一种可移动式激光喷码机的制作方法

本实用新型属于喷码机技术领域，具体涉及一种可移动式激光喷码机。

背景技术：

喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备，其中，激光喷码机是较常使用的喷码机之一，是使用软件偏转激光束，利用激光的高温直接灼烧需标识的产品表面，形成字体或图案，激光喷码机为可移动式，但是，现有的可移动式激光喷码机仍然存在一些缺陷。

现有技术的可移动式激光喷码机(参考案件为：cn201821781911.2)存在以下问题：1、现有的可移动式激光喷码机的喷码装置不可旋转，喷码范围较为有限；2、现有的可移动式激光喷码机固定的过程较为麻烦，需要人为对脚踏实地液压油缸进行四次操作，浪费时间及人力。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种可移动式激光喷码机，具有喷码装置可旋转，喷码范围更广，以及便于移动的同时方便固定，机械操作自动化程度高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可移动式激光喷码机，包括座体，所述座体的下方设置有四个滚轮，四个所述滚轮的上方设置有连接柱，四个所述连接柱的上端固定连接有移动板，所述移动板的内部设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有螺纹杆，所述座体的内部且对应四个连接柱、移动板和螺纹杆的位置处设置有放置槽，所述移动板的左右两侧均设置有纵向滑块，所述座体内部且位置放置槽左右两侧对应纵向滑块的位置处设置有纵向滑槽，所述座体的内部且位于放置槽正上方的位置处设置有固定槽，所述固定槽的内部设置有步进电机，所述螺纹杆与步进电机连接固定，所述座体的内部靠上方位置处设置有旋转槽，所述旋转槽的内部且位于靠上方的位置处设置有旋转板，所述旋转板的下方均匀设置有支撑柱，所述支撑柱的下方设置有限位滑块，所述座体的内部且对应限位滑块的位置处设置有限位滑槽，所述限位滑块通过滑珠在限位滑槽内滚动，所述旋转板的正下方设置有从动齿轮，所述从动齿轮和旋转板之间通过连接轴固定连接，所述从动齿轮的左侧设置有主动齿轮，所述从动齿轮和主动齿轮相互啮合，所述主动齿轮的下方设置有旋转电机，所述旋转板的上方靠中间位置处设置有集尘箱，所述集尘箱的右侧且位于旋转板上方的位置处固定连接有支撑架，所述支撑架远离集尘箱的一侧设置有激光座，所述激光座的下方设置有激光喷码头，所述激光座的侧壁设置有集尘软管，所述集尘软管贯穿集尘箱的右侧壁延伸至集尘箱的内部。

优选的，所述旋转电机和步进电机均通过固定座固定在相应位置处。

优选的，所述座体的内部且对应连接轴和螺纹杆的位置处均设置有转动槽，所述连接轴和螺纹杆与转动槽均通过轴承转动连接。

优选的，所述限位滑块的内部且对应滑珠的位置处设置有半球形滑珠槽，所述座体的内部且对应滑珠的位置处设置有弧形滑珠滑动槽。

优选的，所述螺纹孔的内侧壁设置有内螺纹，所述螺纹杆的外侧壁设置有外螺纹，所述内螺纹和外螺纹相互啮合。

优选的，所述固定槽、放置槽和两个纵向滑槽为连通结构设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置旋转板、限位滑块、限位滑槽、支撑柱、旋转电机、主动齿轮、连接轴、从动齿轮、旋转槽和滑珠等结构，在这些结构的相互配合下，实现了喷码装置可旋转，进而使得喷码范围更广的功能，结构简单，可操作性强。

2、本实用新型通过设置固定槽、纵向滑槽、纵向滑块、步进电机、螺纹杆、螺纹孔、移动板、放置槽和连接柱等结构，在这些结构的相互配合下，实现了该装置在便于移动的同时具有方便固定的功能，机械操作即可，自动化程度高，省时省力，可实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的正视的结构示意图。

