可用于等离子切割机上的焊机的制作方法

本实用新型涉及焊机技术领域，尤其是涉及一种可用于等离子切割机上的焊机。

背景技术：

等离子弧切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化和蒸发，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法，等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属切割效果更佳，其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的五至六倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区，随着社会和科技的发展，等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业。现有的切割机不具备焊接功能，焊接与切割需要两台单独的设备来完成，这样了增加了设备成本和人工成本。而且会占用很大的地面空间，影响工件摆放，另外当焊接工件外形较大时，操作人员要不停的移动焊接位置，同时要人工移动送丝机，送丝机加上焊丝重量在15到20kg，长期移动无疑大大增加了焊接人员的工作强度；为了尽可能的降低焊接人员移动送丝机的劳动强度，一般是采用小焊丝盘，而每盘焊丝焊接到最后必须有3m左右的焊丝无法使用，小盘焊丝的使用无疑大大的增加了对焊丝的浪费。鉴于以上原因，设计一种等离子切割机上的焊机是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可用于等离子切割机上的焊机，既能够用于等离子切割机上，又可以单独使用，通过电机控制焊头移动，结构简单，且降低了工人的劳动强度，提高了焊接效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种可用于等离子切割机上的焊机，包括立柱、设置在所述立柱两侧的竖直滑轨、在所述竖直滑轨上的滑动的连接板、与所述连接板连接的横梁和固定在所述横梁端部的焊接机构，所述横梁上设置有水平驱动电机；

所述焊接机构包括固定在所述横梁端部的第一升降体、与所述第一升降体连接的第二升降体、与所述第二升降体连接的夹持器和固定在所述夹持器上的焊枪，所述夹持器的底端设置有导丝管；

所述横梁上设置有水平滑轨，所述水平滑轨内设置与所述水平驱动电机齿和的齿条；

所述立柱的顶端设置有驱动所述连接板上下移动的竖直驱动电机，所述竖直驱动电机通过电机连接板固定在所述立柱的顶端。

优选的，所述水平驱动电机固定在所述连接板上，且所述水平驱动电机与所述横梁滑动连接。

优选的，所述立柱的底端设置有支撑板，所述支撑板的底端设置有支撑柱。

优选的，所述第一升降体与所述第二升降体相互垂直设置在所述横梁的端部。

优选的，所述立柱的上端两侧均设置有吊环，所述吊环的设置高度与所述竖直滑轨的顶端相齐平。

因此，本实用新型采用上述结构的可用于等离子切割机上的焊机，既能够用于等离子切割机上，又可以单独使用，通过电机控制焊头移动，结构简单，且降低了工人的劳动强度，提高了焊接效率。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种可用于等离子切割机上的焊机实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种可用于等离子切割机上的焊机实施例的侧视图；

图3为本实用新型一种可用于等离子切割机上的焊机实施例的俯视图。

具体实施方式

实施例

图1为本实用新型一种可用于等离子切割机上的焊机实施例的结构示意图，

图2为本实用新型一种可用于等离子切割机上的焊机实施例的侧视图，图3为本实用新型一种可用于等离子切割机上的焊机实施例的俯视图。如图所示，本实用新型提供了一种可用于等离子切割机上的焊机，包括立柱1、设置在立柱1两侧的竖直滑轨2、在竖直滑轨2上的滑动的连接板3、与连接板3连接的横梁4和固定在横梁4端部的焊接机构，横梁4上设置有水平驱动电机5；所述焊接机构包括固定在横梁4端部的第一升降体6、与第一升降体6连接的第二升降体7、与第二升降体7连接的夹持器8和固定在夹持器8上的焊枪9，夹持器8的底端设置有导丝管10；横梁4上设置有水平滑轨11，水平滑轨11内设置与水平驱动电机5齿和的齿条12；立柱1的顶端设置有驱动连接板3上下移动的竖直驱动电机13，竖直驱动电机13通过电机连接板14固定在立柱1的顶端。水平驱动电机5固定在连接板3上，且水平驱动电机5与横梁4滑动连接，水平驱动电机上设置有与水平滑轨相适应的滑块，可以保证横梁水平移动。本实用新型的结构可以用在等离子切割机上与切割同时进行，也可以单独使用进行焊接，当启动竖直驱动电机时，可以带动连接板上下滑动，连接板带动水平驱动电机上下移动，水平驱动电机带动横梁上下移动，也就实现了焊枪在竖直方向上进行调节；当水平驱动电机启动后，带动横梁在水平方向上移动，从而可以带动焊枪水平移动。

立柱1的底端设置有支撑板15，支撑板15的底端设置有支撑柱16，便于安装在等离子切割机的架体上。

第一升降体6与第二升降体7相互垂直设置在横梁4的端部，能够实现焊枪上下左右四个方向上的调整。

立柱1的上端两侧均设置有吊环17，吊环17的设置高度与竖直滑轨2的顶端相齐平，可以将其焊机进行悬挂，节省地面空间。

因此，本实用新型采用上述结构的可用于等离子切割机上的焊机，既能够用于等离子切割机上，又可以单独使用，通过电机控制焊头移动，结构简单，且降低了工人的劳动强度，提高了焊接效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种可用于等离子切割机上的焊机，其特征在于：

包括立柱、设置在所述立柱两侧的竖直滑轨、在所述竖直滑轨上的滑动的连接板、与所述连接板连接的横梁和固定在所述横梁端部的焊接机构，所述横梁上设置有水平驱动电机；

所述焊接机构包括固定在所述横梁端部的第一升降体、与所述第一升降体连接的第二升降体、与所述第二升降体连接的夹持器和固定在所述夹持器上的焊枪，所述夹持器的底端设置有导丝管；

所述横梁上设置有水平滑轨，所述水平滑轨内设置与所述水平驱动电机齿和的齿条；

所述立柱的顶端设置有驱动所述连接板上下移动的竖直驱动电机，所述竖直驱动电机通过电机连接板固定在所述立柱的顶端。

2.根据权利要求1所述的可用于等离子切割机上的焊机，其特征在于：所述水平驱动电机固定在所述连接板上，且所述水平驱动电机与所述横梁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的可用于等离子切割机上的焊机，其特征在于：所述立柱的底端设置有支撑板，所述支撑板的底端设置有支撑柱。

4.根据权利要求3所述的可用于等离子切割机上的焊机，其特征在于：所述第一升降体与所述第二升降体相互垂直设置在所述横梁的端部。

5.根据权利要求4所述的可用于等离子切割机上的焊机，其特征在于：所述立柱的上端两侧均设置有吊环，所述吊环的设置高度与所述竖直滑轨的顶端相齐平。

技术总结
本实用新型公开了一种可用于等离子切割机上的焊机，包括立柱、设置在立柱两侧的竖直滑轨、在竖直滑轨上的滑动的连接板、与连接板连接的横梁和固定在横梁端部的焊接机构，横梁上设置有水平驱动电机；焊接机构包括第一升降体、与第一升降体连接的第二升降体、与第二升降体连接的夹持器和固定在夹持器上的焊枪，夹持器的底端设置有导丝管；横梁上设置有水平滑轨、水平滑轨内设置与水平驱动电机齿和的齿条；立柱的顶端设置有驱动连接板上下移动的竖直驱动电机，竖直驱动电机通过电机连接板固定在立柱的顶端。本实用新型既能够用于等离子切割机上，又可以单独使用，通过电机控制焊头移动，结构简单，且降低了工人的劳动强度，提高了焊接效率。

技术研发人员：张超
受保护的技术使用者：河北瓦尔丁科技有限公司
技术研发日：2019.08.15
技术公布日：2020.05.01