴承302的作用，可使得螺纹座2转动时将不会带动装料模具4进行转动，从而有效的避免装料模具4内成型好的材料破损。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种等静压成型机托料底座，其特征在于：其结构包括移动座（1）、螺纹座（2）、放置台（3）、装料模具（4），所述螺纹座（2）嵌入安装于移动座（1）上方，所述移动座（1）内设置有电机，且所述电机转轴与螺纹座（2）末端轴心固定连接，所述放置台（3）安装于螺纹座（2）上方，所述装料模具（4）放置于放置台（3）上方，所述装料模具（4）上方设置有与螺纹座（2）相匹配的外高强度固定缸，所述放置台（3）包括第一轴套（301）、推力球轴承（302）、第二轴套（303）、上座体（304），所述第一轴套（301）安装于螺纹座（2）上表面，所述推力球轴承（302）安装于第一轴套（301）与第二轴套（303）之间，所述第二轴套（303）安装于上座体（304）下方，所述上座体（304）中设置有凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种等静压成型机托料底座，其特征在于：所述装料模具（4）与螺纹座（2）为同一轴心。

3.根据权利要求1所述的一种等静压成型机托料底座，其特征在于：所述第二轴套（303）与螺纹座（2）为同一轴心，所述第一轴套（301）与上座体（304）为同一轴心。

4.根据权利要求1所述的一种等静压成型机托料底座，其特征在于：所述螺纹座（2）上方设置有与上座体（304）凹槽相匹配的凸柱。

技术总结
本实用新型公开了一种等静压成型机托料底座，其结构包括移动座、螺纹座、放置台、装料模具，螺纹座嵌入安装于移动座上方，移动座内设置有电机，且电机转轴与螺纹座末端轴心固定连接，放置台安装于螺纹座上方，装料模具放置于放置台上方，装料模具上方设置有与螺纹座相匹配的外高强度固定缸，放置台包括第一轴套、推力球轴承、第二轴套、上座体，第一轴套安装于螺纹座上表面，推力球轴承安装于第一轴套与第二轴套之间，第二轴套安装于上座体下方，上座体中设置有凹槽，装料模具与螺纹座为同一轴心，通过设置有推力球轴承，能够很好的对成型后的产品进一步保护，避免产品破损，该装置结构紧凑，实用性强，便于推广。

技术研发人员：戴永茂
受保护的技术使用者：福建省蓝腾新材料科技有限公司
技术研发日：2019.09.06
技术公布日：2020.06.16