一种高精度铝镁合金丝拉丝机的拉丝模的制作方法

本实用新型涉及一种高精度铝镁合金丝拉丝机的拉丝模。

背景技术：

现有技术中高精度铝镁合金丝拉丝机的拉丝模工作时由于受到不间断的摩擦，即使在进口处利用万向节喷嘴进行喷油润滑，其磨损仍较为严重，为易损件，需要频繁进行更换，同时，这种喷油润滑的方式也极为不经济，还容易污染厂房内的环境。

技术实现要素：

本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种使用寿命高的拉丝模。

本实用新型的技术方案是：一种高精度铝镁合金丝拉丝机的拉丝模，包括拉丝模主体，所述拉丝模主体的顶部具有一方孔，所述方孔内插接有一成型部，所述成型部的中部还具有一成型孔，所述成型孔的两端分为喇叭状的进丝口和出丝口，所述成型部上方的方孔上还设有一固定帽，所述固定帽的底部与所述成型部的顶部相抵接，所述固定帽的顶部固定于所述拉丝模主体的顶部，所述拉丝模主体两端还分别设有与所述进丝口和出丝口相对应的喇叭状进口和出口，所述出口外周的拉丝模主体上还设有一凸起的连接部，所述连接部上螺合有一盖体，所述盖体上设有与所述成型孔同轴设置的第一刮油垫圈，所述盖体外侧还设有一安装板，所述安装板为倒凹字形，所述安装板底部等距离设置有多块刮油板，多块所述刮油板上都设有与所述第一刮油垫圈相对应的第二刮油垫圈，所述连接部顶部还设有润滑油进管，所述连接部底部还设有润滑油出管。

进一步的，所述拉丝模主体的底部及两侧各具有一体成型的固定部，所述固定部通过螺栓固定于机架上。

进一步的，所述方孔内两侧具有导向槽，所述成型部两侧具有与所述导向槽相对应的导向凸条。

进一步的，所述固定帽和成型部的连接处还设有垫片。

进一步的，所述盖体和所述连接部的连接处还设有密封垫。

进一步的，所述润滑油出管通过过滤器、储油桶、油泵与所述润滑油进管相连接。

进一步的，所述安装板下方的机架上还设有第一接油槽，所述进口上还设有第二接油槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的成型部可进行更换，当其磨损严重时，仅需更换成型部而无需更换整个拉丝模；本实用新型的出口外侧设置了相对封闭状的储油腔，润滑油循环流过储油腔，起到降温、润滑的作用，储油腔内的润滑油可通过铝镁合金丝和成型孔的缝隙以及成型部和拉丝模主体之间的间隙润滑拉丝模主体内部，有效提高成型部的使用寿命；同时，本实用新型还设置了多道刮油机构及接油槽，可对粘附于铝镁合金丝上或渗出进口的润滑油进行回收利用，进一步降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1所示，一种高精度铝镁合金丝拉丝机的拉丝模，包括拉丝模主体1，所述拉丝模主体1的底部及两侧各具有一体成型的固定部2，所述固定部2通过螺栓固定于机架上，以确保拉丝模主体1固定时的稳固性，所述拉丝模主体1的顶部具有一方孔，所述方孔内两侧具有导向槽，所述方孔内插接有一成型部3，所述成型部3两侧具有与所述导向槽相对应的导向凸条，所述成型部3的中部还具有一成型孔，所述成型孔的两端分为喇叭状的进丝口4和出丝口5，该成型孔用于铝镁合金丝6的拉拔成型，所述成型部3上方的方孔上还设有一固定帽7，所述固定帽7的底部与所述成型部3的顶部相抵接，所述固定帽7和成型部3的连接处还设有垫片8，所述固定帽7的顶部通过螺钉所述拉丝模主体1的顶部相固定，所述拉丝模主体1两端还分别设有与所述进丝口4和出丝口5相对应的喇叭状进口9和出口10，所述出口10外周的拉丝模主体1上还设有一凸起的连接部11，所述连接部11上螺合有一盖体12，所述盖体12和所述连接部11的连接处还设有密封垫13，所述盖体12上设有与所述成型孔同轴设置的第一刮油垫圈14，所述盖体12外侧还设有一安装板15，所述安装板15为倒凹字形，所述安装板15底部等距离设置有三块刮油板16，三块所述刮油板16上都设有与所述第一刮油垫圈14相对应的第二刮油垫圈17，所述连接部11顶部还设有润滑油进管19，所述连接部11底部还设有润滑油出管18，所述润滑油出管18通过过滤器、储油桶、油泵与所述润滑油进管19相连接，所述安装板15下方的机架上还设有第一接油槽20，第一接油槽20用于盛接刮油板16刮下的润滑油，所述进口9上设有第二接油槽21，第二接油槽21用于盛接由成型孔及成型部3与拉丝模主体1接缝处渗漏出的润滑油。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高精度铝镁合金丝拉丝机的拉丝模，包括拉丝模主体，其特征在于：所述拉丝模主体的顶部具有一方孔，所述方孔内插接有一成型部，所述成型部的中部还具有一成型孔，所述成型孔的两端分为喇叭状的进丝口和出丝口，所述成型部上方的方孔上还设有一固定帽，所述固定帽的底部与所述成型部的顶部相抵接，所述固定帽的顶部固定于所述拉丝模主体的顶部，所述拉丝模主体两端还分别设有与所述进丝口和出丝口相对应的喇叭状进口和出口，所述出口外周的拉丝模主体上还设有一凸起的连接部，所述连接部上螺合有一盖体，所述盖体上设有与所述成型孔同轴设置的第一刮油垫圈，所述盖体外侧还设有一安装板，所述安装板为倒凹字形，所述安装板底部等距离设置有多块刮油板，多块所述刮油板上都设有与所述第一刮油垫圈相对应的第二刮油垫圈，所述连接部顶部还设有润滑油进管，所述连接部底部还设有润滑油出管。

