一种扩口打点一体机的制作方法

本实用新型涉及管材生产技术领域，更具体地说，它涉及一种扩口打点一体机。

背景技术：

现有的铜管扩口是用冲床加工，将产品用摄子一个一个放入冲压模中，然后再一个一个的进行冲压扩口，生产效率低，不安全。

针对上述问题，公告号为cn201791853u的中国专利公开的一种铜管自动扩口机，其技术要点是：包括机架、固定在机架上的料斗、与料斗出料口连通的输料管及设在机架上的油缸，其特征在于：还包括设在机架上的支架、设在支架上可以来回移动的框架及设在框架上的顶杆，油缸的活塞杆带动框架移动，在框架上设有一带有斜面的锥体还包括固定在机架上的送料座，在送料座上设有送料凹槽，输料管的出口与的送料凹槽相对应，顶杆的一端可位于送料凹槽中；还包括固定在机架上的扩口用的冲压模，冲压模的模孔与送料凹槽相对应；还包括设在送料座与冲压模之间的并受锥体斜面推动且可复位的移动装置，在移动装置上设有对位孔，当待加工铜管从送料槽进入模孔时，对位孔与送料凹槽及模孔相通；还包括对冲压模孔中铜管进行冲压的冲压杆，油缸的活塞杆带动冲压杆；还包括固定机架下方并位于模孔下方的落料斗。

该方案解决了产品用摄子一个一个放入冲压模中，然后再一个一个的进行冲压扩口，生产效率低，不安全的问题，同时本实用新型提供一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够自动化同步进行扩口和打点的扩口打点一体机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种扩口打点一体机，包括工作台，所述工作台顶面开设有向下凹陷的通槽，所述通槽导通有位于工作台侧壁上的出口通道，所述工作台顶面一侧设有推动结构一，所述推动结构一的输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的另一端固定连接有移动座，所述工作台顶面固定连接有与移动座滑动连接的滑轨，所述移动座远离活塞杆一侧固定连接有用于推动铜管的驱动杆，所述工作台上设有位于通槽一侧的固定座，所述驱动杆贯穿固定座，所述工作台上安装有与驱动杆垂直设置的推动结构二，所述推动结构二的输出端固定连接有用于放置铜管的上料座，所述推动结构二与上料座处于最大长度时上料座上的铜管与驱动杆位置对应，所述工作台上设有用于将铜管上料至上料座上的出料管，所述出料管的另一端连通有振动盘，所述工作台上设有位于固定座相对侧的加工座，所述加工座上开设有与驱动杆位置对应的扩口槽，所述扩口槽内固定连接有冲压模。

通过采用上述技术方案，当人们需要使用本机器进行铜管扩口的时候，人们能够将大量的铜管放入到振动盘内，而后人们启动振动盘，令振动盘对大量铜管进行整理，并且通过出料管将铜管一个个送到上料座上，而后人们控制推动结构二，通过其推动上料座，令上料座和推动结构二的长度达到最大长度，并且此时上料座上铜管的一端开口与驱动杆相对准，并且上料座的侧壁对出料管的出口处进行遮挡，而后人们驱动推动结构一，令推动结构一带动活塞杆发生位移，活塞杆推动移动座在滑轨上发生位移，移动座推动贯穿固定座的驱动杆发生位移，并且驱动杆插入铜管一端开口内并且继续推动铜管发生位移，令铜管从上料座上脱离并且进入到加工座的扩口槽内，通过扩口槽内的冲压模对铜管进行扩口，而后人们控制推动结构二，令推动结构拉动上料座恢复到两者最小长度，出料管内的下一根铜管继续送到上料座上，而后人们控制推动结构一带动活塞杆回复，令活塞杆反向拉动移动座在滑轨上位移，移动座拉动驱动杆反向位移，驱动杆带动铜管反向移动，并且至推动结构一带动活塞杆回到最小长度时，驱动杆缩回到贯穿固定座的槽内，铜管与驱动杆接触的一端与固定座碰撞从而与驱动杆发生脱离，从而使得扩口后的铜管能够掉落到通槽内，而后通过与通槽导通的出口通道离开工作台。

