一种具备翻转功能的锻造设备的制作方法

本实用新型涉及锻造加工设备技术领域，具体为一种具备翻转功能的锻造设备。

背景技术：

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

但是，目前的锻造设备大多工作面较低，在需要对锻件多方位加工时就需要不停的转换工位，需要多设备配合，造成加工成本居高不下。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种具备翻转功能的锻造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种具备翻转功能的锻造设备，包括：锻造平台，所述锻造平台安装在平台安装座上，所述锻造平台上端设有锻件翻转支架，所述锻件翻转支架包括左旋转支撑架、右旋转支撑架，左旋转支撑架、右旋转支撑架之间设有支撑架安装横杆，所述左旋转支撑架、右旋转支撑架包括支撑环体，所述支撑环体安装在环体支撑座上，所述支撑环体中部设有锻件放置腔，所述锻件放置腔内设有锻件固定槽，所述锻件固定槽上侧设有锻件压紧装置，所述支撑环体下侧的环体支撑座上安装有环体驱动轮，环体驱动轮驱动支撑环体转动，环体驱动轮一侧的环体支撑座上安装有右环体支撑轮、另一侧的环体支撑座上安装有左环体支撑轮。

所述右环体支撑轮、左环体支撑轮通过支撑轮安装轴安装在环体支撑座上。

所述支撑环体外侧设有驱动齿，环体驱动轮外侧设有驱动齿，环体驱动轮与支撑环体之间齿合传动。

所述环体驱动轮安装在环体驱动轴上，所述环体驱动轴安装在驱动电机的输出端上，所述驱动电机通过电机固定座安装在环体支撑座上。

所述锻件压紧装置包括锻件压紧块，所述锻件压紧块安装在锻件压紧气缸上，所述锻件压紧气缸通过气缸固定座安装在支撑环体上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以大大提高锻造设备的工作面，减少加工设备，降低加工成本，而且，本实用新型结构设计合理，加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的安装示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。

实施例1

如图1、图2所示，一种具备翻转功能的锻造设备，包括：锻造平台1，所述锻造平台1安装在平台安装座2上，所述锻造平台1上端设有锻件翻转支架，所述锻件翻转支架包括左旋转支撑架4、右旋转支撑架3，左旋转支撑架4、右旋转支撑架3之间设有支撑架安装横杆，所述左旋转支撑架4、右旋转支撑架3包括支撑环体31，所述支撑环体31安装在环体支撑座32上，所述支撑环体31中部设有锻件放置腔310，所述锻件放置腔310内设有锻件固定槽311，所述锻件固定槽311上侧设有锻件压紧装置，所述支撑环体31下侧的环体支撑座32上安装有环体驱动轮34，环体驱动轮34驱动支撑环体31转动，环体驱动轮34一侧的环体支撑座32上安装有右环体支撑轮33、另一侧的环体支撑座32上安装有左环体支撑轮38。

所述右环体支撑轮33、左环体支撑轮38通过支撑轮安装轴39安装在环体支撑座32上。

所述支撑环体31外侧设有驱动齿，环体驱动轮34外侧设有驱动齿，环体驱动轮34与支撑环体31之间齿合传动。

所述环体驱动轮34安装在环体驱动轴35上，所述环体驱动轴35安装在驱动电机36的输出端上，所述驱动电机36通过电机固定座37安装在环体支撑座32上。

实施例2

如图1、图2所示，一种具备翻转功能的锻造设备，包括：锻造平台1，所述锻造平台1安装在平台安装座2上，所述锻造平台1上端设有锻件翻转支架，所述锻件翻转支架包括左旋转支撑架4、右旋转支撑架3，左旋转支撑架4、右旋转支撑架3之间设有支撑架安装横杆，所述左旋转支撑架4、右旋转支撑架3包括支撑环体31，所述支撑环体31安装在环体支撑座32上，所述支撑环体31中部设有锻件放置腔310，所述锻件放置腔310内设有锻件固定槽311，所述锻件固定槽311上侧设有锻件压紧装置，所述支撑环体31下侧的环体支撑座32上安装有环体驱动轮34，环体驱动轮34驱动支撑环体31转动，环体驱动轮34一侧的环体支撑座32上安装有右环体支撑轮33、另一侧的环体支撑座32上安装有左环体支撑轮38。

