铁塔生产用角铁下料卸料机构的制作方法

本实用新型涉及卸料装置的技术领域，更具体地说是涉及角铁卸料装置的技术领域。

背景技术：

输电线路铁塔是输电用的塔状建筑物，它们的结构特点是各种塔型均属空间桁架结构，杆件主要由单根等边角铁或组合角铁组成，材料一般使用q235和q345两种，角铁在加工制作的过程中，需要根据长度将长条的角铁分切成若干段较短的角铁，经过分切下料后的角铁需要将其从下料设备上取下放置至指定位置，完成卸料。目前常见的卸料方式多为人工手动卸料，然而由于分切下料后的角铁一般长度较长、重量较重，搬动起来十分费力，作业人员的劳动强度大，且往往需要至少两名工作人员才可完成卸料，从而增加了人力成本，严重降低了作业效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种无需人工对角铁进行手动卸料，可减轻作业人员的劳动强度，节省人力成本，提高卸料效率的铁塔生产用角铁下料卸料机构。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

铁塔生产用角铁下料卸料机构，它包括有机架、第一竖向油缸、支架、第一托架、成对的滑轮、导料槽、第二竖向油缸、支柱、伸缩柱、横向油缸、卸料油缸、第二托架和支座，所述支架通过底架固定安装在机架上，所述成对的滑轮对称分布，并呈倾斜状活动安装在支架上，所述第一竖向油缸固定安装在底架上，所述第一托架固定安装在第一竖向油缸的活塞杆上，在支架上开设有与第一托架相对应的避让槽，所述支柱固定安装在机架上，所述支柱为上端开口的中空状，所述伸缩柱活动插置在中空状的支柱内，该伸缩柱为中空状，所述第二竖向油缸位于支柱和伸缩柱内，第二竖向油缸与支柱固定连接，第二竖向油缸的活塞杆与伸缩柱固定连接，所述横向油缸固定安装在伸缩柱上，所述支座固定安装在横向油缸的活塞杆上，第二托架活动安装在支座上，所述卸料油缸活动安装在支座上，卸料油缸的活塞杆与第二托架活动连接，所述导料槽固定安装在机架上，该导料槽呈倾斜状，第二托架位于导料槽上方。

所述第二托架通过第一转轴活动安装在支座上，所述卸料油缸通过第二转轴活动安装在支座上，卸料油缸的活塞杆通过第三转轴与第二托架活动连接。

所述第一托架和第二托架的横截面分别呈v形。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：角铁通过分切设备进行分切下料后，落至滑轮上，并沿滑轮移动至第一托架上方，接着，控制第一竖向油缸的伸缩杆伸出，通过第一托架将角铁托起，接着，控制横向油缸的伸缩杆伸出，将第二托架移动至角铁下方，再通过第一竖向油缸将角铁降下，使角铁搁置在第二托架上，再通过横向油缸将角铁移动至导料槽上方，接着，通过第二竖向油缸将横向油缸降下，控制卸料油缸的伸缩杆伸出，使第二托架发生转动，将角铁落入导料槽内，接着，角铁沿倾斜的导料槽排至指定位置，完成角铁的卸料，从而无需人工对角铁进行手动卸料，大幅减轻了作业人员的劳动强度，有效节省了人力成本，提高了卸料效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中本实用新型的俯视结构示意图；

图3为图1中a处的局部放大示意图；

图4为图1中b处的局部放大示意图。

具体实施方式

由图1、图2和图4所示，铁塔生产用角铁下料卸料机构，它包括有机架1、第一竖向油缸2、支架3、第一托架4、成对的滑轮5、导料槽6、第二竖向油缸7、支柱8、伸缩柱9、横向油缸10、卸料油缸11、第二托架12和支座13，所述支架3通过底架14固定安装在机架1上，所述成对的滑轮5对称分布，并呈倾斜状活动安装在支架3上，所述第一竖向油缸2固定安装在底架14上，所述第一托架4固定安装在第一竖向油缸2的活塞杆15上，该第一托架4的横截面呈v形，在支架3上开设有与第一托架4相对应的避让槽16。所述支柱8固定安装在机架1上，所述支柱8为上端开口的中空状，所述伸缩柱9活动插置在中空状的支柱8内，该伸缩柱9为中空状，所述第二竖向油缸7位于支柱8和伸缩柱9内，第二竖向油缸7与支柱8固定连接，第二竖向油缸7的活塞杆17与伸缩柱9固定连接，所述横向油缸10固定安装在伸缩柱9上，由图3所示，所述支座13固定安装在横向油缸10的活塞杆18上，所述第二托架12的横截面呈v形，第二托架12通过第一转轴19活动安装在支座13上，所述卸料油缸11通过第二转轴20活动安装在支座13上，卸料油缸11的活塞杆21通过第三转轴22与第二托架12活动连接，所述导料槽6固定安装在机架1上，该导料槽6呈倾斜状，第二托架12位于导料槽6上方。

