一种反向成型结构的制作方法

本实用新型属于机械加工设备相关技术领域，具体涉及一种反向成型结构。

背景技术：

在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，它是生产过程的主要部分，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程。

现有的成型结构技术存在以下问题：目前的成型机构在成型时步骤较为繁琐，在一次成型后，因金属片具有一定的回弹性，易导致成型后的物件出现形状变化，致使成型后的物件需要进行相应的返工作业，使用不便且效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种反向成型结构，以解决上述背景技术中提出的目前的成型机构在成型时步骤较为繁琐，在一次成型后，因金属片具有一定的回弹性，易导致成型后的物件出现形状变化，致使成型后的物件需要进行相应的返工作业，使用不便且效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种反向成型结构，包括驱动块和驱动杆，所述驱动块的顶端端面通过焊接固定连接有驱动杆，所述驱动块的左端端面通过轨道活动连接有侧滑槽，所述驱动块的右端端面通过焊接固定连接有左滑槽，所述驱动块的倾斜端面处通过焊接固定连接有倾斜左滑槽，所述驱动块的右侧设置有导向块，所述导向块的右侧设置有压块，所述压块的左端端面通过焊接固定连接有右滑槽，所述压块的左下倾斜面处通过焊接固定连接倾斜右滑槽，所述压块的右上角处通过焊接固定连接有成型块，所述导向块的下方设置有滑块，所述滑块的顶端端面通过焊接固定连接有下滑槽，所述下滑槽右侧在位于横向内部位置处设置有氮气弹簧槽，所述氮气弹簧槽的内部镶嵌有氮气弹簧。

优选的，所述驱动块右端端面处的左滑槽通过与导向块左端端面处的轨道进行竖向位置处上下移动，所述驱动块右下端面的倾斜左滑槽通过与滑块左上位置处的轨道进行倾斜面处的活动连接。

优选的，所述滑块顶端端面处的下滑槽可通过作用力于导向块底端端面处的轨道进行横向位置处的左右移动。

优选的，所述压块左端端面处的右滑槽可通过作用力于导向块右端端面处的轨道进行竖向位置处的上下移动，所述压块左下端面的倾斜右滑槽通过与滑块右上位置处的轨道进行倾斜面处的活动连接。

优选的，所述驱动块相下移动时滑块向右进行移动，所述滑块向右移动时压块向上移动。

优选的，所述导向块为固定设置，所述导向块的位置固定后其位置不可进行改变。

优选的，所述成型块的相对处设置有反向相贴合的成型块，所述成型块反向位置处的成型块由固定插板进行固定。

优选的，所述压块移动至最高处时氮气弹簧槽处的氮气弹簧蓄积的弹力达到最大值。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种反向成型结构，具备以下有益效果：

本实用新型驱动块、滑块和压块在组合过程中，通过轨道来保持移动过程中对应连接关系，这样的设置，可在对应的活动连接下将动能进行释放，且在释放的过程中将动能的反向进行更改，这样即可在狭小的空间内来驱动成型块对物料进行压制成型，并且成型后，物料在夹持的过程中，其回弹系数可大范围的降低，可有效的避免物料出现形变的现象，可降低在成型时的所需步骤，实用性更佳。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种反向成型结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种反向成型结构中部件分散后的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种反向成型结构中导向块的结构示意图；

图中：1、成型块；2、压块；3、右滑槽；4、导向块；5、左滑槽；6、驱动杆；7、驱动块；8、侧滑槽；9、倾斜左滑槽；10、滑块；11、氮气弹簧槽；12、氮气弹簧；13、倾斜右滑槽；14、下滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种反向成型结构，包括驱动块7和驱动杆6，驱动块7的顶端端面通过焊接固定连接有驱动杆6，驱动块7的左端端面通过轨道活动连接有侧滑槽8，驱动块7的右端端面通过焊接固定连接有左滑槽5，驱动块7的倾斜端面处通过焊接固定连接有倾斜左滑槽9，驱动块7右端端面处的左滑槽5通过与导向块4左端端面处的轨道进行竖向位置处上下移动，驱动块7右下端面的倾斜左滑槽9通过与滑块10左上位置处的轨道进行倾斜面处的活动连接。

一种反向成型结构，包括驱动块7的右侧设置有导向块4，导向块4为固定设置，导向块4的位置固定后其位置不可进行改变，导向块4的右侧设置有压块2，压块2的左端端面通过焊接固定连接有右滑槽3，压块2的左下倾斜面处通过焊接固定连接倾斜右滑槽13，压块2左端端面处的右滑槽3可通过作用力于导向块4右端端面处的轨道进行竖向位置处的上下移动，压块2左下端面的倾斜右滑槽13通过与滑块10右上位置处的轨道进行倾斜面处的活动连接，压块2的右上角处通过焊接固定连接有成型块1，成型块1的相对处设置有反向相贴合的成型块1，成型块1反向位置处的成型块1由固定插板进行固定，这样的设置，可在相互夹持的状态下对物料进行咬合成型。

一种反向成型结构，包括导向块4的下方设置有滑块10，滑块10的顶端端面通过焊接固定连接有下滑槽14，滑块10顶端端面处的下滑槽14可通过作用力于导向块4底端端面处的轨道进行横向位置处的左右移动，下滑槽14右侧在位于横向内部位置处设置有氮气弹簧槽11，氮气弹簧槽11的内部镶嵌有氮气弹簧12。

一种反向成型结构，包括驱动块7相下移动时滑块10向右进行移动，滑块10向右移动时压块2向上移动，压块2移动至最高处时氮气弹簧槽11处的氮气弹簧12蓄积的弹力达到最大值，这样的设置，可在压制后，对组件进行迅速回弹，可在单次压制后，在短时间内再次进入压制状态。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用的过程中，通过驱动杆6作用于驱动块7处，待驱动块7通过侧滑槽8和左滑槽5的限位下，将下压动能传递至倾斜左滑槽9处，其后倾斜左滑槽9通过与滑块10的轨道连接，将下压力通过下滑槽14活动连接于导向块4处，来将下压力的方向更改于向右移动，与此同时，滑块10的移动可促使导向块4的右端，由右滑槽3进行连接的压块2进行向上移动，向上移动的过程中，压块2在倾斜右滑槽13轨道连接于滑块10的限位下，将动能向上传递至成型块1处，其后，成型块1处的物料可在相反设置的成型块1的夹持下，进行压制成型，压制完毕后，驱动杆6向上回锁，此时，滑块10可在氮气弹簧槽11内由氮气弹簧12进行驱动的作用下，移动至原先位置处，待下次进行反向压制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。