一种新型吊扇自动除尘除锈装置的制作方法

本实用新型涉及吊扇用除尘除锈装置技术领域，具体涉及一种新型吊扇自动除尘除锈装置。

背景技术：

吊扇一般是固定安装在天花板上，所以称为吊扇，用于夏季消暑；虽然公共场合已经逐渐更换中央空调，使用中央空调进行消暑，但是吊扇在我们的日常生活中仍然普遍使用，特别是小学、中学、大学、医院、车站都有大量风扇投入使用；吊扇在春冬季节便不会使用，使扇叶上沾满灰尘和污渍，扇叶表面也会被氧化生锈。

现在普遍清洁保养风扇的的方式是，把吊扇叶片拆下清理擦洗，再擦洗没拆的电机部分或拆掉电源线整台取下清理擦洗，用湿毛巾擦拭；需要架梯子或叠桌椅才能拆卸或擦洗风扇，清洁时具有很多的安全隐患；在一些公共场所或校园里，清洁和保养风扇还需要耗费大量的人力物力；传统的方法不适用于吊扇的保养和清洁。

技术实现要素：

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种新型吊扇自动除尘除锈装置，能够有效地克服现有技术所存在擦拭吊扇时，需使用梯子或叠桌椅，具有安全隐患的问题，还解决了现有技术中需要大量人力物力清洁吊扇的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种新型吊扇自动除尘除锈装置，包括有电动推杆、抓紧机构、传动机构和清洁机构；所述电动推杆上端连接有抓紧机构；所述抓紧机构内部安装有传动机构；所述传动机构外端连接有清洁机构；所述电动推杆底部安装有可充电电池。

更进一步地，所述抓紧机构包括有爪架、连接盘、导向腔和锁盘；所述连接盘上端开设有圆槽，下端与导向腔固接，连接盘外侧底部周向均布设有三个一号支耳；所述导向腔周向均布开设有三个通槽，导向腔下端设置有锁盘；所述锁盘外径小于导向腔内径，锁盘周向均布设置有三个二号支耳；所述一号支耳、通槽和二号支耳位置一一对应；所述爪架由三个弯钩长条组成，弯钩长条底部与二号支耳铰接，弯钩长条中部设有长型通孔，并通过长型通孔与一号支耳铰接。

更进一步地，所述锁盘上端固接有弹簧，下端固接电动推杆，锁盘一侧开设有限位槽口；所述弹簧位于导向腔内部，弹簧上端与连接盘下端贴紧；所述导向腔内部设有两各高低不同的限位柱；所述限位柱直径小于限位槽口宽度。

更进一步地，所述电动推杆穿过锁盘，并与锁盘转动连接，位于锁盘上端推杆段设有螺纹，并与连接盘底部螺接。

更进一步地，所述传动机构包括有电机、动力齿轮和长齿条；所述电机竖直固接在连圆槽底部中心，电机输出端连接有转轴；所述转轴上端固接有动力齿轮；所述动力齿轮周向均布啮合有三个高低交错的长齿条；所述连接盘周向均匀分布与长齿条两端相对应位置的齿条孔，齿条孔的长宽尺寸大于长齿条的宽厚尺寸；所述长齿条外端均连接有清洁机构。

更进一步地，所述清洁机构包括有上刷头、下刷头、转销和刷毛；所述下刷头为s极电磁铁，底面与长齿条的外端固接，下刷头顶面设有刷毛；所述上刷头为n极电磁铁，底面设有刷毛；所述上刷头右端和下刷头右端通过水平设置的转销转动连接；所述上刷头左端固接有l型金属棒，下刷头左端固接有金属块；所述l型金属棒和金属块相配合形成触点开关。

更进一步地，所述电动推杆与可充电电池电性连接；所述触点开关、可充电电池、电机电性连接并构成串联回路。

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型先通过电动推杆将抓紧机构向上挤压，使爪架向外张开，再给电动推杆通电，将抓紧机构顶高至吊扇所在位置，调整装置方向，使清洁机构的上刷头和下刷头安装在吊扇扇叶上，电动推杆调节抓紧机构向下移动，爪架向内收缩，抓紧吊扇；接通可充电电池，上刷头和下刷头通磁相互吸引，沿着转销转动闭合并夹住扇叶，l型金属棒和金属块接触通电，使电机转动，带动动力齿轮转动，长齿条通过与动力齿轮啮合移动，带动清洁机构在扇叶上往复运动，去除扇叶表面的灰尘和锈点；本实用新型结构简单，操作方便，通过机械传动代替人工作业；不用登高作业，增加作业安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的与吊扇配合的结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的抓紧机构放大结构示意图；

