一种生产包皮切割器的行程可调气动打孔装置的制作方法

本实用新型涉及打孔装置技术领域，尤其涉及一种生产包皮切割器的行程可调气动打孔装置。

背景技术：

包皮过长或包茎是男性常见的生殖问题。随着人们生活水平和健康意识的不断提高，对自身生殖健康提出了更高的要求。包皮过长容易藏污纳垢，导致龟头包皮炎症，影响正常的夫妻生活，并且增加性伴患宫颈炎症及宫颈癌的机会。包皮切除手术是治疗包皮过长和包茎的有效方法。

包皮切割器的生产过程中，需要对包皮切割器进行打孔处理，现有的打孔装置在对包皮切割器进行打孔前需要对包皮切割器进行固定，操作繁琐，打孔的效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在打孔装置在对包皮切割器进行打孔前需要对包皮切割器进行固定，操作繁琐，打孔的效率较低缺点，而提出的一种生产包皮切割器的行程可调气动打孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生产包皮切割器的行程可调气动打孔装置，包括底板，所述底板的两侧均固定安装有侧板，两个侧板相互靠近的一侧顶部固定安装有同一个顶板，顶板的底部固定安装有气缸，气缸的输出轴上固定安装有推动板，推动板的底部通过螺栓固定连接有钻头，推动板的两侧均固定安装有挤压块，底板的顶部开设有两个转槽，转槽内转动安装有转轴，转轴的外侧开设有环形槽，挤压块滑动安装于环形槽内，底板的顶部通过螺栓固定连接有置放板，底板的顶部开设有两个滑槽，滑槽内滑动安装有滑板，两个滑板相互靠近的一侧均固定安装有弧形夹板，两个滑板相互远离的一侧均固定安装有连管，侧板上开设有牵引孔，牵引孔内滑动安装有牵引柱，转轴的外侧固定套设有齿轮，牵引柱靠近转轴的一侧固定安装有齿条，齿轮与齿条相啮合，牵引柱的外侧固定套设有套板。

优选的，两个牵引柱相互靠近的一端分别延伸至相对应的连管内并固定安装有第一弹簧，两个第一弹簧相互靠近的一端分别焊接于两个滑板相互远离的一侧，在打孔的过程中能够提高对包皮切割器夹持的稳定性。

优选的，所述牵引柱的外侧套设有第二弹簧，两个第二弹簧相互靠近的一端分别焊接于两个连管相互远离的一端，两个第二弹簧相互远离的一端分别焊接于两个套板相互靠近的一侧，在打孔的过程中能够提高对包皮切割器夹持的稳定性。

优选的，所述置放板位于两个弧形夹板之间。

优选的，所述弧形夹板的内侧设置有橡胶防滑垫，增强与包皮切割器连接的稳定性。

优选的，两个滑板相互远离的一侧分别与两个滑槽相互远离的一侧内壁相接触。

本实用新型中，所述一种生产包皮切割器的行程可调气动打孔装置，当需要对包皮切割器进行打孔时，将包皮切割器放置于置放板的顶部，启动气缸，气缸的输出轴带动推动板进行移动，推动板带动钻头进行移动，挤压块滑动安装于环形槽内，使得转轴进行转动，转轴带动齿轮进行转动，齿条带动牵引柱进行移动，连管带动滑板进行移动，当钻头与包皮切割器相接触时，此时两个弧形夹板将包皮切割器夹紧，在对包皮切割器进行打孔时，此时牵引柱挤压第一弹簧，牵引柱带动套板进行移动，套板挤压第二弹簧，第一弹簧和第二弹簧的设置使得在对包皮切割器打孔的过程中，能够将包皮切割器夹的越来越紧，提高包皮切割器的稳定性。

本实用新型实用性好，便于对包皮切割器进行打孔，操作简单，打孔的效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生产包皮切割器的行程可调气动打孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生产包皮切割器的行程可调气动打孔装置的a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种生产包皮切割器的行程可调气动打孔装置的滑板与弧形夹板连接的俯视结构示意图。

图中：1底板、2侧板、3顶板、4气缸、5推动板、6转轴、7挤压块、8环形槽、9钻头、10置放板、11滑板、12牵引柱、13齿轮、14齿条、15弧形夹板、16连管、17第一弹簧、18套板、19第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种生产包皮切割器的行程可调气动打孔装置，包括底板1，底板1的两侧均固定安装有侧板2，两个侧板2相互靠近的一侧顶部固定安装有同一个顶板3，顶板3的底部固定安装有气缸4，气缸4的输出轴上固定安装有推动板5，推动板5的底部通过螺栓固定连接有钻头9，推动板5的两侧均固定安装有挤压块7，底板1的顶部开设有两个转槽，转槽内转动安装有转轴6，转轴6的外侧开设有环形槽8，挤压块7滑动安装于环形槽8内，底板1的顶部通过螺栓固定连接有置放板10，底板1的顶部开设有两个滑槽，滑槽内滑动安装有滑板11，两个滑板11相互靠近的一侧均固定安装有弧形夹板15，两个滑板11相互远离的一侧均固定安装有连管16，侧板2上开设有牵引孔，牵引孔内滑动安装有牵引柱12，转轴6的外侧固定套设有齿轮13，牵引柱12靠近转轴6的一侧固定安装有齿条14，齿轮13与齿条14相啮合，牵引柱12的外侧固定套设有套板18。

