拨叉镗孔专用装夹夹具的制作方法

本实用新型涉及拨叉精加工技术领域，特别是拨叉镗孔专用装夹夹具。

背景技术：

拨叉主要用于调速部件上，通过拨动拨叉，从而实现不同速度之间的转换，本申请所要加工的拨叉具有两个拨叉臂，在拨叉臂上还开设有两个轴孔，以前，在加工该拨叉时，通常是先在拨叉臂上采用钻床初步钻出两个轴孔，然后再对拨叉臂进行精加工，加工好后，在放入镗床上进行加工，由于拨叉臂上的两个轴孔需要保证其位置度和同轴度，因此传统采用两次装夹的方式对轴孔进行镗孔精加工，由于装夹误差，且不是一次性完成，从而造成轴孔的位置度和同轴度不高，从而导致保持加工的报废率高，从而导致费时、费力、费材，使得拨叉的生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种装夹方便、加工精度高的拨叉镗孔专用装夹夹具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：拨叉镗孔专用装夹夹具，包括连接件和顶料件，连接件的一端面上设置有定位块，定位块内开设有与拨叉臂相适配的定位槽，定位块的外侧壁上开设有插入槽，插入槽与定位槽连通，连接件上开设有第一通孔，定位块上开设有第二通孔，第二通孔的直径大于拨叉的轴孔的直径，且拨叉在定位槽内定位后，轴孔的轴心线和第二通孔的轴心线重合，顶料件的头部穿过第一通孔，且顶料件的头部抵紧位于定位槽内的拨叉臂。

优选的，顶料件包括连接杆和定位杆，连接杆和定位杆可拆卸连接，定位杆与第一通孔滑动配合连接。

优选的，连接杆的头部开设有外螺纹，定位杆的尾部设置有与外螺纹适配的内螺纹，连接杆与定位杆通过螺纹可拆卸连接。

优选的，定位杆和连接杆均为空心杆，定位杆的头部设置有定位柱，定位柱的外径直径小于或等于第二通孔的直径，定位柱的内径大于轴孔的直径。

优选的，定位槽位于定位块的端面上，且定位槽与第一通孔连通。

优选的，连接件的连接端设置有连接法兰，定位块为定位凸台。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的拨叉镗孔专用装夹夹具，通过定位槽实现了拨叉的轴向定位，且使得拨叉的两个拨叉臂，一个配合在定位槽内，而另一个贴合在定位块的端面上，而通过顶料件，通过顶料件对位于定位槽内的拨叉臂施加一轴向的推力，使得该拨叉臂紧贴定位槽的端面，从而避免了拨叉与定位块发现相对移动，实现了拨叉的径向定位，因此可以一次性装夹，在数控镗床上，通过镗刀的走位实现拨叉的两个轴孔的一次性加工，且保证了两个轴孔的同轴度和位置度，从而保证了拨叉的加工精度，而且整个拆装即为方便，节约了装夹时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视示意图；

图3为拨叉的结构示意图

图4为连接件的局部结构示意图

图5为将拨叉安装在图4中结构示意图

图中，1-连接件，2-顶料件，3-连接法兰，4-定位块，5-插入槽，6-定位槽，7-第一通孔，8-第二通孔，9-拨叉臂，10-轴孔，21-连接杆，22-定位杆，23-定位柱。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，拨叉镗孔专用装夹夹具，包括连接件和顶料件2，连接件的一端面上设置有定位块4，连接件主要起连接作用，优选的，连接件的连接端设置有连接法兰3，定位块4可以是矩形方块、圆柱块等，优选的，定位块4为圆柱块，且形成定位凸台，

在本实施例中，如图3所示，拨叉具有两个相同的拨叉臂9，在拨叉臂9上均开设有轴孔10，为便于拨叉臂9上轴孔10的精加工，如图2~图5所示，在定位块4内开设有与拨叉臂9相适配的定位槽6，在安装拨叉时，将其中一拨叉臂9配合安装在定位槽6内，且使得该拨叉臂9的顶面、侧面和底面均与定位槽6贴合，从而实现拨叉臂9的定位，为便于拨叉臂9的插入，定位块4的外侧壁上开设有插入槽5，插入槽5与定位槽6连通，优选的，插入槽5的宽度与所述拨叉臂9的宽度相同，从而便于拨叉的插入，进一步的，定位槽6位于定位块4的端面上，且定位槽6与第一通孔7连通，因此加工定位槽6时，可先在定位块4的端面上加工出与拨叉臂9想匹配的定位槽6以及与定位槽6连通的插入槽5，而定位块4的厚度则与拨整个拨叉的宽度相同，因此当一拨叉臂9位于定位槽6内后，而另一拨叉臂9则贴合在定位块4的端面上，在本实施例中，为便于轴孔10的精加工，在连接件上开设有第一通孔7，定位块4上开设有第二通孔8，第二通孔8的直径大于拨叉的轴孔10的直径，且拨叉在定位槽6内定位后，轴孔10的轴心线和第二通孔8的轴心线重合，顶料件2的头部穿过第一通孔7，且顶料件2的头部抵紧位于定位槽6内的拨叉臂9，进一步的，顶料件2包括连接杆21和定位杆22，连接杆21和定位杆22可拆卸连接，定位杆22与第一通孔7滑动配合连接，优选的，连接杆21的头部开设有外螺纹，定位杆22的尾部设置有与外螺纹适配的内螺纹，连接杆21与定位杆22通过螺纹可拆卸连接，定位杆22和连接杆21均为空心杆，定位杆22的头部设置有定位柱23，定位柱23的外径直径小于或等于第二通孔8的直径，定位柱23的内径大于轴孔10的直径，因此当连接杆21与定位杆22组装好后，当连接杆21与液压设备连接后，液压设备对连接杆21施加一推力，从而使得定位柱23的头部顶在位于定位槽6的拨叉臂9的端面上，从而对拨叉臂9施加一压力，使得拨叉臂9在加工时的位置固定，不会因为镗刀或设备抖动等因素而与定位块4发生相对移动，而在镗孔的过程中，产生的碎屑又能够进入到第二通孔8以及定位柱23的空腔内，加工完成后，取下加工好的拨叉，就可将碎屑排出，通过此种方式，在加工拨叉轴孔10时，只需一次装夹，就可实现两个拨叉臂9上的轴孔10的镗孔，同时还能保证两个轴孔10之间的同轴度和位置度。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。