一种连续弯曲无直段管件的弯管机的制作方法

本实用新型涉及弯管设备结构构造技术领域，具体涉及一种连续弯曲无直段管件的弯管机。

背景技术：

弯管机是现代金属加工领域，特别是管件加工中使用频繁的一种设备，用于对管件按所需要求进行折弯，弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家具，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。弯管设备除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。

中国专利公开号为“201611091177.2”的一种手动三维弯管机公开了一种三维弯管机，包括：机架；在所述机架的一端上设置有夹模、弯曲模和随动靠模；设置于所述机架另一端的芯轴杆；第一手柄，其设置有旋转臂且用于推动弯曲模弯曲管件；第二手柄和第三手柄，用于推动所述夹模和随动靠模夹紧所述管件；中心轴，用于固定所述弯曲模且长度比旋转臂长得多。

上述发明结构并不能实现多种不同管件的折弯，且无法根据弯曲管件的外径调整模具。弯管机大多只能做出简单的折弯，如将管件进行同一纬度的折弯，无法进行多方向上的折弯，无法精确地控制角度，而且市场投入使用的弯管机，并不具有收集装置，很多管件在加工折弯后，需要人为地取下收集，浪费人力，如果工作人员不在附近或未能及时取下，折弯后的管件将会直接掉落地面上，坠落的碰撞容易使产品发生变形或受损，影响成品质量。

现有弯管机，采用缠绕式原理弯曲。弯管机分为弯曲部件、夹紧部件、压料部件，夹紧部件夹持管子时，需要有一定的夹持长度，夹持长度一般为2倍管子的直径。

2倍管子直径的夹持长度，导致弯头与弯头直径需要有至少2倍管子长度的直线段。在锅炉等行业，有连续无直段的管子弯曲或长度小于2倍管子的直段弯曲。用现有弯管工艺，采用有直段的夹紧块弯曲第一个弯头后，更换圆弧仿形夹紧块，导致弯管效率低，随管子弯曲半径不同、弯曲角度不同、直段长短不同，均需定做专用圆弧仿形夹块，成本增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、使用便捷、无需定制仿形圆弧夹块，通过改变夹持方式和模具设计解决无直段连续、小直段管件的弯管机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种连续弯曲无直段管件的弯管机，所述弯管机包括工作台、弯曲部件、夹紧部件和压料部件，弯曲部件和压料部件设置在工作台上，弯曲部件的侧边设有导向环槽，夹紧部件包括设置在弯曲部件轴向的一侧设有沿弯曲部件的一侧垂直于轴向移动的推杆，推杆的一侧通过连接件与第一活塞杆连接，第一活塞杆与第一驱动缸动配合，推杆的另一侧设有用于夹紧管件的夹紧头，夹紧头与弯曲部件位于同一平面，在夹紧头上设有平滑连接的直线段和弧线段，工作台上位于弯曲部件径向的一侧设有可沿弯曲部件径向方向移动的压料部件，压料部件与第二活塞杆连接，第二活塞杆与第二驱动缸动配合。

为了能够使得加紧部件将管件夹紧后，在围绕着弯曲部件旋转，最终达到弯管的目的，优选的技术方案是，所述夹紧部件被设置在摆臂上，摆臂通过连接件与旋转驱动部件连接。

为了简化驱动部件的结构构造，提高其工作的可靠性能，进一步优选的技术方案是，所述旋转驱动部件为驱动电机，驱动电机通过减速器与摆臂连接。

为了便于简化摆臂的结构构造，同时便于摆臂的加工制作，进一步优选的技术方案还有，所述摆臂为扇形连接板或为圆盘结构。

为了去报驱动缸体具有充足的驱动力，同时也为了简化驱动缸结构，进一步优选的技术方案还有，所述第一驱动缸与第二驱动缸均为液压缸，液压缸通过油管、换向阀与油泵、油箱连接。