2.根据权利要求1所述的一种高精度铝镁合金丝拉丝机的拉丝模，其特征在于：所述拉丝模主体的底部及两侧各具有一体成型的固定部，所述固定部通过螺栓固定于机架上。

3.根据权利要求1所述的一种高精度铝镁合金丝拉丝机的拉丝模，其特征在于：所述方孔内两侧具有导向槽，所述成型部两侧具有与所述导向槽相对应的导向凸条。

4.根据权利要求1所述的一种高精度铝镁合金丝拉丝机的拉丝模，其特征在于：所述固定帽和成型部的连接处还设有垫片。

5.根据权利要求1所述的一种高精度铝镁合金丝拉丝机的拉丝模，其特征在于：所述盖体和所述连接部的连接处还设有密封垫。

6.根据权利要求1所述的一种高精度铝镁合金丝拉丝机的拉丝模，其特征在于：所述润滑油出管通过过滤器、储油桶、油泵与所述润滑油进管相连接。

7.根据权利要求1所述的一种高精度铝镁合金丝拉丝机的拉丝模，其特征在于：所述安装板下方的机架上还设有第一接油槽，所述进口上还设有第二接油槽。

技术总结
本实用新型公开了一种高精度铝镁合金丝拉丝机的拉丝模，包括拉丝模主体，拉丝模主体的顶部具有一方孔，方孔内插接有一成型部，成型部的中部还具有一成型孔，成型孔的两端分为进丝口和出丝口，成型部上方通过固定帽进行定位，拉丝模主体两端还分别设有与进丝口和出丝口相对应的喇叭状进口和出口，出口外周的拉丝模主体上还设有一凸起的连接部，连接部上螺合有一盖体，盖体上设有与成型孔同轴设置的第一刮油垫圈，盖体外侧还设有一安装板，安装板为倒凹字形，安装板底部等距离设置有多块刮油板，多块刮油板上都设有与第一刮油垫圈相对应的第二刮油垫圈，连接部顶部及底部分别设有润滑油进管和润滑油出管。

技术研发人员：张初旻
受保护的技术使用者：丽水市海卓科技有限公司
技术研发日：2019.08.27
技术公布日：2020.05.26