一种气压浮动开关式拉铆钉枪的制作方法

本实用新型涉及铆钉设备技术领域，具体涉及一种气压浮动开关式拉铆钉枪。

背景技术：

拉铆钉枪指能用拉铆钉把物品铆接起来的机械设备。现在的拉铆钉枪开关按钮通常为机械结构，机械结构需要较多的传动组件才能完成开关过程，而这使得使用者需要较大力气才能按动开关，实现一个拉铆钉的安装；当需要多个拉铆钉操作时，这种结构十分费体力，严重增加使用者的疲劳感，故有必要提供一种解决上述问题的技术方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种气压浮动开关式拉铆钉枪，设置有控制块、浮动活塞和浮动气压腔，通过控制块控制浮动活塞，使浮动活塞开启导气块的排气口，使气体依次通过导气块的入气空腔、排气口和气体流道进入驱动装置，实现拉铆钉枪的开启，从而轻松对拉铆钉枪进行操作，节省使用者力气。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种气压浮动开关式拉铆钉枪，包括枪座和设置于枪座的枪体，所述枪座设置有控制装置、导气块和浮动气压腔，所述控制装置包括浮动活塞以及用于控制浮动活塞移动的控制块，所述枪座设有与所述浮动气压腔的两端分别连通的两个通孔，所述控制块活动密封浮动气压腔一端的通孔，所述浮动活塞的一端密封装设于浮动气压腔的另一通孔，浮动活塞的另一端与导气块活动连接，导气块设置有入气空腔、排气口以及气体流道，所述浮动活塞贯穿设置有导气孔，所述入气空腔、导气孔和浮动气压腔依次连接连通；当控制块漏出通孔时，浮动活塞向浮动气压腔移动并开启导气块的排气口，使导气块的入气空腔与气体流道连通。

其中，所述枪体包括固定设置于枪座的枪壳、活动穿设于枪壳的夹取装置、用于驱动夹取装置拉拔铆钉的驱动装置以及用于驱动夹取装置复位的复位弹簧，所述驱动装置与气体流道连接连通。

其中，所述夹取装置包括活动穿设于枪壳的活塞套和装设于活塞套的夹取头，所述枪壳设置有活动空腔，所述活塞套设置有活塞环，活塞环活动穿设于活动空腔，并将活动空腔密封分隔为油压腔和复位腔，驱动装置与油压腔连接连通，复位弹簧装设于复位腔。

其中，所述驱动装置包括油压装置以及驱动油压装置的气压装置，所述油压装置包括设置于枪座的油缸腔和活动穿设于油缸腔的油压杆，油压杆的一端设置有用于密封油缸腔的活塞块，油压杆的另一端与气压装置驱动连接，油缸腔与油压腔连接连通。

其中，所述气压装置包括装设于枪座的气压缸、用于向气压缸输气的输气管以及活动设置于气压缸的活塞挡板，所述活塞挡板将气压缸密封分隔，所述输气管的一端与气体流道连通，输气管的另一端与活塞挡板的一侧连通，油压杆与活塞挡板固定连接。

其中，所述枪体还包括退钉装置，所述退钉装置包括用于输送铆钉杆的中空退钉管以及设置于中空退钉管一端的气体导流组件，气体导流组件包括内套件和外套件，内套件贯穿设置有第一通孔，外套件贯穿设置有第二通孔，内套件穿设于外套件，第一通孔与第二通孔相互连通，内套件与外套件之间形成负压流道，所述中空退钉管的一端与夹取头连接，中空退钉管的另一端穿设内套件并靠近负压流道。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种气压浮动开关式拉铆钉枪，设置有控制块、浮动活塞和浮动气压腔，通过控制块控制浮动活塞，使浮动活塞开启导气块的排气口，使气体依次通过导气块的入气空腔、排气口和气体流道进入驱动装置，实现拉铆钉枪的开启，从而轻松对拉铆钉枪进行操作，节省使用者力气。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的剖面结构示意图。

图3是图2中a处放大示意图。

图4是本实用新型的浮动活塞、导气块和输气管的装配示意图。

附图标记包括：1、枪座；2、枪体；3、导气块；31、入气空腔；32、排气口；33、气体流道；4、浮动气压腔；5、浮动活塞；51、导气孔；6、控制块；7、枪壳；71、油压腔；72、复位腔；8、夹取装置；81、活塞套；82、夹取头；9、驱动装置；91、油压装置；911、油缸腔；912、油压杆；92、气压装置；921、气压缸；922、输气管；923、活塞挡板；10、复位弹簧；20、退钉装置；201、中空退钉管；202、内套件；203、外套件；204、负压流道。

具体实施方式

结合以下实施例及附图对本实用新型作进一步描述。

如图1、图2和图4所示，本实用新型的一种气压浮动开关式拉铆钉枪，包括枪座1和设置于枪座1的枪体2，所述枪座1设置有控制装置、导气块3和浮动气压腔4，所述控制装置包括浮动活塞5以及用于控制浮动活塞5移动的控制块6，所述枪座1设有与所述浮动气压腔4的两端分别连通的两个通孔，所述控制块6活动密封浮动气压腔4一端的通孔，所述浮动活塞5的一端密封装设于浮动气压腔4的另一通孔，浮动活塞5的另一端与导气块3活动连接，导气块3设置有依次连通的入气空腔31、排气口32以及气体流道33，所述浮动活塞5贯穿设置有导气孔51，所述入气空腔31、导气孔51和浮动气压腔4依次连接连通；当控制块6漏出通孔时，浮动活塞5向浮动气压腔4移动并开启导气块3的排气口32，使导气块3的入气空腔31与气体流道33连通。