本实用新型进一步设置为：所述移动座的两侧固定连接有推块，所述推块固定连接有贯穿固定座和加工座的稳定杆。

通过采用上述技术方案，通过设置推块和稳定杆，从而使得移动座在滑轨上发生横向位移的时候，能够带动推块和稳定杆发生位移，而由于稳定杆受到固定座和加工座的限位，从而使得其不易发生晃动的情况，从而对移动座起到较好的稳定效果。

本实用新型进一步设置为：所述固定座上开设有通孔，所述通孔内固定连接有导向管，所述驱动杆贯穿导向管且其与导向管滑动连接，所述导向管朝向加工座的一侧延伸至通槽上方。

通过采用上述技术方案，通过设置导向管，从而使得当导向管能够在驱动杆发生位移的时候，能够对驱动杆起到较好的限位效果，并且能够使得驱动杆带着扩口后的铜管回缩时，能够通过导向管与铜管发生碰撞，令铜管能准确地掉落到通槽内。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上可拆卸连接有安装座，所述推动结构二通过固定架安装在安装座上。

通过采用上述技术方案，通过设置安装座和固定架，从而使得人们能够对推动结构二起到较好的安装效果，令其保持较好的稳定状态。

本实用新型进一步设置为：所述加工座顶面设有安装架，所述安装架上设有竖向设置的推动结构三，所述推动结构三的输出端固定连接有打点结构。

通过采用上述技术方案，通过设置打点结构，从而使得当人们对铜管进行扩口的时候，还能够同步对铜管进行打点工作，提高人们的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述打点结构包括与推动结构三输出端固定连接的压板，所述压板底面开设有两道对称设置的滑槽，所述滑槽内滑移连接有滑块，所述滑块与滑槽内壁之间设有弹簧，所述滑块底面通过连接杆固定连接有连接块，两个所述连接块相互朝向的一侧设有用于对铜管进行打点的顶针，所述加工座上固定连接有两个与连接块接触的限位块，所述限位块与连接块接触的面为斜面，且所述推动结构三推动打点结构向下位移时限位块与连接块通过斜面发生相对滑移来带动两根顶针的尖端相互靠近。

通过采用上述技术方案，当驱动杆推动铜管进入到扩口槽内进行扩口了以后，人们能够驱动推动结构三进行工作，令推动结构三推动压板，压板通过滑块、连接杆、连接块和顶针向下位移，由于连接块与顶针的接触面为斜面，从而使得当推动结构三带动连接块竖直向下位移时，向下的作用力会被斜面分解呈水平以及与斜面垂直的两个分力，水平的分力会使得两侧的连接块相互靠近，并且通过连接杆带动滑块在滑槽内发生位移，同时滑块对弹簧进行挤压，令其压缩，从而使得两侧的顶针都会朝向铜管所在的位置向下向内靠近，并且顶针的尖端戳在铜管上，在推动结构三推动压板至最大长度时，顶针的尖端完全戳破铜管打出点来，而后人们控制推动结构三拉动压板向上位移，压板通过滑块、连接杆带动连接块和顶针向上位移，从而使得连接块与限位块分离，从而使得不再有分力挤压弹簧，弹簧释放弹性势能从而推动滑块回到原位，滑块通过连接杆和连接块带动顶针回到原位。

本实用新型进一步设置为：所述推动结构一和推动结构三为液压缸，所述推动结构二为气压缸。

通过采用上述技术方案，由于驱动杆推动铜管的时候需要较大的作用力，顶针挤压铜管的时候需要较大的作用力，推动结构一和推动结构三为液压缸能够提供较大的功率，而推动结构二只需要推动上料座进行上料即可，因而使得气压缸能够较好的实现该效果。

本实用新型进一步设置为：所述出口通道的出口处相对于与通槽导通的一侧向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，由于出口通道的出口处相对于与通槽导通的一侧向下倾斜设置，从而使得铜管掉落进通槽后，能够通过铜管自身重力从出口通道中离开，方便人们对扩口后的铜管进行收集。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

