一种冲压机床的自动脱模模具的制作方法

本实用新型涉及一种脱模模具，具体是一种冲压机床的自动脱模模具。

背景技术：

冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。

冲压机在工作后，需要通过脱模模具实现脱模，但是，目前使用的脱模模具在工作时，不具有缓冲的作用，因速度过快，容易损坏脱模模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冲压机床的自动脱模模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冲压机床的自动脱模模具，包括一号架、二号架和下模，所述二号架包括一号底板、一号顶板和固定杆，所述一号底板与一号顶板之间通过两个固定杆相连接，所述固定杆均穿过一号架的二号顶板设置；所述一号架远离二号架的一侧设置有驱动机构，该驱动机构包括推杆、滑动块、固定架板和圆盘，所述固定架板的内部开设有滑动槽，所述圆盘设置在固定架板远离一号架的一侧，所述圆盘上靠近外沿的位置活动连接连接杆的一端，所述连接杆的另一端活动连接在滑动块上，所述滑动块沿固定架板的滑动槽移动，所述滑动块远离圆盘的一侧固定有推杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号架还包括二号底板和外框架，所述推杆远离滑动块的一端固定有l型连接杆，所述l型连接杆远离滑动块的一端固定在一号架的二号底板上；所述下模的一端固定在一号架的二号顶板上。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号架的二号底板和二号架的一号底板之间通过若干个压缩弹簧相连接，所述二号底板的正中间开设有通孔，所述固定架板与一号架之间设置有顶杆，所述顶杆的一端贯穿通孔设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述圆盘远离连接杆的一侧设置有电机，所述电机的输出轴的末端固定在圆盘的正中间。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定架板的滑动槽为y字型，且该滑动槽的大头端朝向圆盘设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置驱动机构，能够通过驱动机构工作带动与之相连接的l型连接杆移动，进而使l型连接杆移动带动一号架移动，然后再在一号架的二号底板与一号底板通过压缩弹簧相连接，进而能够使一号架移动带动二号架移动；然后再设置顶杆，顶杆的位置被固定，在一号架的二号底板上开设通孔，并使顶杆穿过该通孔设置，能够使一号架沿顶杆移动，当二号架被移动到顶杆处时，二号架的一号底板被限制在固定杆的位置处，一号架继续移动带动下模移动，便于使下模带动冲压件移动到与二号架的一号顶板相接触时，能够使一号顶板将冲压件顶出，从而实现脱模的工作；

2、通过设置该装置，由于采用驱动机构驱动，使得滑动块沿滑动槽移动的速度慢，同时，再在一号架和二号架之间设置压缩弹簧，能够起到较好的缓冲作用，进而能够减少对该脱模模具的损坏，能够提高该脱模模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种冲压机床的自动脱模模具的结构示意图。

图2为本实用新型一种冲压机床的自动脱模模具的驱动机构的结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种冲压机床的自动脱模模具，包括一号架1、二号架2和下模3，二号架2包括一号底板4、一号顶板5和固定杆6，一号底板4与一号顶板5之间通过两个固定杆6相连接，固定杆6均穿过一号架1的二号顶板7设置；一号架1远离二号架2的一侧设置有驱动机构，该驱动机构包括推杆11、滑动块12、固定架板13和圆盘14，固定架板13的内部开设有滑动槽，圆盘14设置在固定架板13远离一号架1的一侧，圆盘14上靠近外沿的位置活动连接连接杆15的一端，连接杆15的另一端活动连接在滑动块12上，滑动块12沿固定架板13的滑动槽移动，滑动块12远离圆盘14的一侧固定有推杆11。

一号架1还包括二号底板8和外框架9，推杆11远离滑动块12的一端固定有l型连接杆17，l型连接杆17远离滑动块12的一端固定在一号架1的二号底板8上；下模3的一端固定在一号架1的二号顶板7上；便于推杆11移动时，带动l型连接杆17移动，进而使l型连接杆17移动带动一号架1移动。

一号架1的二号底板8和二号架2的一号底板4之间通过若干个压缩弹簧10相连接，二号底板8的正中间开设有通孔，固定架板13与一号架1之间设置有顶杆18，顶杆18的一端贯穿通孔设置；便于使一号架1与二号架2相连接，便于使驱动机构工作时，带动与之相连接的一号架1移动，进而使一号架1通过压缩弹簧10带动二号架2移动，同时，二号架2移动时，当被移动到顶杆18处时，将二号架2被限制住，而一号架1还依然移动，带动下模3移动，使得下模3上的冲压件与二号架2的一号顶板5相接触，从而使一号顶板5将冲压件顶出，实现脱模工作。

圆盘14远离连接杆15的一侧设置有电机16，电机16的输出轴的末端固定在圆盘14的正中间；电机16工作带动与之相连接的圆盘14转动，进而使圆盘14转动带动连接杆15的一端移动，进而使连接杆15的另一端沿滑动槽移动。

固定架板13的滑动槽为y字型，且该滑动槽的大头端朝向圆盘14设置，方便连接杆15的移动。

工作原理：电机16工作，带动与之相连接的圆盘14转动，进而使圆盘14转动带动连接杆15移动，从而使连接杆15带动滑动块12沿滑动槽移动，使滑动块12带动推杆11沿滑动槽移动，进而使滑动块12带动l型连接杆17移动，使l型连接杆17移动带动一号架1移动，进而使一号架1通过压缩弹簧10带动二号架2移动，进而使一号架1的二号底板8上的通孔沿顶杆18移动，当二号架2的一号底板4与顶杆18的一端接触时，使得二号架2的位置被限制，同时，压缩弹簧10的设置，具有一定的缓冲作用，从而能够避免二号架2与顶杆18之间的撞击力，能够减少对脱模模具的损坏，当驱动机构继续工作时，l型连接杆17带动一号架1继续移动，使得二号底板8的通孔沿顶杆18移动，进而使得一号架1带动下模3移动，使得下模3上的冲压件与二号架2接触，能够实现将冲压件实现脱模工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。