本实施例中，两个牵引柱12相互靠近的一端分别延伸至相对应的连管16内并固定安装有第一弹簧17，两个第一弹簧17相互靠近的一端分别焊接于两个滑板11相互远离的一侧。

本实施例中，牵引柱12的外侧套设有第二弹簧19，两个第二弹簧19相互靠近的一端分别焊接于两个连管16相互远离的一端，两个第二弹簧19相互远离的一端分别焊接于两个套板18相互靠近的一侧。

本实施例中，置放板10位于两个弧形夹板15之间。

本实施例中，弧形夹板15的内侧设置有橡胶防滑垫。

本实施例中，两个滑板11相互远离的一侧分别与两个滑槽相互远离的一侧内壁相接触。

实施例二

参照图1-3，一种生产包皮切割器的行程可调气动打孔装置，包括底板1，底板1的两侧均通过焊接固定安装有侧板2，两个侧板2相互靠近的一侧顶部通过焊接固定安装有同一个顶板3，顶板3的底部通过焊接固定安装有气缸4，气缸4的输出轴上通过焊接固定安装有推动板5，推动板5的底部通过螺栓固定连接有钻头9，推动板5的两侧均通过焊接固定安装有挤压块7，底板1的顶部开设有两个转槽，转槽内转动安装有转轴6，转轴6的外侧开设有环形槽8，挤压块7滑动安装于环形槽8内，底板1的顶部通过螺栓固定连接有置放板10，底板1的顶部开设有两个滑槽，滑槽内滑动安装有滑板11，两个滑板11相互靠近的一侧均通过焊接固定安装有弧形夹板15，两个滑板11相互远离的一侧均通过焊接固定安装有连管16，侧板2上开设有牵引孔，牵引孔内滑动安装有牵引柱12，转轴6的外侧固定套设有齿轮13，牵引柱12靠近转轴6的一侧通过焊接固定安装有齿条14，齿轮13与齿条14相啮合，牵引柱12的外侧固定套设有套板18。

本实施例中，两个牵引柱12相互靠近的一端分别延伸至相对应的连管16内并通过焊接固定安装有第一弹簧17，两个第一弹簧17相互靠近的一端分别焊接于两个滑板11相互远离的一侧，在打孔的过程中能够提高对包皮切割器夹持的稳定性。

本实施例中，牵引柱12的外侧套设有第二弹簧19，两个第二弹簧19相互靠近的一端分别焊接于两个连管16相互远离的一端，两个第二弹簧19相互远离的一端分别焊接于两个套板18相互靠近的一侧，在打孔的过程中能够提高对包皮切割器夹持的稳定性。

本实施例中，置放板10位于两个弧形夹板15之间。

本实施例中，弧形夹板15的内侧设置有橡胶防滑垫，增强与包皮切割器连接的稳定性。

本实施例中，两个滑板11相互远离的一侧分别与两个滑槽相互远离的一侧内壁相接触。

本实用新型中，使用中，当需要对包皮切割器进行打孔时，将包皮切割器放置于置放板10的顶部，启动气缸4，气缸4通过市电进行供电，气缸4通过控制开关进行控制，气缸4的输出轴带动推动板5进行移动，推动板5带动钻头9进行移动，推动板5带动挤压块7进行移动，挤压块7滑动安装于环形槽8内，使得转轴6进行转动，转轴6带动齿轮13进行转动，齿轮13带动齿条14进行移动，齿条14带动牵引柱12进行移动，牵引柱12带动连管16进行移动，连管16带动滑板11进行移动，滑板11带动弧形夹板15进行移动，当钻头9与包皮切割器相接触时，此时两个弧形夹板15将包皮切割器夹紧，在对包皮切割器进行打孔时，此时牵引柱12挤压第一弹簧17，牵引柱12带动套板18进行移动，套板18挤压第二弹簧19，第一弹簧17和第二弹簧19的设置使得在对包皮切割器打孔的过程中，能够将包皮切割器夹的越来越紧，提高包皮切割器的稳定性，便于对包皮切割器进行打孔，操作简单，打孔的效率高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。