为了便于管件的弯曲操作，同时也为了简化弯管机的结构，进一步优选的技术方案还有，所述弯曲部件水平设置在工作台上，所述摆臂设置在弯曲部件的下方。

为了便于适用于不同管径管件的弯曲，同时减少弯曲部件的更换，进一步优选的技术方案还有，所述弯曲部件为分体结构，弯曲部件包括基盘和套装在基盘外部的导向环，导向环槽设置在导向环的外部。

本实用新型的优点和有益效果在于：所述可以连续弯曲无直段管件的弯管机具有结构简单、使用便捷、无需定制仿形圆弧夹块，通过改变夹持方式和模具设计解决无直段连续、小直段管件等特点。该弯管机，能实现无直线段连续弯管，操作简单，调整方便，安全可靠性高。模具制作方便，无需定做各规格仿形夹块，弯管效率提升50%以上，并能节约50%模具成本。

附图说明

图1是实用新型弯管机的结构示意简图之一；

图2是实用新型弯管机的结构示意简图之二；

图3是图1、2的侧视图。

图中：1、工作台；1.1、通孔；2、弯曲部件；2.1、导向环槽；2.2、基盘；2.3、导向环；3、夹紧部件；3.1、推杆；3.2、连接件；3.3、第一活塞杆；3.4、第一驱动缸；3.5、夹紧头；3.51、直线段；3.52、弧线段；4、压料部件；4.1、第二活塞杆；4.2、第二驱动缸；5、管件；6、摆臂；7、连接件；8、旋转驱动部件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1~3所示，本实用新型是一种连续弯曲无直段管件的弯管机，所述弯管机包括工作台1、弯曲部件2、夹紧部件3和压料部件4，弯曲部件2和压料部件4设置在工作台1上，弯曲部件2的侧边设有导向环槽2.1，夹紧部件3包括设置在弯曲部件2轴向的一侧设有沿弯曲部件2的一侧垂直于轴向移动的推杆3.1，推杆3.1的一侧通过连接件3.2与第一活塞杆3.3连接，第一活塞杆3.3与第一驱动缸3.4动配合，推杆3.1的另一侧设有用于夹紧管件的夹紧头3.5，夹紧头3.5与弯曲部件2位于同一平面，在夹紧头3.5上设有平滑连接的直线段3.51和弧线段3.52，工作台1上位于弯曲部件2径向的一侧设有可沿弯曲部件2径向方向移动的压料部件4，压料部件4与第二活塞杆4.1连接，第二活塞杆4.1与第二驱动缸4.2动配合。在工作台上设有用于推杆3.1及第一活塞杆3.3与第一驱动缸3.4动穿过的开口或通孔1.1

为了能够使得加紧部件3将管件5夹紧后，在围绕着弯曲部件2旋转，最终达到弯管的目的，本实用新型优选的实施方案是，所述夹紧部件3被设置在摆臂6上，摆臂6通过连接件7与旋转驱动部件8连接。

为了简化驱动部件的结构构造，提高其工作的可靠性能，本实用新型进一步优选的实施方案是，所述旋转驱动部件8为驱动电机，驱动电机通过减速器与摆臂6连接。

为了便于简化摆臂6的结构构造，同时便于摆臂6的加工制作，本实用新型进一步优选的实施方案还有，所述摆臂6为扇形连接板或为圆盘结构。

为了去报驱动缸体具有充足的驱动力，同时也为了简化驱动缸结构，本实用新型进一步优选的实施方案还有，所述第一驱动缸3.4与第二驱动缸4.2均为液压缸，液压缸通过油管、换向阀与油泵、油箱连接。

为了便于管件5的弯曲操作，同时也为了简化弯管机的结构，本实用新型进一步优选的实施方案还有，所述弯曲部件2水平设置在工作台1上，所述摆臂6设置在弯曲部件2的下方。

为了便于适用于不同管径管件5的弯曲，同时减少弯曲部件2的更换，本实用新型进一步优选的实施方案还有，所述弯曲部件2为分体结构，弯曲部件2包括基盘2.2和套装在基盘2.2外部的导向环2.3，导向环槽2.1设置在导向环2.3的外部。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。