传统的开关使用机械结构传动，机械结构零件较多，结构复杂，而且使用比较费力，容易导致使用者疲劳，不利于使用者使用。本实用新型的一种气压浮动开关式拉铆钉枪，设置有控制块6、浮动活塞5和浮动气压腔4，通过控制块6控制浮动活塞5，使浮动活塞5开启导气块3的排气口32，使气体依次通过导气块3的入气空腔31、排气口32和气体流道33进入驱动装置9，实现拉铆钉枪的开启，从而轻松对拉铆钉枪进行操作，节省使用者力气。具体地，外界气体通过导气块3的入气空腔31和浮动活塞5的导气孔51通入浮动气压腔4，浮动气压腔4内气压增加，使用者按压控制块6，使控制块6没有密封浮动气压腔4的通孔，浮动气压腔4内的气体通过通孔漏出，使浮动气压腔4的气压突然变小，浮动活塞5向浮动气压腔4移动，使浮动活塞5开启导气块3的排气口32，导气块3的入气空腔31与气体流道33连通，外界气体通过气体流道33进入驱动装置9，实现拉铆钉枪的启动。

如图2所示，本实用新型的枪体2包括固定设置于枪座1的枪壳7、活动穿设于枪壳7的夹取装置8、用于驱动夹取装置8拉拔铆钉的驱动装置9以及用于驱动夹取装置8复位的复位弹簧10，所述驱动装置9与气体流道33连接连通。当使用者使用气压浮动开关实现对拉铆钉的启动后，外界气体经过气体流道33进入驱动装置9，使驱动装置9驱动夹取装置8对铆钉进行拉拔，一个铆钉拉拔完成后，复位弹簧10驱动夹取装置8和驱动装置9复位，以便下一个铆钉操作。

如图2所示，本实用新型的夹取装置8包括活动穿设于枪壳7的活塞套81和装设于活塞套81的夹取头82，所述枪壳7设置有活动空腔，所述活塞套81设置有活塞环，活塞环活动穿设于活动空腔，活塞环将活动空腔密封分隔为油压腔71和复位腔72，驱动装置9与油压腔71连接连通，复位弹簧10装设于复位腔72。活塞套81的活塞环将活动空腔进行分隔，活塞环的一侧设置有驱动装置9，活塞环的另一侧设置有复位弹簧10，驱动装置9与复位弹簧10分别位于活塞环的两侧，便于形成循环动作，而且能够增加动作的流畅性，增加拉铆钉枪的性能。

如图2所示，本实用新型的驱动装置9包括油压装置91以及驱动油压装置91的气压装置92，所述油压装置91包括设置于枪座1的油缸腔911和活动穿设于油缸腔911的油压杆912，油压杆912的一端设置有用于密封油缸腔911的活塞块，油压杆912的另一端与气压装置92驱动连接，油缸腔911与油压腔71连接连通。本实用新型使用油压装置91和气压装置92结合，大大增加驱动装置9的驱动力，提高拉铆钉的性能。其中，油缸腔911中的液态油在活塞块的挤压下进入油压腔71并挤压活塞环向一侧移动，同时，活塞环经由活塞套81带动夹取头82移动，夹取头82夹紧拉铆钉并完成拉拔。

如图2所示，本实用新型的气压装置92包括装设于枪座1的气压缸921、用于向气压缸921输气的输气管922以及活动设置于气压缸921的活塞挡板923，所述活塞挡板923将气压缸921密封分隔，所述输气管922的一端与气体流道33连通，输气管922的另一端与活塞挡板923的一侧连通，油压杆912与活塞挡板923固定连接。当外界气体经由入气空腔31和气体流道33进入输气管922时，输气管922将气体通入气压缸921的一侧，使气压缸921一侧气压增加，压迫活塞挡板923移动，活塞挡板923带动油压杆912移动，从而实现气压装置92驱动油压装置91，最终实现对铆钉的拉拔。

如图2和图3所示，本实用新型的枪体2还包括退钉装置20，所述退钉装置20包括用于输送铆钉杆的中空退钉管201以及设置于中空退钉管201一端的气体导流组件，气体导流组件包括内套件202和外套件203，内套件202贯穿设置有第一通孔，外套件203贯穿设置有第二通孔，内套件202穿设于外套件203，第一通孔与第二通孔相互连通，内套件202与外套件203之间形成负压流道204，所述中空退钉管201的一端与夹取头82连接，中空退钉管201的另一端穿设内套件202并靠近负压流道204。退钉装置20能够对铆钉拉拔后的铆钉杆进行排出退钉操作，避免铆钉杆卡设枪体2，保证拉铆钉枪支的顺利完成。具体地，枪座1与枪体2设置有退钉气道(图中未标出)，入气空腔31、退钉气道、复位腔72、负压流道204分别依次连接连通。夹取装置8对铆钉进行拉拔操作后，铆钉杆进入中空退钉管201，由于负压流道204处气体流速较快，形成负压，铆钉杆在负压的作用下从中空退钉管201吸出，从而完成退钉。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。