图4为本实用新型的清洁机构放大结构示意图；

图5为本实用新型的实施例1主视结构示意图；

图6为本实用新型的实施例1锁片和导向腔配合俯视结构示意图；

图7为本实用新型的实施例1锁片和导向腔配合主视结构示意图

图8为本实用新型的实施例2主视结构结构示意图；

图中的标号分别代表：1-电动推杆；2-抓紧机构；201-爪架；202-连接盘；203-导向腔；204-锁盘；205-圆槽；206-一号支耳；207-通槽；208-二号支耳；209-弯钩长条；210-长型通孔；211-弹簧；212-限位槽口；213-限位柱；214-齿条孔；3-传动机构；301-电机；302-动力齿轮；303-长齿条；304-转轴；4-清洁机构；401-上刷头；402-下刷头；403-转销；404-刷毛；405-l型金属棒；406-金属块；5-吊扇。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

参照图1，本实施例的一种新型吊扇自动除尘除锈装置，包括有电动推杆1、抓紧机构2、传动机构3和清洁机构4，所述电动推杆1上端连接有抓紧机构2；所述抓紧机构2内部安装有传动机构3；所述传动机构3外端连接有清洁机构4；所述电动推杆1底部安装有可充电电池(图中未画出)。

参照图1至图3、图5至图7，具体的，所述抓紧机构2包括有爪架201、连接盘202、导向腔203和锁盘204；所述连接盘202上端开设有圆槽205，下端与导向腔203固接，连接盘202外侧底部周向均布设有三个一号支耳206；所述导向腔203周向均布开设有三个通槽207，导向腔203下端设置有锁盘204；所述锁盘204外径小于导向腔203内径，锁盘204周向均布设置有三个二号支耳208；所述一号支耳206、通槽207和二号支耳208位置一一对应；所述爪架201由三个弯钩长条209组成，弯钩长条209底部与二号支耳208铰接，弯钩长条209中部设有长型通孔210，并通过长型通孔210与一号支耳206铰接；所述锁盘204上端固接有弹簧211，下端固接推杆102，锁盘204一侧开设有限位槽口212；所述弹簧211位于导向腔203内部，弹簧211上端与连接盘202下端贴紧；所述导向腔203内部设有两个高低不同的限位柱213；所述限位柱213直径小于限位槽口212宽度；

参照图1和图2，具体的，所述传动机构3包括有电机301、动力齿轮302和长齿条303；所述电机301竖直固接在连圆槽205底部中心，电机301输出端连接有转轴304；所述转轴304上端固接有动力齿轮302；所述动力齿轮302周向均布啮合有三个高低交错的长齿条303；所述连接盘202周向均匀分布设有与长齿条303两端相对应的齿条孔214，齿条孔214的长宽尺寸大于长齿条303的宽厚尺寸；所述长齿条303外端连接有清洁机构4；

参照图1至图4，具体的，所述清洁机构4包括有上刷头401、下刷头402、转销403和刷毛404；所述下刷头402为s极电磁铁，底面与长齿条303的外端固接，下刷头402顶面设有刷毛404；所述上刷头401为n极电磁铁，底面设有刷毛404；所述上刷头401右端和下刷头402右端通过水平设置的转销403转动连接；所述上刷头401左端固接有l型金属棒405，下刷头402左端固接有金属块406；所述l型金属棒405和金属块406相配合形成触点开关；所述电动推杆1与可充电电池电性连接；所述触点开关、可充电电池、电机301电性连接并构成串联回路。

需要说明的是，本实用新型所使用可充电电池的型号为bobot8800、bobotmop8800或其他具有相同功能的可充电电池。

参照图1至图7，具体的，本实用新型先通过旋转电动推杆1，使锁盘204通过限位槽口212穿过导向腔203的位于上侧限位柱213向上移动，定制转动，锁盘204受弹簧211力回转，稳定在位于上侧限位柱213上方，爪架201向外张开，再给电动推杆1通电，将抓紧机构2顶高至吊扇5所在位置，连接盘202与吊扇5下端接触，断开套电动推杆1电源；转动电动推杆1，使清洁机构4的上刷头401和下刷头402安装在吊扇5扇叶上；旋转电动推杆1，使锁盘204通过限位槽口212穿过位于上侧限位柱213向下移动，底部稳定在导向腔203内位于下侧的限位柱213上，爪架201向内收缩，从而抓紧吊扇5；接通可充电电池，上刷头401和下刷头402通磁相互吸引，沿着转销403转动闭合夹住扇叶，上刷头401和下刷头402另一端的l型金属棒405和金属块406接触通电，使电机301转动，带动动力齿轮302转动，长齿条303通过与动力齿轮302啮合移动，从而带动清洁机构4在扇叶上往复运动，去除扇叶表面的灰尘和锈点；本实用新型结构简单，操作方便，通过机械传动代替人工作业；不用登高作业，增加作业安全性。

实施例2

如图1至图4和图8所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述电动推杆1上端穿过锁盘204，并与锁盘204转动连接，位于锁盘204上端的电动推杆1段设有螺纹，并与连接盘202底部螺接。

通过转动电动推杆1，使电动推杆1上端的螺纹段杆向上旋进连接盘202内，带动锁盘204向上移动，从而使爪架201向外张开；反向旋转电动推杆1，使电动推杆1向下旋出连接盘202，带动锁盘204向下移动，从而使爪架201向内收缩。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。