本铁塔生产用角铁下料卸料机构的工作原理如下：角铁通过分切设备进行分切下料后，落至滑轮5上，并沿滑轮5移动至第一托架4上方，接着，控制第一竖向油缸2的伸缩杆15伸出，通过第一托架4将角铁托起，接着，控制横向油缸10的伸缩杆18伸出，将第二托架12移动至角铁下方，再通过第一竖向油缸2将角铁降下，使角铁搁置在第二托架12上，再通过横向油缸10将角铁移动至导料槽6上方，接着，通过第二竖向油缸7将横向油缸10降下，控制卸料油缸11的伸缩杆21伸出，使第二托架12发生转动，将角铁落入导料槽6内，接着，角铁沿倾斜的导料槽6排至指定位置，完成角铁的卸料。

技术特征：

1.铁塔生产用角铁下料卸料机构，其特征在于：它包括有机架、第一竖向油缸、支架、第一托架、成对的滑轮、导料槽、第二竖向油缸、支柱、伸缩柱、横向油缸、卸料油缸、第二托架和支座，所述支架通过底架固定安装在机架上，所述成对的滑轮对称分布，并呈倾斜状活动安装在支架上，所述第一竖向油缸固定安装在底架上，所述第一托架固定安装在第一竖向油缸的活塞杆上，在支架上开设有与第一托架相对应的避让槽，所述支柱固定安装在机架上，所述支柱为上端开口的中空状，所述伸缩柱活动插置在中空状的支柱内，该伸缩柱为中空状，所述第二竖向油缸位于支柱和伸缩柱内，第二竖向油缸与支柱固定连接，第二竖向油缸的活塞杆与伸缩柱固定连接，所述横向油缸固定安装在伸缩柱上，所述支座固定安装在横向油缸的活塞杆上，第二托架活动安装在支座上，所述卸料油缸活动安装在支座上，卸料油缸的活塞杆与第二托架活动连接，所述导料槽固定安装在机架上，该导料槽呈倾斜状，第二托架位于导料槽上方。

2.根据权利要求1所述的铁塔生产用角铁下料卸料机构，其特征在于：所述第二托架通过第一转轴活动安装在支座上，所述卸料油缸通过第二转轴活动安装在支座上，卸料油缸的活塞杆通过第三转轴与第二托架活动连接。

3.根据权利要求1或2所述的铁塔生产用角铁下料卸料机构，其特征在于：所述第一托架和第二托架的横截面分别呈v形。

技术总结
本实用新型公开了一种铁塔生产用角铁下料卸料机构，所述支架通过底架固定安装在机架上，所述成对的滑轮对称分布，并呈倾斜状活动安装在支架上，所述第一竖向油缸固定安装在底架上，所述第一托架固定安装在第一竖向油缸的活塞杆上，在支架上开设有与第一托架相对应的避让槽，所述支柱固定安装在机架上，所述支柱为上端开口的中空状，所述伸缩柱活动插置在中空状的支柱内，该伸缩柱为中空状，所述第二竖向油缸位于支柱和伸缩柱内，第二竖向油缸与支柱固定连接，第二竖向油缸的活塞杆与伸缩柱固定连接，本实用新型优点是：无需人工对角铁进行手动卸料，大幅减轻了作业人员的劳动强度，有效节省了人力成本，提高了卸料效率。

技术研发人员：董恩刚;赵健;赵安安
受保护的技术使用者：湖北鄂电电气集团有限公司
技术研发日：2019.08.09
技术公布日：2020.05.26