一种多功能的模组式焊锡机的制作方法

本实用新型属于焊锡设备领域，尤其涉及一种多功能的模组式焊锡机。

背景技术：

随着现在电子设备的不断增强，人们对于led屏幕的需求越来越大，无论是电子设备还是到处可见的广告屏，因为led有使用寿命长，响应速度快，可视距离远的优点，而且led的单点直径可达52mm，：采用动态扫描技术，画面稳定，无杂点，图像效果细腻、清晰；动画效果生动且多样。

由此可见，led屏幕的大批量生产十分重要，在生产过程中，往往要将其led模组焊锡来实现导电性，传统的模组式焊锡机有以下缺点：

1.由人工手动换板，导致速度很慢，从而效率底下。

2.在由机械手取件的情况下，由于设备不是属于同一套系统，在动作同步也无法达到精确。

3.在换板时人和板块的接触力度不能稳定的控制，力度太大容易划伤和损坏坏模组，力度太小容易滑落碰碎，导致加工，从而成本大大增高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种多功能的模组式焊锡机，旨在解决传统焊锡过程中工序效率底下的问题，实现了在焊锡过程中的智能化多功能焊锡。

本实用新型是这样实现的，一种多功能的模组式焊锡机，包括工位转盘系统、工位转盘系统上侧设置有送锡管、送锡管的输入端一侧放置有送锡装置系统，送锡装置系统旁侧设置有破锡装置系统、破锡装置系统一侧设置有吸盘装置系统、工位转盘系统包括有底座，底座上设置有操作面板，底座中心包括有第一工位转盘，第一工位转盘上设置有若干模组卡槽，第一工位转盘下侧设置有第一工位转盘组件，第一工位转盘组件侧翼设置有控制器，操作面板电连接控制器，第一工位转盘组件包括有高步短轴步进电机，高步短轴步进电机外侧套设置有电机外壳，以及电机外壳上侧设置有顶部托盘，顶部托盘和第一工位转盘固定连接，高步短轴步进电机下侧设置有底部托盘，底部托盘下侧设置有x-y轴滑台，底部托盘和x-y轴滑台上表面和电机外壳采用固定连接，吸盘装置系统包括有吸盘装置组合箱，吸盘装置组合箱上放置有与其固定连接且电连接的第二工位转盘，第二工位转盘上设置有吸管，吸管的输出端口处设置有吸盘头，破锡装置系统包括有温度控制器，送锡装置系统包括送锡中心，送锡中心背离温度控制器的一侧设置有离合螺杆，以及第二筛管，送锡中心下侧设置有控制操作板，控制操作板电连接送锡中心，在送锡中心和温度控制器的连接处设置有第一筛管，操作面板电连接吸盘装置组合箱，同步控制控制器。

更进一步地，送锡管包括连接头，连接头采用密封圈包络，连接头连接设置有导管连接头，导管连接头连接设置有引导胶管，引导胶管连接设置有电烙铁，电烙铁连接设置有锡料引导管，以及与锡料引导管输出口一致的风冷管。

更进一步地，破锡装置系统，送锡装置系统下侧设置有置物柜架装置，且分别位于置物柜架装置上侧上部平行放置，置物柜架装置特征结构设置有双开置物柜。

更进一步地，温度控制器上表面的一端设置有锡丝架，以及锡丝架卡槽中设置有锡丝轴。

更进一步地，送锡中心紧靠温度控制器放置。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种多功能的模组式焊锡机的示意图；

图2是本实用新型提供的一种多功能的模组式焊锡机示意侧视图；

图3是本实用新型提供的送锡管的示意图；

图4是本实用新型提供的工位转盘系统的电机部分示意图。

图中：1-工位转盘系统；2-送锡管；3-破锡装置系统；4-吸盘装置系统；5-送锡装置系统；6-置物柜架装置；11-第一工位转盘；12-模组卡槽；13-第一工位转盘组件；131-电机外壳；132-高步短轴步进电机；133-顶部托盘；134-底部托盘；135-x-y轴滑台；15-底座；16-操作面板；21-连接头；22-导管连接头；23-引导胶管；24-电烙铁；25-锡料引导管；26-风冷管；31-锡丝轴；32-锡丝架；33-温度控制器；41-吸盘装置组合箱；42第二工位转盘；43-吸管；44-吸盘头；51-离合螺杆；52-第二筛管；53-控制操作板；54-送锡中心；55-第一筛管；61-置物柜。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图2所示，一种多功能的模组式焊锡机，包括工位转盘系统1，工位转盘系统1上侧设置有送锡管2，送锡管2的输入端一侧放置有送锡装置系统5，送锡装置系统5旁侧设置有破锡装置系统3，破锡装置系统3一侧设置有吸盘装置系统4；

