一种LED发光二极管焊接装置的制作方法

本实用新型涉及电子元件焊接技术领域，具体为一种led发光二极管焊接装置。

背景技术：

led发光二极管由镓（ga）与砷（as）、磷（p）的化合物制成的二极管，当电子与空穴复合时能辐射出可见光，因而可以用来制成发光二极管，在电路及仪器中作为指示灯，或者组成文字或数字显示，它是半导体二极管的一种，可以把电能转化成光能，常简写为led，led发光二极管作为传导元件，被广泛应用到各种pcb电路中，现有对led发光二极管的焊接，需要将发光二极管的引线架插入pcb板发光二极管焊接工位上的引脚穿孔内，再通过人工焊接，当需要焊接另一面时，需要再将led发光二极管反转固定，这样会导致两次焊接的厚度不一，影响焊接质量，而且现有固定pcb电路板和led发光二极管用引脚块固定，但是引脚块容易将pcb电路板碰伤，从而影响焊接质量，人工焊接时，只能一个一个焊接，焊接效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种led发光二极管焊接装置，操作简单、自动化程度高、生产效率高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种led发光二极管焊接装置，包括工作台和固定单元；

工作台：所述工作台的上表面中部固定有第一固定柱，所述第一固定柱的上表面转动连接有第一转动柱，所述第一转动柱的上表面固定有固定板，所述固定板的上表面中部固定有pcb放置板，所述工作台右侧的上表面固定有l型固定架，所述l型固定架水平端左侧的底部固定有第二固定柱，所述第二固定柱的底部转动连接有第二转动柱，且第二转动柱与第一转动柱对应设置，所述第二转动柱的底端固定有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端固定有固定块，所述固定块的底端内部设有led发光二极管放置孔；

固定单元：所述固定单元包括滑轨、滑块、夹块、固定槽、齿条、固定轴和限位块，所述固定板的上表面固定有四个滑轨，所述滑轨侧面的滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的上表面分别固定有夹块，所述夹块的内侧固定有固定轴，所述固定轴的侧面转动连接有限位块，所述滑块的内侧分别固定有固定槽，且固定槽位于pcb放置板的前后两侧，所述固定槽内分别设有齿条，所述限位块的底部卡接在齿条内；

将pcb电路板放置在pcb放置板上，通过滑动滑块，限位块绕着固定轴在齿条侧面滑动，当夹块的夹层夹紧pcb电路板的侧边时，限位块的底端与齿条卡接，从而夹紧pcb电路板。

其中，还包括单片机、固定架、第二电动伸缩杆、固定杆和焊针，所述工作台前侧的上表面固定有单片机，所述工作台左侧的上表面固定有固定架，所述固定架的右侧固定有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定有固定杆，所述固定杆的右侧内部固定有焊针，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机的输出端电连接第二电动伸缩杆的输入端

进一步的，还包括伺服电机、第一齿轮和第二齿轮，所述工作台的上表面中部固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定有第一齿轮，所述第一转动柱的底端侧面固定有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述伺服电机的输入端电连接单片机的输出端，当对led发光二极管的一侧焊接完成后，通过伺服电机转动，带动第一齿轮和第二齿轮转动，从而带动第一转动柱和第二转动柱共同转动，直到第一转动柱和第二转动柱转动°，通过第二电动伸缩杆的伸长，使固定杆和焊针到达led发光二极管的底部，对led发光二极管进行焊接。

进一步的，还包括第四固定柱，所述夹块的内侧固定有第四固定柱，固定柱用于固定夹块，防止夹块左右活动。

进一步的，还包括限位板，所述固定板的前后两侧分别固定有限位板，限位板防止滑块滑动到滑轨侧面时掉落。

进一步的，还包括连接柱、第三固定柱、活动套筒和限位杆，所述固定块底部的四周分别固定有连接柱，所述连接柱的底部固定有两个第三固定柱，所述第三固定柱的侧面活动连接有两个活动套筒，所述活动套筒的侧面固定有两个限位杆，当led发光二极管的顶部固定在led发光二极管放置孔内时，通过移动限位杆，使活动套筒在第三固定柱的侧面滑动，直到将限位杆的侧面与led发光二极管的侧面接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本led发光二极管焊接装置，具有以下好处：

1、将pcb电路板放置在pcb放置板上，通过滑动滑块，限位块绕着固定轴在齿条侧面滑动，当夹块的夹层夹紧pcb电路板的侧边时，限位块的底端与齿条卡接，从而夹紧pcb电路板，这种手动夹紧pcb电路板的方式操作简单，比引脚块夹紧的方式更可靠，避免了夹紧时碰伤pcb电路板，使焊接质量更高；

2、当对led发光二极管的一侧焊接完成后，通过伺服电机转动，带动第一齿轮和第二齿轮转动，从而带动第一转动柱和第二转动柱共同转动，直到第一转动柱和第二转动柱转动°，通过第二电动伸缩杆的伸长，使固定杆和焊针到达led发光二极管的底部，对led发光二极管进行焊接，通过转动柱转动，比人工焊接时，对led发光二极管进行反转固定更加节省时间，自动化程度高；

3、通过固定块的底端内部的多个led发光二极管放置孔和多个焊针，可以一次对多个led发光二极管进行焊接，节省了焊接时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型a处放大结构示意图；