当人们需要对铜管进行扩口和打点的时候，人们能够将大量铜管放入振动盘内，而后人们启动振动盘，令振动盘对铜管进行整理，并将铜管一个个通过出料管导入到上料座上，而后人们启动推动结构二，令推动结构二推动上料座，上料座带动铜管至与驱动杆自由端对准的位置，并且上料座在此时对出料管的出口处进行遮挡，而后人们启动推动结构一，推动结构一带动活塞杆发生位移，活塞杆推动移动座在滑轨上位移，移动座带动驱动杆和推块位移，推块带动稳定杆位移，驱动杆贯穿导向管后插入到铜管的一端开口内，并且继续推动铜管进入到扩口槽内，令冲压模插入铜管的另一端对铜管进行扩口，此时人们控制推动结构二拉动上料座回缩，从而使得出料管内的下一个铜管上料到上料座上，而后人们启动推动结构三，推动结构三推动压板向下位移，压板推动滑块向下，滑块推动连接杆，连接杆推动连接块，连接块的斜面与限位块的斜面接触，从而产生两个分力，水平分力作用在连接块上，连接块通过连接杆带动滑块在滑槽内发生位移，并且滑块挤压弹簧，从而使得两侧的连接块会带动顶针向内向下移动，从而使得顶针的尖端戳破铜管进行打孔，而后人们控制推动结构三拉动压板向上位移，压板通过滑块、连接杆和连接块带动顶针向上位移，连接块与限位块脱离后，弹簧释放弹性势能推动滑块回到原位，从而使得顶针与铜管脱离，并且滑块在弹簧的弹力作用下带动连接杆、连接块和顶针回到原位，而后人们驱动推动结构一，令其能够拉动活塞杆，活塞杆反向拉动移动座在滑轨上发生反向位移，移动座带动推块和驱动杆发生反向位移，推杆带动稳定杆反向位移，驱动杆位移时带动铜管从扩口槽中离开，而后铜管回到导向管内，驱动杆与铜管连接的一端与导向管发生碰撞，从而使得铜管受到限位，令驱动杆与铜管发生脱离，从而使得铜管掉落到通槽内，而后通过倾斜向下的出口通道离开工作台。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为图1的a处放大图；

图3为本实用新型的结构示意图二；

图4为本实用新型的结构示意图三；

图5为图4的b处放大图；

图6为本实用新型的结构示意图四；

图7为图6的c处放大图；

图8为本实用新型中打点结构的结构示意图。

图中：1、工作台；2、推动结构一；3、活塞杆；4、滑轨；5、移动座；6、推块；7、稳定杆；8、固定座；9、加工座；10、安装座；11、出口通道；12、导向管；13、驱动杆；14、支撑架；15、出料管；16、安装架；17、推动结构三；18、压板；19、滑块；20、连接杆；21、限位块；22、连接块；23、顶针；24、通槽；25、推动结构二；26、上料座；27、固定架；28、扩口槽；29、滑槽；30、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：一种扩口打点一体机如图1至8所示，

首先人们能够先取一个工作台1，而后人们在工作台1顶面加工出一道竖直向下的通槽24，接着人们在工作台1侧壁加工出一道出口通道11，并且出口通道11的出口处相对于与通槽24导通的一侧向下倾斜设置，接着人们在通槽24的进口左侧通过螺钉连接的方式安装一个呈立方体状的固定座8，固定座8的中心处通过铣刀加工出通孔，并且在通孔内粘接一根导向管12，导向管12朝向通槽24的一侧向外延伸至通槽24的正上方，而后人们在工作台1顶面通过螺钉连接的方式安装与导向管12长度方向相同的滑轨4，接着人们在滑轨4上滑动连接一个移动座5，并且在移动座5的两侧粘接推块6，推块6朝向固定座8一侧粘接有稳定杆7，固定座8上通过冲孔方式开设有两个可容纳稳定杆7穿过的孔，接着人们再在移动座5上粘接一根贯穿至导向管12内并且与导向管12内壁滑动连接的驱动杆13，在移动座5远离驱动杆13一侧粘接一根活塞杆3，活塞杆3另一端与为液压缸的推动结构一2，并且将推动结构一2通过螺钉连接的方式安装在工作台1顶面上，接着人们在工作台1上通过螺钉连接的方式安装位于固定座8相对侧的加工座9，加工座9上通过冲孔开设有两个容纳稳定杆7通过的孔，并且在加工座9朝向固定座8一侧通过铣刀加工有扩口槽28，扩口槽28内粘接有冲压模，并且扩口槽28的位置与驱动杆13对应，接着人们在工作台1上通过螺钉连接的方式安装安装座10，安装座10上通过固定架27安装有为气压缸的推动结构二25，固定架27通过螺钉连接的方式安装在安装座10上，并且推动结构二25位于通槽24开口一侧同时与驱动杆13垂直，然后人们在推动结构二25的输出端粘接一个上料座26，上料座26呈u型，上料座26的开口朝向固定座8设置并与外界导通，而后人们在工作台1上粘接支撑架14，支撑架14上粘接有一根出料管15，出料管15的出口处与上料座26的上料处对准，在推动结构二25推动上料座26至最大长度时，上料座26上铜管的开口位置与驱动杆13对准，而出料管15另一端与通过螺钉连接在工作台1上的振动盘出料口固定连接，最后人们再在加工座9的顶面粘接一个安装架16，在安装架16上通过螺钉连接的方式安装为液压缸的推动结构三17，推动结构三17的输出端与压板18粘接，压板18底面通过铣刀加工出两道对称设置的滑槽29，滑槽29内嵌有与滑槽29滑动连接的滑块19，滑块19与滑槽29内壁之间粘接有弹簧30，然后再在滑块19底面粘接连接杆20，连接杆20底面粘接连接块22，两个连接块22相互朝向的一侧焊接有顶针23，而两个连接块22相互背向的一侧为斜面，然后人们再在加工座9上粘接两个限位块21，限位块21上亦设有斜面，限位块21上的斜面与连接块22上的斜面相互接触，并且两根顶针23的尖端之间的间距最大状态大于扩口后铜管的直径，最小状态小于扩口后铜管的直径。

