粉末成型机的凹模防反弹机构的制作方法

本实用新型属于粉末成型机领域，更具体的说涉及一种粉末成型机的凹模防反弹机构。

背景技术：

机械式粉末成型机的凹模一般依靠气缸或弹簧支撑，保持始终向上的力，在压制结束后、脱模之前的短暂时间内，加载在凹模上的力消失，凹模会略微往上升起，我们称为凹模反弹。

申请号为2012200216977的中国专利公开了一种粉末成型机阴模防上浮机构，包括曲轴、防上浮凸轮、上导杆、上调节螺杆、下导杆、阴模板，所述曲轴一端连接防上浮凸轮，防上浮凸轮下方设有可接触的上导杆，上导杆下端连接上调节螺杆，上调节螺杆下端连接下导杆，阴模板上端面对应下导杆位置处设有阴模承压块；成型机压制结束后，防上浮凸轮的相位曲线位置正好处于最下端，此时，防上浮凸轮驱动凸轮滚子，凸轮滚子带动上导杆向下运动，上导杆带动上调节螺杆向下运动，通过导杆连接环带动下导杆向下运动，再由下导杆通过螺纹连接的调节螺母套及防浮压力块作用在阴模板上的阴模承压块上，从而达到机械式阴模防上浮的目的；为了保证不同的压制位置都能够实现此功能，上导杆可通过调节伞齿轮及伞齿轮衬套来调节上导杆的长度，为保证最终位置的绝对准确，可通过调节螺母套来调节下导杆长度。

但上述专利凸轮、凸轮滚子、上导杆和下导杆容易磨损，且凸轮滚子与轴套之间存在间隙，无法完全消除反弹，且需要经常调整。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能有效实现防止凹模反弹功能，且在楔形面磨损时，防浮杆有足够的行程继续往前伸出，以补偿磨损部分，使用寿命更长，功能更加稳定。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种粉末成型机的凹模防反弹机构，包括床身，床身上设置有与凹模固定连接的小横梁，小横梁下方设置有防浮板，床身上设置有竖直布置的充填气缸，充填气缸的活塞杆连接防浮板，所述防浮板的侧面设置有用于压住防浮板的防浮杆，防浮杆与床身横向滑动连接，所述防浮杆与防浮板相靠近的侧面均呈楔形，所述床身上设置有驱动防浮杆横向运动的驱动机构。

进一步的所述防浮杆设置有至少两个，所有防浮杆以防浮板为中心沿圆周均匀分布。

进一步的所述防浮杆连接有连接板，连接板上设置有止转销，止转销与防浮杆平行，床身上开设有滑动孔，止转销伸入滑动孔并与床身滑动连接。

进一步的所述驱动机构为防浮气缸。

进一步的所述床身包括本体和固定块，滑动孔位于固定块上，且固定块上还开设有供防浮杆穿过的滑动槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在脱模之前，防浮气缸打出，推动连接板前进，连接板上安装由止转销和防浮杆，止转销可以防止连接板发生转动，即使得防浮杆姿态恒定的朝向防浮板运动，防浮杆的前端与防浮板接触，即二者的楔形面相互接触挤压，通过防浮杆将防浮板压住，进而防止凹模向上反弹；由于在防浮杆和防浮板接触时，防浮气缸始终保持高压，即使在防浮杆和防浮板接触面发生磨损时，也能够使防浮杆向前继续运动一定距离以补偿磨损，保证防浮杆压住防浮板。

附图说明

图1为本实用新型粉末成型机的凹模防反弹机构。

附图标记：11、本体；12、固定块；124、滑动孔；126、滑动槽；2、防浮板；3、小横梁；4、止转销；5、防浮气缸；6、防浮杆；61、楔形面；7、连接板；8、充填气缸。

具体实施方式

参照图1对本实用新型粉末成型机的凹模防反弹机构的实施例做进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种粉末成型机的凹模防反弹机构，包括床身，床身上设置有与凹模固定连接的小横梁3，小横梁3下方设置有防浮板2，床身上设置有竖直布置的充填气缸8，充填气缸8的活塞杆连接防浮板2，所述防浮板2的侧面设置有用于压住防浮板2的防浮杆6，防浮杆6与床身横向滑动连接，所述防浮杆6与防浮板2相靠近的侧面均呈楔形，所述床身上设置有驱动防浮杆6横向运动的驱动机构。

如图1所示，在本实施例中防浮杆6和防浮板2的侧面均为楔形，即形成楔形面61，防浮板2的楔形面61由防浮板2的边缘向内部逐渐升高，相应的防浮杆6的楔形面61由防浮杆6的边缘向内部逐渐降低。

在脱模前的工序中，防浮杆6远离防浮板2即对防浮板2无限制，此时防浮板2可由充填气缸8驱动使其沿竖直方向上下运动，也就是使凹模能够上下运动，本实施例中具有两个充填气缸8，且两个充填气缸8对称设置，在即将脱模时，此时通过驱动机构使防浮杆6向防浮板2方向运动，直至防浮杆6的楔形面61与防浮板2的楔形面61完全接触挤压，此时脱模，防浮板2无法向上反弹，进而限制凹模向上反弹；在多次运动之后，防浮杆6和防浮板2接触处的楔形面61若发生磨损，由于驱动机构对防浮杆6具有向前的挤压力，即可对此磨损部分进行补偿，使得防浮杆6依然能够紧贴挤压防浮板2。

本实施例优选的所述防浮杆6设置有至少两个，所有防浮杆6以防浮板2为中心沿圆周均匀分布。

如图1所示，本实施例中以防浮杆6具有两个为例，两个防浮杆6对称设置于防浮板2的侧面，两个防浮杆6同时相向运动，使防浮板2受力均衡，防止发生倾斜。

当然也防浮杆6也可以为三个或更多个，但成本相应增加较多，而两个足以保持防浮板2的平衡，其生产成本较低。

本实施例优选的所述防浮杆6连接有连接板7，连接板7上设置有止转销4，止转销4与防浮杆6平行，床身上开设有滑动孔124，止转销4伸入滑动孔124并与床身滑动连接。

在本实施例中止转销4和防浮杆6位于连接板7的同一侧，而驱动机构位于连接板7的另一侧，在防浮杆6整体为柱形时，通过止转销4的设置可使得连接板7保持姿态稳定，防止发生转动，进而防浮杆6也不会发生转动，止转销4起到稳定防浮杆6的作用。

优选的所述驱动机构为防浮气缸5，其本身为气缸，气缸动作块，能够在脱模之前的短暂时间内将防浮杆6推出压住防浮板2，动作响应快。

本实施例优选的所述床身包括本体11和固定块12，滑动孔124位于固定块12上，且固定块12上还开设有供防浮杆6穿过的滑动槽126，滑动槽126贯穿固定块12。

此时固定块12可以为一块，在其中间留有供防浮板2和小横梁3移动的空间，即中间为中空状态；或者固定块12设置有两块，两块之间留有供防浮板2和小横梁3移动的空间。

固定块12用以限定防浮杆6和止转销4的移动，同时在加工生产时，床身由本体11和固定块12装配而成，其加工生产更加简单容易，优选的本体11和固定块12可通过螺栓固定连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。