一种直入式自动送钉焊枪的制作方法

本实用新型涉及送钉焊枪，尤其涉及一种直入式自动送钉焊枪。

背景技术：

自动焊机(automaticweldingmachine)是建立在电动机控制技术、单片机控制技术、plc控制技术及数控制技术等基础上的一种自动焊接机器，自动送钉焊机则是具备输送螺钉功能的自动焊机，自动送钉焊机与普通的自动焊机的最本质区别在于焊枪结构的不同。

但是现有的自动焊机的送钉结构大多都是手动式，需要按动按钮，使用极其不方便，容易耽误工程进度，误工误时，降低了经济效益，造成不必要的损失，而且不能远距离使用，这样导致工人使用相当不便，而且工人在手动送钉时，安全性较低，有很大的安全隐患，不利于长时间的工作。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种直入式自动送钉焊枪。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种直入式自动送钉焊枪，包括壳体和焊枪喷管，所述焊枪喷管安装在壳体的底部外壁，所述壳体的左端底部外壁固定安装有手把，且壳体的内腔中固定安装有驱动马达，所述驱动马达的输出轴外壁固定安装有带轮，所述带轮的外壁安装有传动带，所述壳体的内腔中设置有上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板的外壁均固定连接壳体的内壁，且上夹板和下夹板之间通过连接板固定连接，所述壳体的内腔壁上安装有转轴，所述转轴的外壁固定安装有圆盘，且转轴的外壁固定安装有带轮，所述传动带的另一端传动连接转轴，所述圆盘设置在上夹板和下夹板之间，所述圆盘的前壁固定安装有立柱，所述立柱的外壁活动连接有连杆，所述连杆的另一端活动连接有活动推块，所述活动推块的上方设置有送钉储存管，且所述活动推块设置在上夹板和下夹板之间，所述下夹板上开孔安装有送钉下料道。

进一步的，所述送钉储存管安装在上夹板和壳体上，且送钉储存管的顶部通过螺纹连接有盖体。

进一步的，所述活动推块的顶部右端为倾斜设置，且所述活动推块整体呈直角梯形设置。

进一步的，所述活动推块的底部固定安装有滑块，且下夹板的顶部外壁开设有与滑块匹配的滑槽，所述滑块的底部安装有滚轮，滚轮设置在滑槽的内腔中，所述活动推块通过滑块活动连接下夹板。

进一步的，所述上夹板和下夹板的右端固定安装有挡板，所述挡板呈弧形设置。

进一步的，所述立柱和转轴为偏心轴设置。

进一步的，所述送钉下料道设置在焊枪喷管的右上方。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过驱动马达、带轮、圆盘、立柱、连杆和活动推块的联动，可以实现直入式送工作，并且送钉工作简单便捷，均匀快速，提高了工程进度，避免了工人进行手动送钉，提高了安全系数，降低了安全隐患，有利于工人们的长时间的工作；

2、本实用新型通过活动推块通过直角梯形设置，便于焊钉的下料工作，同时通过上下夹板以及滑块和滚轮的设置，不仅可以降低摩擦力，并且可以更加稳固的实现活动推块的左右往复运动的效果，不易发生卡死，有利于此装置的长时间工作。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的内部结构示意图；

图2为本实施例的图1处a的放大图；

图3为本实施例的转轴位置的部分剖面图。

图中：1、壳体；2、驱动马达；3、带轮；4、传动带；5、上夹板；6、下夹板；7、连接板；8、圆盘；9、立柱；10、连杆；11、活动推块；12、送钉储存管；13、盖体；14、滑槽；15、送钉下料道；16、挡板；17、焊枪喷管；18、转轴；19、滑块。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图3，一种直入式自动送钉焊枪，包括壳体1和焊枪喷管17，焊枪喷管17安装在壳体1的底部外壁，壳体1的左端底部外壁固定安装有手把，且壳体1的内腔中固定安装有驱动马达2，驱动马达2的输出轴外壁固定安装有带轮3，带轮3的外壁安装有传动带4，壳体1的内腔中设置有上夹板5和下夹板6，上夹板5和下夹板6的右端固定安装有挡板16，挡板16呈弧形设置，通过挡板16的设置，可以避免焊钉发生散落，上夹板5和下夹板6的外壁均固定连接壳体1的内壁，且上夹板5和下夹板6之间通过连接板7固定连接，壳体1的内腔壁上安装有转轴18，转轴18的外壁固定安装有圆盘8，且转轴18的外壁固定安装有带轮3，传动带4的另一端传动连接转轴18，圆盘8设置在上夹板5和下夹板6之间，圆盘8的前壁固定安装有立柱9，立柱9的外壁活动连接有连杆10，连杆10的另一端活动连接有活动推块11，立柱9和转轴18为偏心轴设置，通过驱动马达2的驱动，可以带动圆盘8转动，进而立柱9可以转动，带动活动推块11进行左右往复运动，活动推块11的顶部右端为倾斜设置，且活动推块11整体呈直角梯形设置，活动推块11通过直角梯形设置，便于焊钉的下料工作，活动推块11的底部固定安装有滑块19，且下夹板6的顶部外壁开设有与滑块19匹配的滑槽14，滑块19的底部安装有滚轮，滚轮设置在滑槽14的内腔中，活动推块11通过滑块19活动连接下夹板6，活动推块11通过底部的滑块19，以及滑块19上阵列安装的滚轮，可以更加稳固的实现活动推块11的左右往复运动的效果，不易发生卡死，活动推块11的上方设置有送钉储存管12，且活动推块11设置在上夹板5和下夹板6之间，送钉储存管12安装在上夹板5和壳体1上，且送钉储存管12的顶部通过螺纹连接有盖体13，送钉储存管12内放置有焊钉，便于下料，并且送钉储存管12内的焊钉不易洒落，下夹板6上开孔安装有送钉下料道15，送钉下料道15设置在焊枪喷管17的右上方，焊枪喷管17可以直接进行焊接工作，准确无误。

工作原理：本实用新型在使用时，壳体1上安装有驱动马达2的开关，通过外部电源和开关，可以打开驱动马达2，通过带轮3和传动带4的传动，可以带动转轴18进行转动，进而带动圆盘8转动，通过立柱9和连杆10的联动，通过上夹板5和下夹板6以及滑块19和滚轮的设置，上夹板5和下夹板6可以进行限位工作，可以带动活动推块11进行运动，送钉储存管12内放置有焊钉，活动推块11可以将焊钉推入送钉下料道15中，可以实现直入式的送钉工作，并且送钉工作简单便捷，均匀快速，提高了工程进度，避免了工人进行手动送钉，提高了安全系数，然后焊枪喷管17可以直接进行焊接工作。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。