所述锻件压紧装置包括锻件压紧块312，所述锻件压紧块312安装在锻件压紧气缸313上，所述锻件压紧气缸313通过气缸固定座314安装在支撑环体31上。

本实用新型在锻造平台1上端设有锻件翻转支架，所述锻件翻转支架包括左旋转支撑架4、右旋转支撑架3，左旋转支撑架4、右旋转支撑架3之间设有支撑架安装横杆，可以大大提高锻造设备的工作面，减少加工设备，降低加工成本，而且，本实用新型结构设计合理，加工效率高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种具备翻转功能的锻造设备，包括：锻造平台(1)，所述锻造平台(1)安装在平台安装座(2)上，所述锻造平台(1)上端设有锻件翻转支架，其特征在于：所述锻件翻转支架包括左旋转支撑架(4)、右旋转支撑架(3)，左旋转支撑架(4)、右旋转支撑架(3)之间设有支撑架安装横杆，所述左旋转支撑架(4)、右旋转支撑架(3)包括支撑环体(31)，所述支撑环体(31)安装在环体支撑座(32)上，所述支撑环体(31)中部设有锻件放置腔(310)，所述锻件放置腔(310)内设有锻件固定槽(311)，所述锻件固定槽(311)上侧设有锻件压紧装置，所述支撑环体(31)下侧的环体支撑座(32)上安装有环体驱动轮(34)，环体驱动轮(34)驱动支撑环体(31)转动，环体驱动轮(34)一侧的环体支撑座(32)上安装有右环体支撑轮(33)、另一侧的环体支撑座(32)上安装有左环体支撑轮(38)。

2.根据权利要求1所述的一种具备翻转功能的锻造设备，其特征在于：所述右环体支撑轮(33)、左环体支撑轮(38)通过支撑轮安装轴(39)安装在环体支撑座(32)上。

3.根据权利要求1或2所述的一种具备翻转功能的锻造设备，其特征在于：所述支撑环体(31)外侧设有驱动齿，环体驱动轮(34)外侧设有驱动齿，环体驱动轮(34)与支撑环体(31)之间齿合传动。

4.根据权利要求1或2所述的一种具备翻转功能的锻造设备，其特征在于：所述环体驱动轮(34)安装在环体驱动轴(35)上，所述环体驱动轴(35)安装在驱动电机(36)的输出端上，所述驱动电机(36)通过电机固定座(37)安装在环体支撑座(32)上。

5.根据权利要求1或2所述的一种具备翻转功能的锻造设备，其特征在于：所述锻件压紧装置包括锻件压紧块(312)，所述锻件压紧块(312)安装在锻件压紧气缸(313)上，所述锻件压紧气缸(313)通过气缸固定座(314)安装在支撑环体(31)上。

6.根据权利要求3所述的一种具备翻转功能的锻造设备，其特征在于：所述锻件压紧装置包括锻件压紧块(312)，所述锻件压紧块(312)安装在锻件压紧气缸(313)上，所述锻件压紧气缸(313)通过气缸固定座(314)安装在支撑环体(31)上。

7.根据权利要求4所述的一种具备翻转功能的锻造设备，其特征在于：所述锻件压紧装置包括锻件压紧块(312)，所述锻件压紧块(312)安装在锻件压紧气缸(313)上，所述锻件压紧气缸(313)通过气缸固定座(314)安装在支撑环体(31)上。

技术总结
本实用新型提供一种具备翻转功能的锻造设备，包括：锻造平台，所述锻造平台安装在平台安装座上，所述锻造平台上端设有锻件翻转支架，所述锻件翻转支架包括左旋转支撑架、右旋转支撑架，左旋转支撑架、右旋转支撑架之间设有支撑架安装横杆，所述左旋转支撑架、右旋转支撑架包括支撑环体，支撑环体安装在环体支撑座上，所述支撑环体中部设有锻件放置腔，支撑环体下侧的环体支撑座上安装有环体驱动轮，环体驱动轮驱动支撑环体转动，环体驱动轮一侧的环体支撑座上安装有右环体支撑轮、另一侧的环体支撑座上安装有左环体支撑轮。本实用新型可以大大提高锻造设备的工作面，减少加工设备，降低加工成本，而且，本实用新型结构设计合理，加工效率高。

技术研发人员：孙亚贺
受保护的技术使用者：河北致盛锻造有限公司
技术研发日：2019.08.26
技术公布日：2020.04.28