图4为本实用新型b处放大结构示意图；

图5为本实用新型固定块12结构示意图。

图中：1工作台、2单片机、3固定单元、31滑轨、32滑块、33夹块、34固定槽、35齿条、36固定轴、37限位块、4第一固定柱、5第一转动柱、6固定板、7pcb放置板、8l型固定架、9第二固定柱、10第二转动柱、11第一电动伸缩杆、12固定块、13连接柱、14第三固定柱、15活动套筒、16限位杆、17固定架、18第二电动伸缩杆、19固定杆、20焊针、21限位板、22伺服电机、23第一齿轮、24第二齿轮、25led发光二极管放置孔、26第四固定柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种led发光二极管焊接装置，包括工作台1和固定单元3；

工作台1：工作台1的上表面中部固定有第一固定柱4，第一固定柱4的上表面转动连接有第一转动柱5，第一转动柱5的上表面固定有固定板6，固定板6的上表面中部固定有pcb放置板7，工作台1右侧的上表面固定有l型固定架8，l型固定架8水平端左侧的底部固定有第二固定柱9，第二固定柱9的底部转动连接有第二转动柱10，且第二转动柱10与第一转动柱5对应设置，第二转动柱10的底端固定有第一电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆11的底端固定有固定块12，固定块12的底端内部设有led发光二极管放置孔25，还包括伺服电机22、第一齿轮23和第二齿轮24，工作台1的上表面中部固定有伺服电机22，伺服电机22的输出轴固定有第一齿轮23，第一转动柱5的底端侧面固定有第二齿轮24，第二齿轮24与第一齿轮23啮合，伺服电机22的输入端电连接单片机2的输出端，当对led发光二极管的一侧焊接完成后，通过伺服电机22转动，带动第一齿轮23和第二齿轮24转动，从而带动第一转动柱5和第二转动柱10共同转动，直到第一转动柱5和第二转动柱10转动180°，通过第二电动伸缩杆18的伸长，使固定杆19和焊针20到达led发光二极管的底部，对led发光二极管进行焊接，还包括连接柱13、第三固定柱14、活动套筒15和限位杆16，固定块12底部的四周分别固定有连接柱13，连接柱13的底部固定有两个第三固定柱14，第三固定柱14的侧面活动连接有两个活动套筒15，活动套筒15的侧面固定有两个限位杆16，当led发光二极管的顶部固定在led发光二极管放置孔25内时，通过移动限位杆16，使活动套筒15在第三固定柱14的侧面滑动，直到将限位杆16的侧面与led发光二极管的侧面接触；固定单元3：固定单元3包括滑轨31、滑块32、夹块33、固定槽34、齿条35、固定轴36和限位块37，固定板6的上表面固定有四个滑轨31，滑轨31侧面的滑槽内滑动连接有滑块32，滑块32的上表面分别固定有夹块33，夹块33的内侧固定有固定轴36，固定轴36的侧面转动连接有限位块37，滑块32的内侧分别固定有固定槽34，且固定槽34位于pcb放置板7的前后两侧，固定槽34内分别设有齿条35，限位块37的底部卡接在齿条35内，将pcb电路板放置在pcb放置板7上，通过滑动滑块32，限位块37绕着固定轴36在齿条35侧面滑动，当夹块33的夹层夹紧pcb电路板的侧边时，限位块37的底端与齿条35卡接，从而夹紧pcb电路板，还包括第四固定柱26，夹块33的内侧固定有第四固定柱26，固定柱26用于固定夹块33，防止夹块33左右活动，还包括限位板21，固定板6的前后两侧分别固定有限位板21，限位板21防止滑块32滑动到滑轨31侧面时掉落；其中，还包括单片机2、固定架17、第二电动伸缩杆18、固定杆19和焊针20，工作台1前侧的上表面固定有单片机2，工作台1左侧的上表面固定有固定架17，固定架17的右侧固定有第二电动伸缩杆18，第二电动伸缩杆18的伸缩端固定有固定杆19，固定杆19的右侧内部固定有焊针20，单片机2的输入端电连接外部电源的输出端，单片机2的输出端电连接第二电动伸缩杆18的输入端。

在使用时：将pcb电路板放置在pcb放置板7上，通过滑动滑块32，限位块37绕着固定轴36在齿条35侧面滑动，当夹块33的夹层夹紧pcb电路板的侧边时，限位块37的底端与齿条35卡接，从而夹紧pcb电路板，将led发光二极管的顶端固定在led发光二极管放置孔25内，通过移动限位杆16，使活动套筒15在第三固定柱14的侧面滑动，直到将限位杆16的侧面与led发光二极管的侧面接触，打开单片机2，通过第一电动伸缩杆11的伸长，带动固定块12向下移动，从而带动待焊接的led发光二极管向下移动，直到led发光二极管的底部与pcb电路板的表面接触，通过第二电动伸缩杆18的伸长，使固定杆19和焊针20到达led发光二极管的底部，对led发光二极管进行焊接，当对led发光二极管的一侧焊接完成后，第二电动伸缩杆18收缩，使焊针20远离led发光二极管的底部，通过伺服电机22转动，带动第一齿轮23和第二齿轮24转动，从而带动第一转动柱5和第二转动柱10共同转动，直到第一转动柱5和第二转动柱10转动180°，再通过第二电动伸缩杆18的伸长，使固定杆19和焊针20到达led发光二极管的底部，对led发光二极管进行焊接。

值得注意的是，本实施例中所公开的单片机2，可选用stc单片机，具体型号为stc89c52rc，第一电动伸缩杆11、第二电动伸缩杆18和伺服电机2则可根据实际应用场景自由配置，第一电动伸缩杆11和第二电动伸缩杆18可选用中山市锦格五金机电有限公司出品的电动伸缩杆，具体型号为jinge-1601，伺服电机2可选用西门子伺服电机，具体型号为1fk7042-5ak71-1dg5,优选转速3000转以下的,单片机2控制第一电动伸缩杆11、第二电动伸缩杆18和伺服电机2工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。