当人们需要对铜管进行扩口和打点的时候，人们能够将大量铜管放入振动盘内，而后人们启动振动盘，令振动盘对铜管进行整理，并将铜管一个个通过出料管15导入到上料座26上，而后人们启动推动结构二25，令推动结构二25推动上料座26，上料座26带动铜管至与驱动杆13自由端对准的位置，并且上料座26在此时对出料管15的出口处进行遮挡，而后人们启动推动结构一2，推动结构一2带动活塞杆3发生位移，活塞杆3推动移动座5在滑轨4上位移，移动座5带动驱动杆13和推块6位移，推块6带动稳定杆7位移，在移动座5带动推块6和稳定杆7发生位移的时候，由于稳定杆7受到固定座8和加工座9的限位，从而使得其不会发生摇晃的情况，从而对移动座5移动时起到较好的限位和稳定效果，使得驱动杆13能够顺畅的插入导向管12内且不会发生晃动，驱动杆13贯穿导向管12后插入到铜管的一端开口内，驱动杆13受到导向管12的限位，不易发生晃动的情况，并且继续推动铜管进入到扩口槽28内，令冲压模插入铜管的另一端对铜管进行扩口，此时人们控制推动结构二25拉动上料座26回缩，从而使得出料管15内的下一个铜管上料到上料座26上，而后人们启动推动结构三17，推动结构三17推动压板18向下位移，压板18推动滑块19向下，滑块19推动连接杆20，连接杆20推动连接块22，连接块22的斜面与限位块21的斜面接触，从而产生两个分力，水平分力作用在连接块22上，连接块22通过连接杆20带动滑块19在滑槽29内发生位移，并且滑块19挤压弹簧30，从而使得两侧的连接块22会带动顶针23向内向下移动，从而使得顶针23的尖端戳破铜管进行打孔，而后人们控制推动结构三17拉动压板18向上位移，压板18通过滑块19、连接杆20和连接块22带动顶针23向上位移，连接块22与限位块21脱离后，弹簧30释放弹性势能推动滑块19回到原位，从而使得顶针23与铜管脱离，并且滑块19在弹簧30的弹力作用下带动连接杆20、连接块22和顶针23回到原位，而后人们驱动推动结构一2，令其能够拉动活塞杆3，活塞杆3反向拉动移动座5在滑轨4上发生反向位移，移动座5带动推块6和驱动杆13发生反向位移，推杆带动稳定杆7反向位移，驱动杆13位移时带动铜管从扩口槽28中离开，而后铜管回到导向管12内，驱动杆13与铜管连接的一端与导向管12发生碰撞，从而使得铜管受到限位，令驱动杆13与铜管发生脱离，从而使得铜管掉落到通槽24内，而后通过倾斜向下的出口通道11离开工作台1，从而使得人们能够得到扩口和打点后的铜管。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。