一种方管下料自动定位切割装置的制作方法

本实用新型涉及的是切割机领域，具体为一种方管下料自动定位切割装置。

背景技术：

随着社会的发展，科技的进步，机械箱自动化发展，方管的使用越来越频繁，切割机的设计加快对方管的二次加工，适用于不同的场所。

现有的方管下料割装置，只能通过工作人员观察和经验进行不同长短的切割，造成误差较大，废品率增加，造成资源的浪费，成本增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的方管下料割装置，只能通过工作人员观察和经验进行不同长短的切割，造成误差较大，废品率增加，造成资源的浪费，成本增加的问题，而提出的一种方管下料自动定位切割装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括支撑架，所述支撑架上设置有操作台，所述操作台上放置有方管，所述操作台上设置有滑动杆，所述滑动杆上通过滑动轮连接有下支撑板，所述下支撑板上设置有第一液压泵，所述第一液压泵上设置有第一液压杆，所述第一液压杆上设置有上支撑板，所述操作台上设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有等离子切割机，所述操作台上设置有滑动轨道，所述滑动轨道上设置有滑动轮，所述滑动轮上设置有液压装置，所述滑动轮上设置有支撑连杆，所述滑动轮上设置有驱动电机，所述支撑架上设置有控制器，所述控制器上线性连接有led显示屏，所述支撑架上设置有操控台，所述支撑架上设置有万向轮，所述液压装置上设置有固定板，所述支撑连杆上设置有光束接收器，所述操作台上设置有电机，所述电机上设置有上料辊，所述等离子切割机上设置有光束发射器，所述支撑连杆上设置有紫外线传感器。

优选的，所述上支撑板和下支撑板均为l型，实现对方管的固定。

优选的，所述所述上支撑板上设置有压力传感器，所述固定板（18）上设置有压力传感器，检测压力大小，根据压力大小判断是否将方管固定，。

优选的，所述等离子切割机通过螺栓固定在支撑杆上方便拆卸和安装。

优选的，所述滑动轮上通过轴连接有支撑架，所述支撑架上通过螺栓连接有支撑连杆，所述支撑架上焊接有液压装置，支撑架起到支撑作用。

优选的，所述液压装置由液压泵和液压杆组成，液压泵提供移动的动能，液压杆起到连接作用。

优选的，所述第一液压泵、等离子切割机、液压装置、驱动电机、led显示屏、操控台、光束接收器、电机、光束发射器、紫外线传感器均并联于控制器。

优选的，所述下支撑板上设置有滑动块，所述滑动块上设置有驱动电机，所述滑动块内嵌在滑动杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型是一种方管下料自动定位切割装置，实现自动上料，自动化精准定位，提高精准度，同时提高效率，降低劳动量，且适用于不同宽度的方管切割。

附图说明

图1为本实用新型方管下料自动定位切割装置的结构示意图。

图2为本实用新型方管下料自动定位切割装置的俯视图。

图3为本实用新型方管下料自动定位切割装置的左视图。

图4为本实用新型方管下料自动定位切割装置的右视图。

图中：1-支撑架，2-操作台，3-方管，4-上支撑板，5-第一液压泵，6-第一液压杆，7-支撑杆，8-等离子切割机，9-滑动轨道，10-滑动轮，11-液压装置，12-支撑连杆，13-驱动电机，14-控制器，15-led显示屏，16-操控台，17-万向轮，18-固定板，19-光束接收器，20-电机，21-上料辊，22-滑动杆，23-下支撑板，24-光束发射器，25-紫外线传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括支撑架1，其特征在于：所述支撑架1上设置有操作台2，支撑作用，所述操作台2上放置有方管3，所述操作台2上设置有滑动杆22，支撑连接作用，所述滑动杆22上通过滑动轮连接有下支撑板23，支撑固定方管的作用，所述下支撑板23上设置有第一液压泵5，提供动能，所述第一液压泵5上设置有第一液压杆6，传递动能，所述第一液压杆6上设置有上支撑板4，支撑作用，所述操作台2上设置有支撑杆7，支撑作用，所述支撑杆7上设置有等离子切割机8，对方管进行切割，所述操作台2上设置有滑动轨道9，连接作用，所述滑动轨道9上设置有滑动轮10，起到支撑和方便移动的作用，所述滑动轮10上设置有液压装置11，提供动能，所述滑动轮10上设置有支撑连杆12，支撑作用，所述滑动轮10上设置有驱动电机13，提供动能，所述支撑架1上设置有控制器14，所述控制器14上线性连接有led显示屏15，显示切割状态，所述支撑架1上设置有操控台16，实现整体的操控，所述支撑架1上设置有万向轮17，方便整体进行移动，所述液压装置11上设置有固定板18，起到支撑固定作用，所述支撑连杆12上设置有光束接收器19，接收光束发射器才发出的光线，所述操作台2上设置有电机20，提供动能，所述电机20上设置有上料辊21，实现自动上料的作用，所述等离子切割机8上设置有光束发射器24，所述支撑连杆12上设置有紫外线传感器25，检测定位作用，所述上支撑板4和下支撑板23均为l型，实现对方管的固定，所述所述上支撑板4上设置有压力传感器，所述固定板18上设置有压力传感器，检测压力大小，根据压力大小判断是否将方管固定，所述等离子切割机8通过螺栓固定在支撑杆7上方便拆卸和安装，所述滑动轮10上通过轴连接有支撑架，所述支撑架上通过螺栓连接有支撑连杆12，所述支撑架上焊接有液压装置11，支撑架起到支撑作用，所述液压装置11由液压泵和液压杆组成，液压泵提供移动的动能，液压杆起到连接作用，所述第一液压泵5、等离子切割机8、液压装置11、驱动电机13、led显示屏15、操控台16、光束接收器19、电机20、光束发射器24、紫外线传感器25均并联于控制器14，所述下支撑板23上设置有滑动块，所述滑动块上设置有驱动电机，所述滑动块内嵌在滑动杆22。

本实用新型的工作原理为：将方管3放在操作台2上，根据方管3的宽度，调整上支撑板4与下支撑板23之间的高度，控制器14发出指令控制第一液压泵5工作，推动第一液压杆6向上运动，第一液压杆6推动上支撑板4向上运动，实现上支撑板4与下支撑板23之间高度的调整，下支撑板23上的电机转动，带动转动轮沿滑动杆22进行移动，压力传感器实时检测上支撑板4与方管3之间的压力，当到达设定值时，下支撑板23上的电机停止转动，控制器14控制驱动电机13工作，带动滑动轮10沿滑动轨道9反方向进行移动，当紫外线传感器25检测到方管3时，驱动电机13停止工作，液压装置11工作使得固定板18夹住方管3两侧，通过压力传感器实现压力的检测，到达设定值时，将信号传输给控制器14，控制器14控制驱动电机13工作，带动滑动轮10沿滑动轨道9正方向移动，当光束接收器19接收到光束发射器24发出的光线时，定位初始点，根据需要切割的长度，控制器14通过控制驱动电机13工作的时间和转速，从而实现长度的精准测量，到达预设的工作时间，驱动电机13停止工作，方管3静止不动，等离子切割机8工作，对方管3进行切割。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。