一种楼梯栏杆加工用折弯装置的制作方法

本实用新型涉及楼梯栏杆加工技术领域，具体为一种楼梯栏杆加工用折弯装置。

背景技术：

楼梯，是指建筑物中作为楼层间垂直交通用的构件，楼梯由连续梯级的梯段、平台和围护构件等组成，而楼梯栏杆是楼梯重要的防护组件之一，楼梯栏杆按材料来分类为：楼梯铁艺栏杆、楼梯不锈钢栏杆和楼梯铜栏杆，而在楼梯栏杆加工的过程中，对楼梯栏杆的钢管折弯是一道及其重要的工序。

现有的技术，钢管折弯装置没有任何的专业支撑钢管的组件，都是直接将需要折弯的钢管放置于工作平台上，然后通过滚轮对钢管进行折弯，由于楼梯栏杆长度一般较长，为了避免在折弯时钢管滚动导致钢管从折弯滚轮的圆弧槽内滑出，需要人工辅助支撑钢管，十分的浪费人力资源，因此，我们提出一种楼梯栏杆加工用折弯装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种楼梯栏杆加工用折弯装置，本装置通过在基台的上端对称设置有两组转动轴承，在转动轴承的内圈固定插接有插接柱，并且在插接柱的上端固定焊接有v型块，以及将v型块上的v形槽底部与固定滚轮和活动滚轮上圆弧槽的底部位于同一水平高度，在对楼梯栏杆的钢管折弯时，能通过v型块对钢管进行支撑，代替了现有的通过人工进行支撑，在避免钢管从折弯滚轮的圆弧槽内滑出的同时，也节约了人力资源，通过将活动滚轮和固定滚轮均设置为带有圆弧槽的滚轮，能让钢管贴合于活动滚轮和固定滚轮的圆弧槽内壁，一定程度上避免了钢管在折弯时变形，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种楼梯栏杆加工用折弯装置，包括基台，所述基台的上端开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的丝杆座上固定焊接有连接柱，所述连接柱的上端固定焊接有支撑板，所述支撑板的上端分别设置有螺纹柱和活动滚轮，且活动滚轮套接于螺纹柱的外侧，所述基台的上端对称设置有两组转动轴承，所述转动轴承的内圈固定插接有插接柱，所述插接柱的上端固定焊接有v型块，所述基台的上端通过固定柱转动连接有固定滚轮，所述固定滚轮对称设置有两组，且固定滚轮与活动滚轮位于同一水平高度。

优选的，所述凹槽的内壁上开设有滑槽，所述滚珠丝杆丝杆座的一侧设置有滑轮，所述滑轮与滑槽滑动连接。

优选的，所述活动滚轮和固定滚轮均设置为带有圆弧槽的滚轮。

优选的，所述固定柱设置为上端设置有外螺纹的固定柱，且固定柱与螺纹柱的上端均设置有用于将固定滚轮和活动滚轮定位的螺母。

优选的，所述v型块上的v形槽底部与固定滚轮和活动滚轮上圆弧槽的底部位于同一水平高度。

优选的，所述滚珠丝杆的一端设置有旋转接头，所述旋转接头的一端固定连接于凹槽的内表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在基台的上端对称设置有两组转动轴承，在转动轴承的内圈固定插接有插接柱，并且在插接柱的上端固定焊接有v型块，以及将v型块上的v形槽底部与固定滚轮和活动滚轮上圆弧槽的底部位于同一水平高度，在对楼梯栏杆的钢管折弯时，能通过v型块对钢管进行支撑，代替了现有的通过人工进行支撑，在避免钢管从折弯滚轮的圆弧槽内滑出的同时，也节约了人力资源；

2、本实用新型通过将活动滚轮和固定滚轮均设置为带有圆弧槽的滚轮，能让钢管贴合于活动滚轮和固定滚轮的圆弧槽内壁，一定程度上避免了钢管在折弯时变形。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的旋转接头结构示意图；

图3为本实用新型的v型块结构示意图；

图4为本实用新型的滚珠丝杆结构示意图；

图5为本实用新型的滑轮结构示意图。

图中：1、基台；2、凹槽；3、电机；4、滚珠丝杆；5、连接柱；6、支撑板；7、螺纹柱；8、活动滚轮；9、转动轴承；10、插接柱；11、v型块；12、固定滚轮；13、滑槽；14、滑轮；15、固定柱；16、螺母；17、旋转接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：该楼梯栏杆加工用折弯装置，包括基台1，基台1的上端开设有凹槽2，凹槽2的内部固定安装有电机3，电机3输出轴的一端通过联轴器固定连接有滚珠丝杆4，滚珠丝杆4的丝杆座上固定焊接有连接柱5，连接柱5的上端固定焊接有支撑板6，支撑板6的上端分别设置有螺纹柱7和活动滚轮8，且活动滚轮8套接于螺纹柱7的外侧，基台1的上端对称设置有两组转动轴承9，转动轴承9的内圈固定插接有插接柱10，插接柱10的上端固定焊接有v型块11，基台1的上端通过固定柱15转动连接有固定滚轮12，固定滚轮12对称设置有两组，且固定滚轮12与活动滚轮8位于同一水平高度。

具体的，凹槽2的内壁上开设有滑槽13，滚珠丝杆4丝杆座的一侧设置有滑轮14，滑轮14与滑槽13滑动连接。避免在滚珠丝杆4转动时，滚珠丝杆4的丝杆座跟随滚珠丝杆4一起转动。

具体的，活动滚轮8和固定滚轮12均设置为带有圆弧槽的滚轮。便于钢管能贴合于活动滚轮8和固定滚轮12的圆弧槽内，一定程度上避免在钢管在折弯时变形。

具体的，固定柱15设置为上端设置有外螺纹的固定柱，且固定柱15与螺纹柱7的上端均设置有用于将固定滚轮12和活动滚轮8定位的螺母16。便于通过螺母16将固定滚轮12和活动滚轮8进行定位，避免在使用时，固定滚轮12和活动滚轮8滑脱。

具体的，v型块11上的v形槽底部与固定滚轮12和活动滚轮8上圆弧槽的底部位于同一水平高度。便于通过v型块11对钢管进行支撑。

具体的，滚珠丝杆4的一端设置有旋转接头17，旋转接头17的一端固定连接于凹槽2的内表面。便于让滚珠丝杆4更好的转动。

工作原理：在使用时，首先的楼梯扶手的钢管放置于两组v型块11上，然后通过电机3带动滚珠丝杆4转动，从而带动活动滚轮8移动，使钢管通过活动滚轮8进行折弯，并且通过两组固定滚轮12进行限位，本实用新型通过在基台1的上端对称设置有两组转动轴承9，在转动轴承9的内圈固定插接有插接柱10，并且在插接柱10的上端固定焊接有v型块11，以及将v型块11上的v形槽底部与固定滚轮12和活动滚轮8上圆弧槽的底部位于同一水平高度，在对楼梯栏杆的钢管折弯时，能通过v型块11对钢管进行支撑，代替了现有的通过人工进行支撑，在避免钢管从折弯滚轮的圆弧槽内滑出的同时，也节约了人力资源，将活动滚轮8和固定滚轮12均设置为带有圆弧槽的滚轮，能让钢管贴合于活动滚轮8和固定滚轮12的圆弧槽内壁，一定程度上避免了钢管在折弯时变形。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。