内热式电磁感应烙铁头的制作方法

本实用新型涉及一种焊接装置，特别涉及内热式电磁感应烙铁头。

背景技术：

目前市场上现有的电磁感应烙铁头均是外热式，感应发热层在烙铁头的外壁；感应发热层的热量是向四周传递的，这就导致了：大量的热量直接传播到空气中，发热效率低。

技术实现要素：

本实用新型主要是针对现有的外热式技术，提出一种热量利用率高的内热式电磁感应烙铁头。

本实用新型解决上述技术问题所提供的技术方案是：内热式电磁感应烙铁头，该烙铁头包括焊接部、卡位部、圆柱部和轴向内孔，所述轴向内孔一端位于所述焊接部内，另一端依次贯穿所述的卡位部、圆柱部，其内壁上设有感应发热层。

进一步的技术方案是，所述圆柱部的外圆周面上设有电镀层。

进一步的技术方案是，所述电镀层为镀铁层。

进一步的技术方案是，所述所述电镀层为镀镍、铬层。

进一步的技术方案是，所述电镀层的外壁上设有玻璃钢防震外壳。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的感应发热层在烙铁头内孔壁上，这样热量会直接传递到烙铁头，热量利用率高；发热效率大大提升；更节能；工作效率更高。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型做更进一步的说明。

实施例1

如图1所示，本实用新型的内热式电磁感应烙铁头，该烙铁头包括焊接部1、卡位部2、圆柱部3和轴向内孔4，所述轴向内孔4一端位于所述焊接部1内，另一端依次贯穿所述的卡位部2、圆柱部3，其内壁上设有感应发热层5。其中所述焊接部1为受热部分，所述圆柱部3为导热部分。

本实用新型的感应发热层5在烙铁头内孔壁上，这样热量会直接传递到烙铁头，热量利用率高；发热效率大大提升；更节能；工作效率更高。

实施例2

如图1所示，本实用新型的内热式电磁感应烙铁头在实施例1的基础上，所述圆柱部3的外圆周面上设有电镀层6、玻璃钢防震外壳7，所述电镀层6为镀铁层或者镀镍、铬层。

以上所述，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已通过上述实施例揭示，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些变动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.内热式电磁感应烙铁头，其特征在于，该烙铁头包括焊接部(1)、卡位部(2)、圆柱部(3)和轴向内孔(4)，所述轴向内孔(4)一端位于所述焊接部(1)内，另一端依次贯穿所述的卡位部(2)、圆柱部(3)，其内壁上设有感应发热层(5)。

2.根据权利要求1所述的内热式电磁感应烙铁头，其特征在于，所述圆柱部(3)的外圆周面上设有电镀层(6)。

3.根据权利要求2所述的内热式电磁感应烙铁头，其特征在于，所述电镀层(6)为镀铁层。

4.根据权利要求2所述的内热式电磁感应烙铁头，其特征在于，所述电镀层(6)为镀镍、铬层。

5.根据权利要求2-4中任一项权利要求所述的内热式电磁感应烙铁头，其特征在于，所述电镀层(6)的外壁上设有玻璃钢防震外壳(7)。

技术总结
本实用新型涉及一种焊接装置，特别涉及内热式电磁感应烙铁头。本实用新型主要是针对现有的外热式技术，提出一种热量利用率高的内热式电磁感应烙铁头，该烙铁头包括焊接部、卡位部、圆柱部和轴向内孔，所述轴向内孔一端位于所述焊接部内，另一端依次贯穿所述的卡位部、圆柱部，其内壁上设有感应发热层。本实用新型的感应发热层在烙铁头内孔壁上，这样热量会直接传递到烙铁头，热量利用率高；发热效率大大提升；更节能；工作效率更高。

技术研发人员：张群
受保护的技术使用者：深圳市谷德海普科技有限公司
技术研发日：2019.08.09
技术公布日：2020.05.19