工位转盘系统1包括有底座15，底座上设置有操作面板16，底座15中心包括有第一工位转盘11，第一工位转盘11上设置有若干模组卡槽12，第一工位转盘11下侧设置有第一工位转盘组件13，第一工位转盘组件13侧翼设置有控制器14，操作面板16电连接控制器14，第一工位转盘组件13包括有高步短轴步进电机132，高步短轴步进电机132外侧套设置有用于保护电机的电机外壳131，以及电机外壳131上侧设置有顶部托盘133，顶部托盘133和第一工位转盘11固定连接，高步短轴步进电机132下侧设置有底部托盘134，底部托盘134下侧设置有x-y轴滑台135，底部托盘134和x-y轴滑台135上表面以及电机外壳131采用固定连接；

吸盘装置系统4包括有吸盘装置组合箱41，吸盘装置组合箱41上放置有与其固定连接且电连接的第二工位转盘42，第二工位转盘42上设置有吸管43，吸管43的输出端口处设置有吸盘头44；

破锡装置系统3包括有温度控制器33，温度控制器33上表面的一端设置有锡丝架32，以及锡丝架32卡槽中设置有锡丝轴31；

送锡装置系统5包括送锡中心54，送锡中心54紧靠温度控制器33放置，送锡中心54背离温度控制器33的一侧设置有离合螺杆51，以及第二筛管52，送锡中心54下侧设置有控制操作板53，控制操作板53电连接送锡中心54，在送锡中心54和温度控制器33的连接处设置有第一筛管55，操作面板16电连接吸盘装置组合箱41；

送锡管2包括连接头21，连接头21采用密封圈包络，连接头21连接设置有导管连接头22，导管连接头22连接设置有引导胶管23，引导胶管23连接设置有电烙铁24，电烙铁24连接设置有锡料引导管25，以及与锡料引导管25输出口一致的风冷管26。

其中破锡装置系统3，送锡装置系统5下侧设置有置物柜架装置6，且分别位于置物柜架装置6上侧上部平行放置，置物柜架装置6特征结构设置有双开置物柜61。

工作原理：参考图1，破锡装置系统3是工序中第一道程序，锡丝架32上的锡丝轴31上的锡丝通过破锡装置3加热，操作人员通过观察破锡装置温度控制器33的屏幕，调节温度，稳定锡丝的温度避免破环产品。

参考图1-图3，送锡装置系统5紧靠破锡装置系统3，锡料温度控制器33加热后，保证锡料的及时使用性，减少锡料的运行周期和行程，第一筛管55是第一道筛选，在在经过破锡装置系统3处理后的锡料会通过第一筛管55进入送锡装置系统5，送锡装置系统5里面有离心装置，可通过送锡装置系统控制面板54控制锡料的融粒大小，送锡中心54紧靠温度控制器33放置，超规的不合格品，根据所需焊锡产品的功能性所处工序不同，超规的不合格品会通过第二筛管52排出，方便进行二次利用和控制工艺。离合螺杆51可控制离心速度的大小从而控制加工产品的不一致和加工效率，合格的锡料会通过送锡管2送出，其送料速度和送料流量可通过控制操作板53和送锡中心54来进行控制，锡料会依次通过连接头21，导管连接头22，引导胶管23，电烙铁24，锡料引导管25，电烙铁24会对其进行预热，最终在锡料引导口25排出，风冷管26可将其冷却。

其中破锡装置系统3，送锡装置系统5都置于置物柜架装置6上部平行放置，置物柜架装置6特征结构设有双开置物柜61，用于放置锡丝轴31的存放，同时可以稳定系统，减轻震动的影响。

参考图1-图4，工位转盘系统1包括第一工位转盘11，模组卡槽12，第一工位转盘组件13，第一工位转盘11通过立式在第一工位转盘组件13上，第一工位转盘组件13包括电机外壳131，高步短轴步进电机132，顶部托盘133，底部托盘134，x-y轴滑台135，控制器14装置在控制装置13侧翼，第一工位转盘组件13，控制器14放置在底座15上组成工位转盘系统1整个系统，第一工位转盘11的位置和转速由第一工位转盘控制面板16控制。

待模组卡槽12内的模组已经被加工完，通过吸盘装置组合箱41控制吸盘装置系统4会伸出吸盘头44将模组取出放入下一工位，具体方式是通过第二工位转盘42旋转带动吸管43及上面的吸盘头44同时旋转，取走模组，从而完成整个运作。

传统的模组焊锡，人为误差大，时间长，产量低。采用多功能的模组式焊锡机，打破了传统的焊锡机功能不全面，多样性不足，效率低下的格局，无法适应现在社会的量产化和多元化的制造业体系。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。