图2为本实用新型的座体内部剖面的结构示意图。

图中：1、座体；2、滚轮；3、集尘箱；4、支撑架；5、激光座；6、激光喷码头；7、集尘软管；8、旋转板；9、限位滑块；10、限位滑槽；11、支撑柱；12、旋转电机；13、主动齿轮；14、连接轴；15、从动齿轮；16、旋转槽；17、滑珠；18、固定槽；19、纵向滑槽；20、纵向滑块；21、步进电机；22、螺纹杆；23、螺纹孔；24、移动板；25、放置槽；26、连接柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种可移动式激光喷码机，包括座体1，座体1的下方设置有四个滚轮2，四个滚轮2的上方设置有连接柱26，四个连接柱26的上端固定连接有移动板24，移动板24的内部设置有螺纹孔23，螺纹孔23的内部设置有螺纹杆22，座体1的内部且对应四个连接柱26、移动板24和螺纹杆22的位置处设置有放置槽25，移动板24的左右两侧均设置有纵向滑块20，座体1内部且位置放置槽25左右两侧对应纵向滑块20的位置处设置有纵向滑槽19，座体1的内部且位于放置槽25正上方的位置处设置有固定槽18，固定槽18的内部设置有步进电机21，螺纹杆22与步进电机21连接固定，座体1的内部靠上方位置处设置有旋转槽16，旋转槽16的内部且位于靠上方的位置处设置有旋转板8，旋转板8的下方均匀设置有支撑柱11，支撑柱11的下方设置有限位滑块9，座体1的内部且对应限位滑块9的位置处设置有限位滑槽10，限位滑块9通过滑珠17在限位滑槽10内滚动，旋转板8的正下方设置有从动齿轮15，从动齿轮15和旋转板8之间通过连接轴14固定连接，从动齿轮15的左侧设置有主动齿轮13，从动齿轮15和主动齿轮13相互啮合，主动齿轮13的下方设置有旋转电机12，旋转板8的上方靠中间位置处设置有集尘箱3，集尘箱3的右侧且位于旋转板8上方的位置处固定连接有支撑架4，支撑架4远离集尘箱3的一侧设置有激光座5，激光座5的下方设置有激光喷码头6，激光座5的侧壁设置有集尘软管7，集尘软管7贯穿集尘箱3的右侧壁延伸至集尘箱3的内部。

为了旋转电机12和步进电机21可以稳定放置，便于稳定工作，本实施例中，优选的，旋转电机12和步进电机21均通过固定座固定在相应位置处。

为了连接轴14和螺纹杆22可以更稳定的转动，本实施例中，优选的，座体1的内部且对应连接轴14和螺纹杆22的位置处均设置有转动槽，连接轴14和螺纹杆22与转动槽均通过轴承转动连接。

为了便于滑珠17的滑动，本实施例中，优选的，限位滑块9的内部且对应滑珠17的位置处设置有半球形滑珠槽，座体1的内部且对应滑珠17的位置处设置有弧形滑珠滑动槽。

为了便于螺纹杆22在螺纹孔23内转动，本实施例中，优选的，螺纹孔23的内侧壁设置有内螺纹，螺纹杆22的外侧壁设置有外螺纹，内螺纹和外螺纹相互啮合。

为了便于实现整个装置便于移动的同时也便于稳定放置，本实施例中，优选的，固定槽18、放置槽25和两个纵向滑槽19为连通结构设置。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，首先，将各个结构安装好，启动步进电机21的开关，使得螺纹杆22在螺纹孔23内转动，进而带动移动板24下移，从而在连接柱26的作用下，滚轮2下移，直至滚轮2移出放置槽25外部将整个装置支撑起时，关闭步进电机21的开关，此过程中，纵向滑块20在纵向滑槽19内部滑动，此时，通过推手推动整个装置至指定位置后，重新启动步进电机21的开关，使其反转，直至滚轮2收回放置槽25的内部，关闭步进电机21的开关，整个装置可稳定放置，这时，可启动喷码装置开关使其开始工作，针对需要喷码的位置，通过支撑架4内部的结构对激光座5所在的高度、与待喷码处的距离，以及角度进行调节，进而使激光喷码头6进行喷码，若需对同一高度的不同位置进行喷码，只需打开旋转电机12的开关，在主动齿轮13的带动下，从动齿轮15开始旋转，进而通过连接轴14带动旋转板8及其上方的喷码装置进行旋转，此过程中，支撑柱11起支撑作用，限位滑块9起限位作用，限位滑块9在滑珠17的作用下，在限位滑槽10的内部滑动，，待旋转至待喷码的位置后，关闭旋转电机12的开关，即可进行相关操作，另外，喷码所产生的灰尘碎屑会在抽气泵的作用下经过集尘软管7至集尘箱3的内部，定期对集尘箱3的内部进行清理，以保证后续整个装置的工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。